一种氧化铝超浓相输送系统的除杂质方法，它包括采用风动流槽来输送氧化铝，其特征在于：它在采用风动流槽输送含有杂质的氧化铝物料时，使在风动流槽沸腾床上的氧化铝物料沉降到一个低于风动流槽沸腾床的并能象风动流槽沸腾床一样产生振动的沸腾板上，然后通过该沸腾板的振动并利用氧化铝与杂质在比重上的差异使比重较大的杂质沉降在沸腾板上而比重较轻的氧化铝浮在杂质上面，这样浮在杂质上面的氧化铝在其重力和沸腾板振动的作用下进入到下一段风动流槽的沸腾床上，并随下一段风动流槽继续前进，而比重较重的杂质则沉积在沸腾板上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于氧化铝超浓相输送系统除去氧化铝中石块、沙粒等杂物的氧化铝超浓相输送系统的除杂质方法及装置。
技术介绍
目前电解铝厂向电解槽供料，一般采用超浓相输送系统，该系统主要由风动流槽、风机、阀门等组成，风动流槽分为上下两腔，中间用沸腾床隔开，上腔走料，下腔走风。风动流槽在输送氧化铝过程中，其动力源为风机，氧化铝在风的作用下，成沸腾状向前运行。只要把风的压力平衡好，输送就能够顺利地进行。但实际生产中，氧化铝中带有大量的石块和沙粒等杂物，经常把风动流槽的沸腾床堵死，使沸腾床失去透气性，风进不到上腔，氧化铝缺乏动力无法运行，于是堵死在这一区间，导致氧化铝不能顺利供应到电解槽上，严重影响电解生产的正常进行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种在氧化铝的超浓相输送过程中能除去氧化铝中的石块、沙粒等杂质，防止输送过程发生堵塞并且结构简单的氧化铝超浓相输送系统的除杂质方法及装置，以克服上述现有技术的不足。本专利技术是这样实现的本专利技术的氧化铝超浓相输送系统的除杂质方法为它在采用风动流槽输送含有杂质的氧化铝物料时，使在风动流槽沸腾床上的氧化铝物料沉降到一个低于风动流槽沸腾床的并能象风动流槽沸腾床一样产生振动的沸腾板上，然后通过该沸腾板的振动并利用氧化铝与杂质在比重上的差异使比重较大的杂质沉降在沸腾板上而比重较轻的氧化铝浮在杂质上面，这样浮在杂质上面的氧化铝在其重力和沸腾板振动的作用下进入到下一段风动流槽的沸腾床上，并随下一段风动流槽继续前进，而比重较重的杂质则沉积在沸腾板上。本专利技术的氧化铝超浓相输送系统的除杂质装置为它包括两端连接有风动流槽(6)的密封箱体(1)，在密封箱体(1)内设有将密封箱体(1)分隔为上、下两腔的沸腾床(2)，沸腾床(2)的表面位置低于密封箱体(1)两端风动流槽(6)的沸腾床(7)的表面位置，在密封箱体(1)的上腔内设有隔板(3)，在密封箱体(1)下腔的底部连接有风量调节阀门(4)；在密封箱体(1)上设有清渣门(5)。由于采用了上述技术方案，在采用风动流槽输送含有杂质的氧化铝物料时，其在风动流槽上靠近进料口的地方设置了一个装有沸腾床的密闭箱体，并在其走料的上腔中设置了隔板，这样从风动流槽来的氧化铝会撞到隔板上然后沉降到沸腾床上，由于其沸腾床低于风动流槽的沸腾床，这样通过调节设在密闭箱体下腔底部的风量调节阀门，调节风的气量和气压至合适大小，并利用氧化铝与杂质在比重上的差异，使得比重较轻的氧化铝能进入下一段风动流槽继续前行，而沙粒、石块等比重较大的杂质则沉在沸腾床上，从而实现氧化铝与杂质的分离，每隔一段时间，通过设在密封箱体上的清渣门将沉积的杂质清理出来，即可保证氧化铝物料输送的畅通。因此本专利技术与现有技术相比，其具有能在氧化铝的超浓相输送过程中除去氧化铝中的石块、沙粒等杂质，防止输送过程发生堵塞并且结构简单的优点。附图说明附图1为本专利技术装置的结构示意图；附图2为本专利技术的应用示意图。