模组边框及其LED球形显示屏制造技术

一种模组边框及其LED球形显示屏，模组边框包括边框本体、条状固定结构、LED显示电路板和显示屏面罩，所述边框本体基本成等腰梯形，在所述边框本体背面的两侧分别设置有槽状固定结构，所述条状固定结构设置在所述边框本体的空腔中，所述LED显示电路板固定在所述条状固定结构上，所述显示屏面罩设置在所述LED显示电路板上，并且所述LED显示电路板上的LED灯位于所述显示屏面罩的灯孔中。本实用新型专利技术由于采用了模组边框，在边框本体背面的两侧分别设置有槽状固定结构，这样是为了方便将模组边框安装在球形固定架的表面上；边框本体基本成等腰梯形，这样是为了方便将若干模组边框拼接形成球状显示屏，具有安装方便、结构简单、方便运输和拆卸等优点。

【技术实现步骤摘要】
模组边框及其LED球形显示屏
本技术涉及LED显示屏
，尤其是涉及一种模组边框及其LED球形显示屏。
技术介绍
LED显示屏分为图文显示屏和视频显示屏，均由LED矩阵块组成。图文显示屏可与计算机同步显示汉字、英文文本和图形；视频显示屏采用微型计算机进行控制，图文、图像并茂，以实时、同步、清晰的信息传播方式播放各种信息，还可显示二维、三维动画、录像、电视、VCD节目以及现场实况。LED显示屏显示画面色彩鲜艳，立体感强，静如油画，动如电影，广泛应用于车站、码头、机场、商场、医院、宾馆、银行、证券市场、建筑市场、拍卖行、工业企业管理和其它公共场所。电子显示屏一般包括壳体，壳体内的液晶板，支架上的若干LED发光管组成的发光模块，LED的驱动电路以及电源。发光模块结构复杂，并且现有的球形显示屏的安装采用焊接的方式组合成一体，焊接时很容易移位，造成精度不准，安装不方便。焊接完成后的球形屏不容易拆下，如果体积过大，如直径超过与2米，很不容易运输。
技术实现思路
为了克服上述部分技术问题，本技术向社会提供一种结构简单、安装方便的模组边框及其LED球形显示屏。本技术的一种技术方案是：提供一种模组边框，包括边框本体、条状固定结构、LED显示电路板和显示屏面罩，所述边框本体基本成等腰梯形，在所述边框本体背面的两侧分别设置有槽状固定结构，所述条状固定结构设置在所述边框本体的空腔中，所述LED显示电路板固定在所述条状固定结构上，所述显示屏面罩设置在所述LED显示电路板上，并且所述LED显示电路板上的LED灯位于所述显示屏面罩的灯孔中。作为对本技术的改进，所述显示屏面罩包括一个以上可拼接的面罩本体，所述面罩本体包括第一拼接翼和第二拼接翼，所述第一拼接翼和所述第二拼接翼相对地设置在所述面罩本体的两侧面上，所述第一拼接翼与所述面罩本体一侧面的上部连接，所述第二拼接翼与所述面罩本体另一侧面的下部连接，在所述面罩本体上设置有若干所述灯孔。作为对本技术的改进，所述第一拼接翼的下表面与所述面罩本体的下表面形成第一台阶。作为对本技术的改进，所述第二拼接翼的上表面与所述面罩本体的上表面形成第二台阶。作为对本技术的改进，所述面罩本体的数量是两个以上时，相邻两个所述面罩本体相互拼接，并且其中一个所述面罩本体的第二拼接翼位于另一个所述面罩本体的第一拼接翼的下方。作为对本技术的改进，在所述面罩本体上表面的所述灯孔四周的位置上设置有向下倾斜的倒角面。作为对本技术的改进，所述槽状固定结构包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起间隔预定距离形成卡槽，所述卡槽沿着所述边框本体腰的方向设置。作为对本技术的改进，所述条状固定结构的两端通过卡扣结构卡设在所述边框本体的内壁上。作为对本技术的改进，在所述显示屏面罩上设置有第一穿孔，在所述LED显示电路板上设置有第二穿孔，在所述条状固定结构上设置有第一螺孔，一第一螺钉的一端穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔设置在所述第一螺孔中，从而将所述显示屏面罩固定在所述模组边框的正面上。本技术的另一种技术方案是：提供一种LED球形显示屏，包括球形固定架和若干如上述模组边框，若干所述模组边框安装在所述球形固定架的表面上并形成球状显示屏。本技术由于采用了模组边框，模组边框包括边框本体、条状固定结构、LED显示电路板和显示屏面罩，条状固定结构、LED显示电路板和显示屏面罩依次设置在模组边框中，这样就使得模组边框的结构简单；在边框本体背面的两侧分别设置有槽状固定结构，这样是为了方便将模组边框安装在球形固定架的表面上；边框本体基本成等腰梯形，这样是为了方便将若干模组边框拼接形成球状显示屏，具有安装方便、结构简单、方便运输和拆卸等优点。附图说明图1是本技术中模组边框的立体结构示意图。图2是图1的分解结构示意图。图3是图1中面罩本体的立体结构示意图。图4是图3的端部平面结构示意图。其中：1.面罩本体；11.第一拼接翼；111.第一台阶；12.第二拼接翼；121.第二台阶；13.灯孔；14.倒角面；15.隔挡件；16.定位孔；2.边框本体；21.槽状固定结构；22.空腔；211.第一凸起；212.第二凸起；23.第二卡扣凸起；3.条状固定结构；31.第一卡扣凸起；32.固定凸起。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。请参见图1和图2，图1和图2所揭示的是一种模组边框。所述模组边框包括边框本体2、条状固定结构3、LED显示电路板（未画图）和显示屏面罩（未标识），所述边框本体2成基本成等腰梯形，在所述边框本体2背面的两侧分别设置有槽状固定结构21，所述条状固定结构3设置在所述边框本体2的空腔22中，所述LED显示电路板固定在所述条状固定结构3上，所述显示屏面罩设置在所述LED显示电路板上，并且所述LED显示电路板上的LED灯位于所述显示屏面罩的灯孔13中。本实施例中，所述槽状固定结构21包括第一凸起211和第二凸起212，所述第一凸起211和所述第二凸起212间隔预定距离形成卡槽，所述卡槽沿着所述边框本体2腰的方向设置。所述槽状固定结构21的数量是两个，两个所述槽状固定结构21分别设置在所述边框本体2背面的两侧，并且两个所述槽状固定结构21分别沿着所述边框本体2两腰的方向设置，也就是说，两个所述槽状固定结构21分别和所述边框本体2的两腰平行。本实施例中，所述条状固定结构3的两端通过卡扣结构（未标识）卡设在所述边框本体2的内壁上。所述卡扣结构包括第一卡扣凸起31和第二卡扣凸起23，所述第一卡扣凸起31分别设置在所述条状固定结构3的两端，所述第一卡扣凸起31分别和所述条状固定结构3的两端形成第一卡扣槽。所述第二卡扣凸起23分别设置在所述边框本体2的上底内壁上和下底内壁上，所述第二卡扣凸起23分别和所述边框本体2的上底内壁和下底内壁形成第二卡扣槽（未标识）。安装时，所述第一卡扣凸起31设置在所述第二卡扣槽中，所述第二卡扣凸起23设置在所述第一卡扣槽中。所述边框本体2的空腔22成基本成等腰梯形，在所述边框本体2的底部上设置有底部穿孔（未标识），在所述条状固定结构3的底面上设置有第二螺孔（图中不可见），第二螺钉穿过所述底部穿孔设置在所述第二螺孔中，从而将所述条状固定结构3固定在所述边框本体2的底部上。在所述LED显示电路板设置有第三穿孔，在所述条状固定结构3的正面上设置有第三螺孔（未标识），第三螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模组边框，其特征在于：包括边框本体、条状固定结构、LED显示电路板和显示屏面罩，在所述边框本体背面的两侧分别设置有槽状固定结构，所述条状固定结构设置在所述边框本体的空腔中，所述LED显示电路板固定在所述条状固定结构上，所述显示屏面罩设置在所述LED显示电路板上，并且所述LED显示电路板上的LED灯位于所述显示屏面罩的灯孔中。

