一种加热炉炉膛内衬制造技术

本实用新型专利技术提供一种加热炉炉膛内衬，包括耐火层(21)、凸起部(22)和锚固砖(23)，所述耐火层(21)的一侧向炉膛内部凸出形成所述凸起部(22)，所述凸起部(22)与所述耐火层(21)一体成型，所述锚固砖(23)的一端(231)从所述耐火层(21)的另一侧嵌入所述耐火层(21)中，所述锚固砖(23)的另一端(232)用于与加热炉的钢结构连接。上述炉膛内衬以一体成型的凸起部作为热辐射体来增加内衬表面积，增强传热效率。一方面，避免在内衬表面钻孔安装热辐射体的改造过程，避免了钻孔加工破坏炉膛内衬的情况，提高了内衬结构稳定性；另一方面，还减少了因为热膨胀系数的差异导致内衬开裂或内衬挤碎螺钉的情况，避免了热辐射体脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉炉膛内衬
本技术涉及加热炉领域，具体涉及一种加热炉炉膛内衬。
技术介绍
现有技术中的轧钢加热炉，其炉膛内衬一般是由耐火材料经捣打、浇筑或预制块等方式建造而成，砌筑好的内衬为平整的平面。炉膛内衬在加热炉炉体和被加热的工件的传热过程中起到重要作用，炉膛内衬表面积越大，其对工件的传热效果越强。然而，炉体高度和宽度往往受到客观条件的制约，建炉时不能无限增大加热炉的规格。为此，本专利技术人在炉膛内衬表面安装凸起物，也称之为热辐射体，以增加内衬表面积，提高加热炉的辐射发射率，增强传热效率。可参考图1，此前，专利技术人采用螺钉固定的方式来安装热辐射体。具体来说，首先在内衬11表面钻孔，然后利用螺钉13将热辐射体12固定安装在内衬11表面上，使热辐射体12能够悬挂于内衬下方。对于常规的加热炉来说，热辐射体的安装量很大，每个加热炉需要安装上万个。采用前述的方法，一方面需要在内衬上钻大量的孔，钻孔产生的灰尘在狭小的炉膛内不易散去，使得炉膛内的工作环境恶劣，不便于施工；另一方面，加热炉在工作时炉膛内持续处于高温状态(几百度至上千度)，气流不断冲刷热辐射体，并且热胀冷缩还容易使内衬因热膨胀力而开裂，导致热辐射体脱落。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本申请提供一种加热炉炉膛内衬，以避免钻孔的工序以及减少热辐射体的脱落。具体地，第一方面，本申请提供一种加热炉炉膛内衬，包括耐火层、凸起部和锚固砖，所述耐火层的一侧向炉膛内部凸出形成所述凸起部，所述凸起部与所述耐火层一体成型，所述锚固砖的一端从所述耐火层的另一侧嵌入所述耐火层中，所述锚固砖的另一端用于与加热炉的钢结构连接。结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述凸起部为圆台形、圆锥形、多边棱锥形、多边棱台形或半球形。结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，底端端面内凹形成空腔，所述空腔为圆柱形、圆台形或圆锥形。结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面第三种可能的实现方式中，当所述空腔为圆台形时，所述空腔在所述凸起部底端端面上的直径大于所述空腔在所述凸起部内部的直径；当所述空腔为圆锥形时，所述空腔的顶点位于所述凸起部内部。结合第一方面，在第一方面第四种可能的实现方式中，所述凸起部为侧壁内凹呈弧形的圆台形，并且所述凸起部由顶端至底端直径逐渐减小。结合第一方面的第四种实现方式，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述耐火层上凸起部之间的间距H1约为所述凸起部顶端端面外径H2的1/6-1/2。结合第一方面的第五种实现方式，在第一方面第六种可能的实现方式中，所述凸起部的底端端面内凹形成半椭圆状的空腔。结合第一方面的第六种实现方式，在第一方面第七种可能的实现方式中，所述耐火层和所述凸起部的表面涂覆有远红外辐射涂层。结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面第八种可能的实现方式中，所述凸起部之间的所述耐火层上开有贯穿所述耐火层的曲线形的膨胀缝。结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面第九种可能的实现方式中，所述凸起部的轴线与所述耐火层垂直。上述技术方案中的加热炉炉膛内衬通过一体成型的方式浇注或捣打形成具有凸起部的炉膛内衬，以凸起部作为热辐射体，可以增加内衬表面积，提高加热炉的辐射发射率，增强传热效率。这样，一方面，可以避免在内衬表面钻孔安装热辐射体的改造过程，避免了钻孔加工破坏炉膛内衬的情况，提高了内衬结构稳定性。