具体实施例方式具体实施例方式如图2所示，在风动流槽(6)上靠近风动流槽进料口(8)的地方设置一个密闭箱体(1)，将密闭箱体(1)的两端与风动流槽(6)相连接，在密闭箱体(1)内设置一个可在气流的吹动下作上下振动的沸腾床(2)，使沸腾床(2)将密闭箱体(1)分隔为上、下两腔，并使沸腾床(2)的表面位置低于密封箱体(1)两端风动流槽(6)的沸腾床(7)的表面位置，其沸腾床(2)的表面低于风动流槽(6)的沸腾床(7)的表面距离最好控制在50mm～100mm的范围；被沸腾床(2)分隔为上、下两腔的密闭箱体(1)的上腔用来输送氧化铝物料，下腔用来走风使沸腾床(2)产生振动；在密闭箱体(1)的上腔顶部焊接一块钢板作为隔板(3)，在下腔的底部连接一根风管并在风管上设置一个风量调节阀门(4)，以调节进入到下腔中的风的风量和压力，从而达到控制沸腾床(2)振动幅度的大小，以使得沉降到沸腾床(2)上的氧化铝能在风力的作用下进入到下一段风动流槽(6)中继续前进，而沉降到沸腾床(2)的杂质则在其自身重力的作用下能沉积下来；然后在密闭箱体(1)上设置一个清渣门(5)以便于对沉积在沸腾床(2)上的杂质进行定期清理即可。在使用时，带有杂质的氧化铝由风动流槽(6)进入到密封箱(1)的上腔中，并冲击到隔板(3)上后沉降到沸腾床(2)上，由于氧化铝与杂质的比重不同，比重较轻的氧化铝在其自身重力和沸腾床(2)振动的作用下往上运行到另一段风动流槽(6)中继续向前运动，而比重较大的石块、沙石等杂质则沉积在沸腾床(2)上，每隔一段时间，打开清渣门(5)将杂质清理出来，这样氧化铝在风动流槽(6)中运行就不会发生堵塞现象，从而保证了物料输送的畅通无阻。权利要求1.一种氧化铝超浓相输送系统的除杂质方法，它包括采用风动流槽来输送氧化铝，其特征在于它在采用风动流槽输送含有杂质的氧化铝物料时，使在风动流槽沸腾床上的氧化铝物料沉降到一个低于风动流槽沸腾床的并能象风动流槽沸腾床一样产生振动的沸腾板上，然后通过该沸腾板的振动并利用氧化铝与杂质在比重上的差异使比重较大的杂质沉降在沸腾板上而比重较轻的氧化铝浮在杂质上面，这样浮在杂质上面的氧化铝在其重力和沸腾板振动的作用下进入到下一段风动流槽的沸腾床上，并随下一段风动流槽继续前进，而比重较重的杂质则沉积在沸腾板上。2.一种氧化铝超浓相输送系统的除杂质装置，它包括两端连接有风动流槽(6)的密封箱体(1)，其特征在于在密封箱体(1)内设有将密封箱体(1)分隔为上、下两腔的沸腾床(2)，沸腾床(2)的表面位置低于密封箱体(1)两端风动流槽(6)的沸腾床(7)的表面位置，在密封箱体(1)的上腔内设有隔板(3)，在密封箱体(1)下腔的底部连接有风量调节阀门(4)。3.根据权利要求2所述的氧化铝超浓相输送系统的除杂质装置，其特征在于在密封箱体(1)上设有清渣门(5)。全文摘要本专利技术公开了一种氧化铝超浓相输送系统的除杂质方法及装置，它在采用风动流槽输送含有杂质的氧化铝时，先使氧化铝沉降到沸腾板上，然后通过沸腾板的振动并利用氧化铝与杂质在比重上的差异使杂质沉降在沸腾板上而氧化铝浮在杂质上面并进入下一段风动流槽随下一段风动流槽继续前进，而杂质则沉积在沸腾板上；本专利技术的装置是在两端连接有风动流槽的密封箱体内设有沸腾床，在密封箱体的上腔内设有隔板，在密封箱体的下腔底部连接有风量调节阀门，并在密封箱体上设有清渣门。本专利技术具有能在氧化铝的超浓相输送过程中除去氧化铝中的石块、沙粒等杂质，防止输送过程发生堵塞并且结构简单等优点。文档编号B65G53/26GK1778997SQ20041015547公开日2006年5月31日 申请日期2004年11月25日 优先权日2004年11月25日专利技术者林文帅, 郭海龙, 韩笑天 申请人:贵阳铝镁设计研究院 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林文帅，郭海龙，韩笑天，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：
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