【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于侧插自焙阳极铝电解生产中作为导电用的阳极材料。在冰晶石-氧化铝融盐电解生产金属铝的工艺中，传统的、至今在世界范围内仍占60%左右(见参考资料〔1〕)、国内占80%左右(见参考资料〔2〕)的生产槽型是侧插自焙阳极电解槽。这种生产槽型的阳极所用材料是由不同粒级的石油焦干料和作为粘结用的中温煤沥青混捏而成。石油焦干料的颗粒级配通常为≥4毫米粒级≤2%重量;-4～+2毫米粒级20%重量，-2～+1毫米粒级15%重量，二者和为35%重量;-0.15毫米粒级48%重量，其中-0.075毫米粒级占41%重量;-1～+0.15毫米粒级为余量。作为粘结用的中温煤沥青含量为28～30%重量。该阳极糊的理化指标假比重1.39～1.43克/厘米3，真比重2.00～2.02克/厘米3。孔度28～32%，强度270～380公斤/厘米3，比电阻68～80欧·毫米2/米。这种一直沿用下来的阳极糊沥青含量高，在铝电解过程中，除本身挥发泄漏损失外，还有因挥发造成阳极结构更差的过程，从而使吨铝阳阳极糊消耗高，比正常参加电化学反应消耗高25.75%。同时，电解厂房的沥青烟害严重，电解槽阳极顶部空间沥青烟浓度平均高达5.2毫克/米3。较好的阳极材料必须结构致密，挥发份低，在铝电解过程中挥发损失小，氧化脱落少以及比电阻低等。为此，本专利技术主要是选择阳极糊的最佳干料粒度组成和最低沥青含量以保证阳极材料致密和挥发损失最小。首先，生产阳极糊所用材料的种类及其质量标准是决定阳极糊质量优劣的先决条件，不同的原材料其性能各异，得出的结果明显不同。本专利技术可采用现有工艺所用原材料，即石油焦和中温煤...
【技术保护点】
用于侧插自焙阳极铝电解生产中的阳极糊是由不同粒级的石油焦干料和作为粘结用的中温煤沥青混捏而成，其特征在于石油焦干料的颗粒级配为：－１０～＋４毫米粒级１５～２２％重量；－４～＋２毫米粒级１４～２０％重量；－０．１５毫米粒级３９～４５％重量（其中－０．０７５毫米粒级占２８～３３％重量）；－２～＋０．１５毫米粒级为余量。
【技术特征摘要】
1.用于侧插自焙阳极铝电解生产中的阳极糊是由不同粒级的石油焦干料和作为粘结用的中温煤沥青混捏而成，其特征在于石油焦干料的颗粒级配为-10～+4毫米粒级15～22%重量；-4～+2毫米粒级14～20%重量...
【专利技术属性】
技术研发人员：严寅珍，郎步甲，
申请(专利权)人：包头铝厂，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]
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