【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝电解连续自动焙烧阳极糊及其制法。现有的阳极糊均用蒸气、电或有机载体等为热源，熔化煤沥青和加热混捏机内的煅烧石油焦颗粒与煤沥青的混合物，然后经冷却固化成型制成。加热温度根据沥青软化点不同而异，一般为120-180℃。投放到铝电解槽阳极箱内做自焙阳极。该种阳极糊的生产不仅消耗大量的能源，而且需要加热和冷却设备的投资及维修费用，费工费时，过程复杂且成本高。本专利技术的目的在于提供一种在常温条件下生产的散粒状阳极糊，其方法简易，成本低廉，使用方便，易于推广。本专利技术生产方法的技术要点是将粉状少灰炭素材料(一般≤20mm，粒度小些为好)和粒度≤30mm的适量沥青粘结剂在常温条件下均匀混制而成，为了提高使用效果，也可外加适量的湿润剂(或称塑性剂)和/或表面活性剂，混成均匀的散粒状料使用。该阳极糊组份中具有14-37%的沥青粘结剂，如煤沥青和/或石油沥青等，最好为煤沥青，粒度≤20mm。余为少灰炭素材料，如石油焦和/或沥青焦等，最好为石油焦。最好再外加0.8-6.3%湿润剂和/或0.2-3.3%油酸表面活性剂，湿润剂如蒽油，煤焦油，洗油，杂酚油等可加入其中一种或几种。加入湿润剂(或塑性剂)的目的是能较好地湿润少灰炭素材料，并能降低沥青软化点及其表面张力，由此改善了粘结剂沥青对少灰炭素材料的附着作用。加入表面活性剂油酸的目的是进一步降低沥青表面张力，使散粒状阳极糊中的沥青在电解槽阳极上受热时，能很好地湿润少灰炭素材料颗粒，以保证该阳极糊具有一定的机械强度。由于本专利技术能在常温条件下直接混合而成，因此与现有技术相比，其方法简单，节省能源和许多加热冷...
【技术保护点】
一种阳极糊的生产方法，其特征在于将粉状少灰碳素材料和粒度≤３０ｍｍ的沥青在常温条件下均匀混合而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔巍，韩春英，
申请(专利权)人：崔巍，韩春英，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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