一种用于铝质球的分拣装置制造方法及图纸

本专利申请涉及球体分选传送领域，具体为一种用于铝质球的分拣装置，包括传送带、检测板，检测板上方设有下板、上板；下板、上板上设有若干个通孔，贯穿通孔均竖直连接有连接杆，连接杆上均设有弹簧；检测板、下板上设有红外装置，检测板的末端还设有分拣机构，分拣机构包括若干个滑槽，每条滑槽均设有控制开关。通过传送带运输待检测的铝质球，铝质球经过检测板，下板上下来回移动，红感应装置检测出铝质球直径的最大值和最小值。根据测量的结果，将滑槽上相对应的控制开关打开，使铝质球滚入相应的滑槽，便于不同铝球直径分类。解决了现有技术中人工分选方式工作繁琐，造成误差或成品投放错误的问题。 1

A sorting device for aluminum ball

The patent application involves the sphere sorting transmission field, specifically a sorting device for aluminum ball, including a conveyor belt, a testing plate, a lower plate and an upper plate above the testing board; a number of through holes on the lower plate and upper board, through the vertical connection of the connecting rod through Kong Jun, and a spring on the connecting rod; detection plate and lower plate. An infrared device is installed on the upper part of the detection plate, and a sorting mechanism is arranged at the end of the detection plate. The sorting mechanism comprises a plurality of sliding chutes, each of which is provided with a control switch. Through the conveyor belt to transport the aluminum ball to be detected, the aluminum ball passes through the detection plate, the lower plate down and back to move. The red induction device detects the maximum and minimum of the diameter of the aluminum ball. According to the measurement results, the corresponding control switches on the chute are opened, so that the aluminum balls are rolled into the corresponding chutes to facilitate the classification of the diameters of different aluminum balls. The problem of manual sorting method in current technology is complicated, resulting in errors or wrong delivery of finished products. One