另一方面，由于凸起部与耐火层是一体成型的，加热炉内的高温冲刷气流对凸起部的影响较小；凸起部与耐火层所使用的材料是相同的，因此，无论加热炉加热或冷却，耐火层与凸起部的膨胀系数是相同的，从而大大减少了因为热膨胀系数的差异导致内衬开裂或内衬挤碎连接件(比如螺钉)的情况，进而避免了热辐射体脱落的问题。此外，采用上述的加热炉炉膛内衬，省略了钻孔和安装热辐射体的过程，减少了后期施工对炉膛带来的工程经济损失，也缩短了建造和改造炉膛的工期,降低了劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为专利技术人此前采用的热辐射体的安装结构示意图；图2为本申请的加热炉炉膛内衬的第一个实施例的局部截面结构示意图；图3为本申请的加热炉炉膛内衬的第一个实施例的局部仰视结构示意图；图4为本申请的加热炉炉膛内衬的第二个实施例的局部截面结构示意图；图5为本申请的加热炉炉膛内衬的第三个实施例的局部截面结构示意图；图6为本申请的加热炉炉膛内衬的第四个实施例的局部截面结构示意图。附图标记说明：图1：内衬11；热辐射体12；螺钉13；胶泥层14。图2至图6：耐火层21；凸起部22；底端221；空腔222；轴线223；顶端224；锚固砖23；锚固砖的一端231；锚固砖的另一端232；膨胀缝24。具体实施方式下面对本申请的实施例作详细说明。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参考图2至图3，在本申请的一个实施例中，提供一种加热炉炉膛内衬，包括耐火层21、凸起部22和锚固砖23，耐火层21的一侧向炉膛内部凸出形成凸起部22，凸起部22与耐火层21一体成型，锚固砖的一端231从耐火层21的另一侧嵌入耐火层21中，锚固砖的另一端232用于与加热炉的钢结构(图中未示出)连接。上述加热炉炉膛内衬在实际施工时，以炉顶的内衬的施工过程举例说明，首先制作好具有向下凹陷的下凹部的模具，在模具上，下凹部按照一定的密度，例如45个/m2，以矩阵的方式排列。模具上的下凹部可以是圆台形、圆锥形、多边棱锥形、多边棱台形或半球形，除此以外，还可以是圆柱形、半椭球形等其他形状。下凹部的尺寸可以根据实际情况进行调整，例如，如果当下凹部为圆台形时，其直径较大的上圆台面的直径可以是120mm，直径较小的下圆台面的直径可以是80mm，圆台的高度可以是80-120mm。下凹部可以通过在模具主体板上直接冲压形成，也可以通过焊接等方式固接在模具主体板上，本申请模板的具体制作方式不做限制。然后将锚固砖的另一端231与加热炉的钢结构中的横梁固定连接，从而使锚固砖23悬挂于钢结构下。两个锚固砖之间的距离可以根据实际情况进行调整，例如，可以控制锚固砖之间的间距为200mm-300mm。最后将模具架设在加热炉炉顶下方，使用耐火材料进行浇筑或者捣打施工，使得在炉顶下方形成内衬，锚固砖的一端231嵌入耐火层21中，另一端232则与钢结构连接。待到风干以后，成型脱模，加热炉炉膛内衬就制作完成。其中，耐火层21内侧的锚固砖将炉膛内衬固定在炉顶下方，同时，耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热炉炉膛内衬，其特征在于，包括耐火层(21)、凸起部(22)和锚固砖(23)，所述耐火层(21)的一侧向炉膛内部凸出形成所述凸起部(22)，所述凸起部(22)与所述耐火层(21)一体成型，所述锚固砖(23)的一端(231)从所述耐火层(21)的另一侧嵌入所述耐火层(21)中，所述锚固砖(23)的另一端(232)用于与加热炉的钢结构连接。

【技术特征摘要】
1.一种加热炉炉膛内衬，其特征在于，包括耐火层(21)、凸起部(22)和锚固砖(23)，所述耐火层(21)的一侧向炉膛内部凸出形成所述凸起部(22)，所述凸起部(22)与所述耐火层(21)一体成型，所述锚固砖(23)的一端(231)从所述耐火层(21)的另一侧嵌入所述耐火层(21)中，所述锚固砖(23)的另一端(232)用于与加热炉的钢结构连接。2.根据权利要求1所述的加热炉炉膛内衬，其特征在于，所述凸起部(22)为圆台形、圆锥形、多边棱锥形、多边棱台形、半球形。3.根据权利要求1或2所述的加热炉炉膛内衬，其特征在于，所述凸起部(22)的底端(221)端面内凹形成空腔(222)，所述空腔(222)为圆柱形、圆台形或圆锥形。4.根据权利要求3所述的加热炉炉膛内衬，其特征在于，当所述空腔(222)为圆台形时，所述空腔(222)在所述凸起部的底端(221)端面上的直径大于所述空腔(222)在所述凸起部(22)内部的直径；当所述空腔(222)为圆锥形时，所述空腔(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：李余庆，翟冻冻，蒋治中，马春泽，贾忠宇，范新庆，
申请(专利权)人：北京恩吉赛威节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11