轮盘模具制造技术

本发明专利技术公开了一种轮盘模具，包括模具两个对应的上、下模，上、下模上有成型面且彼此合模后围合形成轮盘的成型腔，所述的上、下模上布置有至少两个流道，流道的出口端延伸至成型腔的中部，流道的进口端延伸至模具表面且临近布置。布置有多个流道与成型腔连通，对临近布置的多个进口端同时注入浇铸液，浇铸液从多个出口端流入至成型腔的中部，流道路径减少且确保浇铸液从中部向外部流动完成内、外轮盘的成型，确保了铸造质量。 1

Wheel die

The invention discloses a wheel disk mold, which includes two corresponding upper and lower dies, and the upper and lower dies have forming surfaces and are surrounded by each other to form a forming cavity of the wheel disk. The upper and lower dies are arranged with at least two flow channels, and the outlet ends of the flow passage extend to the middle part of the molding cavity, and the inlet ends of the flow passage extend to the mold table. Face and near layout. A plurality of flow channels are arranged in connection with the molding chamber, and the casting liquid is injected at the multiple inlet ends of the adjacent arrangement. The casting liquid is inflow from the outlet to the middle of the molding cavity. The path of the flow path is reduced and the casting fluid flows from the middle to the outer part to complete the molding of the inner and outer wheels, so as to ensure the casting quality. One

【技术实现步骤摘要】
轮盘模具
本专利技术属于成型铸造领域，特别涉及一种轮盘模具。
技术介绍
轮盘的应用十分广泛，其涉及到一些生产制造设备、汽车设备以及船舶设备领域，其中一类轮盘包括内、外轮盘，内、外轮盘通过径条连接。传统工艺中，内、外轮盘、径条分别进行铸造加工，然后再通过焊接连接，但其不是一体式成型，结构存在缺陷，强度不足，其加工工艺也较为复杂。现有技术中采用一体式成型模具，其仅是在侧边位置处设置有一条浇铸流道，浇铸液依次从外轮盘、径条所在流道最终到达内轮盘所在流道，最终完成成型，这个过程中浇铸液并不一定能完全到达内轮盘所在流道，由于流道路径长、流阻大造成浇铸液在冷却前不能到达成型腔的所有成型区域，所以成型后的轮盘依然会存在铸造缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轮盘模具，确保轮盘类零件的铸造成型质量。为了实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种轮盘模具，包括模具两个对应的上、下模，上、下模上有成型面且彼此合模后围合形成轮盘的成型腔，所述的上、下模上布置有至少两个流道，流道的出口端延伸至成型腔的中部，流道的进口端延伸至模具表面且临近布置。上述技术方案中，布置有多个流道与成型腔连通，对临近布置的多个进口端同时注入浇铸液，浇铸液从多个出口端流入至成型腔的中部，流道路径减少且确保浇铸液从中部向外部流动完成内、外轮盘的成型，确保了铸造质量。附图说明图1为下模示意图；图2为上模仰视示意图；图3为上、下模合模剖视图；图4为陶瓷管作为流道的示意图。具体实施方式结合附图1～4对本专利技术做出进一步的说明：一种轮盘模具，包括模具两个对应的上、下模10、20，上、下模10、20上有成型面且彼此合模后围合形成轮盘的成型腔30，所述的上、下模10、20上布置有至少两个流道40，流道40的出口端41延伸至成型腔30的中部，流道40的进口端42延伸至模具表面且临近布置。布置有多个流道40与成型腔30连通，对临近布置的多个进口端42同时注入浇铸液，浇铸液从多个出口端41流入至成型腔30的中部，流道路径减少且确保浇铸液从中部向外部流动完成内、外轮盘的成型，确保了铸造质量。所述的成型腔30包括依次连通的内轮盘腔、径条腔、外轮盘腔31、32、33，所述的流道40的出口端41布置于下模20的内底面且对应与各个径条腔32连通。内轮盘与外轮盘之间的径条是均匀布置的，多个出口端41分别与径条腔32对应连通，浇铸液进入径条腔32向内、外流动至内轮盘腔、外轮盘腔31、33，缩短了成型铸造时间同时确保了轮盘的铸造质量。所述的流道40为陶瓷管，陶瓷管的进口端42延伸至下模20的上表面。陶瓷管耐热、耐磨、耐腐蚀用于作为浇铸的流道40，确保了成型质量，进口端42设置在下模20边缘的上表面，上、下模10、20合模后，浇铸口与进口端42相连，浇铸液自浇铸口直接进入进口端42，陶瓷管的选用有利于构成流道，确保浇铸液流动且流阻小，同时便于拆卸。所述的下模20设有翻边21，流道40由下模20外周包覆的型砂中自下而上顺延与翻边21连接。下模20可以完全采用型砂制造，也可以是金属材料制成的模具作为芯模，芯模外周包覆有型砂，而陶瓷管作为流道40从型砂中穿过连通浇铸口与成型腔30，型砂的设置便于陶瓷管的布置与拆卸。所述的翻边21开设有浇铸口22，流道40的进口端42位于浇铸口22内，所述的上模10开设有与浇铸口22对应的通孔11。上、下模10、20合模后，从通孔11内开始注入浇铸液，浇铸液从浇铸口22内的进口端42进入成型腔30。所述的流道40包括水平布置的陶瓷底管43，陶瓷底管43的两端分别与向上延伸的陶瓷弯管44连接，两端的陶瓷弯管44的敞口端分别延伸至下模20的内底面、浇铸口22内。陶瓷底管43、陶瓷弯管44的设置便于浇铸前对流道的布置，铸造成型后，可以很方便的将陶瓷底管43、陶瓷弯管44分离并进行拆卸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮盘模具，其特征在于：包括模具两个对应的上、下模(10、20)，上、下模(10、20)

【技术特征摘要】
1.一种轮盘模具，其特征在于：包括模具两个对应的上、下模(10、20)，上、下模(10、20)上有成型面且彼此合模后围合形成轮盘的成型腔(30)，所述的上、下模(10、20)上布置有至少两个流道(40)，流道(40)的出口端(41)延伸至成型腔(30)的中部，流道(40)的进口端(42)延伸至模具表面且临近布置。2.根据权利要求1所述的轮盘模具，其特征在于：所述的成型腔(30)包括依次连通的内轮盘腔、径条腔、外轮盘腔(31、32、33)，所述的流道(40)的出口端(41)布置于下模(20)的内底面且对应与各个径条腔(32)连通。3.根据权利要求2所述的轮盘模具，其特征在于：所述的流道(40)为陶瓷管，陶瓷管的进口端...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟锋，
申请(专利权)人：黟县新达机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34