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝质球的分拣装置
本专利技术涉及球体分选传送领域，尤其涉及到一种用于铝质球的装置。
技术介绍
在现有铝质球体生产、制造、加工的流水线上，一些对铝质球体尺寸大小要求严格的场合，在大批量铝质球体进行加工处理之后，还需要对其大小尺寸进行检测，并将不同大小的铝质球体分别挑选出来。而且厂家生产出来的铝质球并不是正球体，或多或少有点不规则，所以更加需要对其的直径进行测量。目前铝质球体分选的操作中一般采用的数控设备或人工分选的方式，对于数控分选的方式，由于此类设备常需要调试且价格较高，通常不适用于小型加工厂。对于人工分选的方式，即通过人工采用检测工具对铝质球体进行检测，合格的铝质球体放入下个工位进行传送，不合格便收集起来，进行再一次加工。但是，这样的人工分选方式工作繁琐，效率低，且在长时间工作之后工作人员难免会精神不佳，在检测时造成误差或成品投放错误的问题。在力求高精度、高效率发展的今天，这样的分选方法会使厂家的收益大大降低。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种用于铝质球体的传送装置，来解决现有技术中人工分选方式工作繁琐，造成误差或成品投放错误的问题。本方案中的一种用于铝质球的分拣装置，包括传送带、检测板，所述传送带的末端与所述检测板的首端相连，所述检测板上方设有下板、上板，所述下板与所述上板为长方形板体，所述下板远离检测板一侧还连接有凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮，紧靠所述凸轮一侧的推动轴，以及连接在所述凸轮的电机，所述下板和所述检测板的距离大于待检测铝质球的直径；所述下板与所述上板平行放置，所述下板设有若干个通孔，所述上板上设有与所述下板通孔相对应的若干个通孔，贯穿所述下板上的通孔与上板上的通孔均竖直连接有连接杆，所述连接杆上均套接有弹簧，所述连接杆靠近下板的一侧均固定设有卡合块，所述下板靠近所述检测板的一侧设有红外感应装置，所述检测板上设有与下板上的红外感应装置相对应的红外发射装置，所述检测板的末端还设有分拣机构，所述分拣机构分为若干条输入口相同但输出口不同的滑槽，所述每条滑槽的输入口均设有控制开关，所述控制开关与红外感应装置电连接。该方案的技术原理和技术优点在于：通过传送带运输待检测的铝质球，铝质球经过检测板，电机开启带动凸轮进行转动，凸轮推动推动轴进而推动长板，在连接杆和弹簧的作用下，下板上下移动，下板和检测板上的红外发射装置和红外感应装置检测出两者距离的最大值和最小值。通过检测出的最大值和最小值来确定铝质球直径的范围，根据测量的结果，将滑槽上相对应的控制开关打开，使铝质球滚入相应地滑槽，便于不同铝球直径的测量和分类。解决了现有技术中人工分选方式工作繁琐，造成误差或成品投放错误的问题。进一步优化：所述传送带上设有若干个凹槽。其优点在于：凹槽能使铝质球在传送带上更好地运输。进一步优化：所述检测板靠近传送带的一端下方设有液压机。其优点在于：液压机可将检测板顶起，方便铝质球检测完成后滚动到下一个环节。进一步优化：所述通孔的数量为4个。其优点在于：所述通孔处于上板和下板的四个角边，方便连接杆穿过。进一步优化：所述滑槽的数量为3条。其优点在于：滑槽分3条，可将检测到的铝质球分别三个分组。进一步优化：所述滑槽斜向下设置，所述滑槽输出口均设有收集箱。其优点在于：滑槽斜向下便于铝质球的滚动，收集箱可以收集不同铝质球的直径大小。进一步优化：红色收集箱、黑色收集箱、蓝色收集箱中的一种或它们的组合。其优点在于：不同颜色的收集箱可更加明显区别不同直径铝质球的差别。附图说明图1为本专利技术一种用于铝质球的分拣装置实施例的示意图。图2为本专利技术上板与下板的俯视图的示意图。图3为本专利技术传送带的俯视图的示意图。图4为本专利技术上板与下板局部放大图的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：传送带1、凹槽12、检测板2、液压机21、滑槽3、控制开关31、收集箱32、上板4、通孔41、下板5、卡合块51、凸轮机构6、推动轴61、电机7、连接杆8、红外发射装置9、红外感应装置10。实施例基本如附图1、附图2、附图3、附图4所示：一种用于铝质球的分拣装置，包括传送带1、检测板2，所述传送带1的末端与所述检测板2的首端相连，所述检测板2上方设有下板5、上板4，所述下板5与所述上板4为长方形板体，所述下板5远离检测板2一侧还连接有凸轮机构6，所述凸轮机构6包括凸轮，连接在所述凸轮上的推动轴61，以及连接在所述凸轮的电机7，所述下板5和所述检测板2的距离大于待检测铝质球的直径；所述下板5与所述上板4平行放置，所述下板5设有若干个通孔41，所述上板4上设有与所述下板5通孔41相对应的若干个通孔41，贯穿所述下板5上的通孔41与上板4上的通孔41均竖直连接有连接杆8，所述连接杆8上均套接有弹簧，所述连接杆8靠近下板5的一侧均固定设有卡合块51，所述下板5靠近所述检测板2的一侧设有红外感应装置10，所述检测板2上设有与下板5上的红外感应装置10相对应的红外发射装置9，所述检测板2的末端还设有分拣机构，所述分拣机构分为若干条输入口相同但输出口不同的滑槽3，所述每条滑槽3的输入口均设有控制开关31，所述控制开关31与红外感应装置10电连接。具体地来说，所述传送带1上设有若干个凹槽12。所述检测板2靠近传送带1的一端下方设有液压机21。所述通孔41的数量为4个。所述滑槽3的数量为3条。所述滑槽3斜向下设置，所述滑槽3输出口均设有收集箱32。所述收集箱32包括红色收集箱32、黑色收集箱32、蓝色收集箱32中的一种或它们的组合。本专利技术的具体操作过程如下：将需要待检测和分拣的铝质球放入到设有凹槽12的传送带1上，随之传送带1开始传动，当铝质球运输到传送带1末端时，铝质球运输到检测板2上，电机7开始工作，通过凸轮偏心转动推动下板5，其次在连接杆8和弹簧的作用下，由于连接杆8一端设置有卡合块51，使下板5在一定范围内上下来回运动，下板5上的红外感应装置10和检测板2上的红外发射装置9检测出被检测的铝质球的直径的最大值和最小值，这时下板5和检测板2的距离等于待检测铝质球的直径，即确定了被检测的铝质球的直径范围。检测完毕后，下板5回到最上方的位置，使下板5和检测板2的距离大于待检测铝质球的直径，这时液压机21开始工作，使检测板2的一端稍微向上顶起，产生一定的倾斜角度，让检测完毕的铝质球滚到滑槽3的输入口，而后液压机21复位，使检测板2恢复到原来位置，等待下一个待检测的铝质球。由于控制开关31与红外感应装置10相连接，相应的直径范围设置了相应的滑槽3，通过检测出来的铝质球的直径范围来打开相应滑槽3上的控制开关31，使铝质球落入到相应规格的滑槽3中，之后控制开关31关闭，滑槽3下放置的各种规格的收集箱32收集好相对应的铝质球。收集箱32可以采用不同外表面颜色的收集箱32，可以明显区别不同细小直径的铝质球的差别，这样一来，实现了铝质球的批量检测以及分拣。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝质球的分拣装置，包括传送带、检测板，所述传送带的末端与所述检测板

【技术特征摘要】
1.一种用于铝质球的分拣装置，包括传送带、检测板，所述传送带的末端与所述检测板的首端相连，所述检测板上方设有下板、上板，所述下板与所述上板为长方形板体，所述下板远离检测板一侧还连接有凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮，紧靠所述凸轮一侧的推动轴，以及连接在所述凸轮的电机，所述下板和所述检测板的距离大于待检测铝质球的直径；其特征在于：所述下板与所述上板平行放置，所述下板设有若干个通孔，所述上板上设有与所述下板通孔相对应的若干个通孔，贯穿所述下板上的通孔与上板上的通孔均竖直连接有连接杆，所述连接杆上均套接有弹簧，所述连接杆靠近下板的一侧均固定设有卡合块，所述下板靠近所述检测板的一侧设有红外感应装置，所述检测板上设有与下板上的红外感应装置相对应的红外发射装置，所述检测板的末端还设有分拣机构，所述分拣机构分为若...

【专利技术属性】
技术研发人员：项文增，
申请(专利权)人：宁波高新区神台德机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33