【技术特征摘要】
1.一种模组边框，其特征在于：包括边框本体、条状固定结构、LED显示电路板和显示屏面罩，在所述边框本体背面的两侧分别设置有槽状固定结构，所述条状固定结构设置在所述边框本体的空腔中，所述LED显示电路板固定在所述条状固定结构上，所述显示屏面罩设置在所述LED显示电路板上，并且所述LED显示电路板上的LED灯位于所述显示屏面罩的灯孔中。2.根据权利要求1所述的模组边框，其特征在于：所述显示屏面罩包括一个以上可拼接的面罩本体，所述面罩本体包括第一拼接翼和第二拼接翼，所述第一拼接翼和所述第二拼接翼相对地设置在所述面罩本体的两侧面上，所述第一拼接翼与所述面罩本体一侧面的上部连接，所述第二拼接翼与所述面罩本体另一侧面的下部连接，在所述面罩本体上设置有若干所述灯孔。3.根据权利要求2所述的模组边框，其特征在于：所述第一拼接翼的下表面与所述面罩本体的下表面形成第一台阶。4.根据权利要求2所述的模组边框，其特征在于：所述第二拼接翼的上表面与所述面罩本体的上表面形成第二台阶。5.根据权利要求2所述的模组边框，其特征在于：所述面罩本体的数量是两个以上时，相邻两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，
申请(专利权)人：上海蓝硕数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31