真空电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空电炉，包括：炉壳，炉壳内限定有炉腔，炉壳的炉衬内限定有与炉腔贯通的炉膛，炉壳设有与炉腔连通的炉腔口；导电棒，导电棒形成为柱状，导电棒穿过炉腔口且至少一部分伸入炉腔，导电棒与炉膛之间间隔开限定有间隙；密封件，密封件设在炉腔口内且止抵炉壳和导电棒以封闭炉腔口；紧固件，紧固件设在炉壳上，紧固件内限定有固定腔以压紧密封件。根据本实用新型专利技术实施例的真空电炉，通过设置密封件和紧固件，有效增强真空电炉的密封性，保证炉腔内长时间维持真空状态，确保工艺生产要求，该真空电炉结构简单，密封效果好，使用寿命长，降低更换频率，减少人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
真空电炉
本技术涉及海绵钛生产
，更具体地，涉及一种真空电炉。
技术介绍
目前,国内海绵钛生产蒸馏提纯工序均采用橡胶堵头对导电棒通往炉膛内部的创面进行密封，由于炉温过高且金属自身传热效果好，导致橡胶堵头的损坏率较大，橡胶堵头损坏后，需人工进行更换，不但费时费力且更换难度大。在实际生产过程中，橡胶堵头损坏后只能转炉处理，不但耗费大量的人力物力以及能耗，而且生产过程的间断还会对海绵钛产品质量造成影响。损坏后如果不进行更换，炉内真空度不能保证，从而会造成反应器在高温状态下受真空作用压力下导至变型损坏并中断生产过程造成生产事故。因此，对蒸馏炉导电棒的密封显得尤为重要，原设计上采用橡胶堵头的密封方式损坏率较大，寻找新的封堵装置或方法是解决上述问题的关键。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本技术提出一种结构简单、密封效果好的真空电炉。根据本技术实施例的真空电炉，包括：炉壳，炉壳内限定有炉腔，炉壳的炉衬内限定有与炉腔贯通的炉膛，炉壳设有与炉腔连通的炉腔口；导电棒，导电棒形成为柱状，导电棒穿过炉腔口且至少一部分伸入炉腔，导电棒与炉膛之间间隔开限定有间隙；密封件，密封件设在炉腔口内且止抵炉壳和导电棒以封闭炉腔口；紧固件，紧固件设在炉壳上，紧固件内限定有固定腔以压紧密封件。根据本技术实施例的真空电炉，通过设置密封件和紧固件，有效增强真空电炉的炉腔口的密封性，保证炉腔内长时间维持真空状态，确保工艺生产要求，防止真空电炉因真空度不好而影响海绵钛的生产质量，该真空电炉密封效果好，使用寿命长，减少真空电炉的维修频率。另外，根据本技术实施例真空电炉，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述密封件包括：多个纤维棉件，多个所述纤维棉件分别设在所述导电棒的伸入所述炉腔的部分且沿所述导电棒的轴向间隔开布置，邻近所述炉腔口的所述纤维棉件的至少一部分止抵所述炉壳以封闭所述炉腔口；石棉垫片，所述石棉垫片设在相邻两个所述纤维棉件之间。根据本技术的一个实施例，所述真空电炉还包括：连接部，所述连接部形成为中空柱状，所述连接部的一端与所述炉壳相连，所述连接部的另一端与所述紧固件相连，所述密封件设在所述连接部的空腔内且止抵所述连接部的内壁面。根据本技术的一个实施例，所述紧固件形成为两个压紧法兰，两个所述压紧法兰间隔开限定出所述固定腔，两个所述压紧法兰通过螺栓连接。根据本技术的一个实施例，所述真空电炉还包括：至少一个密封垫片，至少一个所述密封垫片设在两个所述压紧法兰之间且止抵所述导电棒的外壁面和所述连接部的另一端。根据本技术的一个实施例，所述密封垫片为两个，两个所述密封垫片沿所述导电棒的轴向间隔开布置。根据本技术的一个实施例，所述真空电炉还包括：绝缘套管，所述绝缘套管套设在所述螺栓的外壁面且止抵所述密封垫片。根据本技术的一个实施例，所述真空电炉还包括：第一隔热件，所述第一隔热件套设在所述导电棒的外壁面且至少一部分伸入所述炉膛内，所述第一隔热件封闭所述间隙的一部分；第二隔热件，所述第二隔热件与所述第一隔热件在所述导电棒的轴向间隔开布置，所述第二隔热件设在所述炉腔口上且至少一部分伸入所述炉膛内。根据本技术的一个实施例，第二隔热件与所述密封件相连，所述第二隔热件的截面大致形成为L形。根据本技术的一个实施例，所述第一隔热件和所述第二隔热件分别形成为耐温绝缘套管。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的真空电炉的剖视图。附图标记：真空电炉100；炉壳10；炉衬11；导电棒20；密封件30；纤维棉件31；石棉垫片32；紧固件40；螺栓41；连接部50；密封垫片60；绝缘套管70；第一隔热件80；第二隔热件81；把手90。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图具体描述根据本技术实施例的真空电炉100。如图1所示，根据本技术实施例的真空电炉100包括炉壳10、导电棒20、密封件30和紧固件40。具体而言，炉壳10内限定有炉腔，炉壳10的炉衬11内限定有与炉腔贯通的炉膛，炉壳10设有与炉腔连通的炉腔口，导电棒20形成为柱状，导电棒20穿过炉腔口且至少一部分伸入炉腔，导电棒20与炉膛之间间隔开限定有间隙，密封件30设在炉腔口内且止抵炉壳10和导电棒20以封闭炉腔口，紧固件40设在炉壳10上，紧固件40内限定有固定腔以压紧密封件30。换言之，根据本技术实施例的真空电炉100主要由炉壳10、导电棒20、密封件30和紧固件40组成。真空电炉100可以加工有炉壳10，炉壳10的内部可以加工有炉腔，炉壳10还可以加工有和炉腔连通的炉腔口，炉腔中可以进行海绵钛的蒸馏提纯工艺。炉壳10上可以加工有炉衬11，炉衬11内可以加工有炉膛，炉膛可以和炉腔相互贯通。导电棒20可以大致加工成圆柱形，导电棒20的前端可以通过炉膛的一端穿过炉膛的另一端。导电棒20的前端的部分可以伸入炉腔内，确保导电棒20能给炉腔内蒸馏的海绵钛长时间正常送电。导电棒20的后端部分可以通过把手90进行固定。导电棒20和炉膛之间可以间隔开限定有间隙，便于导电棒20通过炉膛伸入炉腔内。密封件30可以安装在炉腔口内，密封件30在炉腔口内可以紧抵导电棒20和炉壳10，通过安装密封件30可以密封炉腔口，保证炉腔内的真空度。紧固件40可以安装在炉壳10上，紧固件40可以限定有固定腔，紧固件40可以通过固定腔将密封件30压紧在炉腔口上，进一步提高真空电炉100的密封性。由此，根据本技术实施例的真空电炉100，通过设置密封件30和紧固件4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空电炉，其特征在于，包括：炉壳，所述炉壳内限定有炉腔，所述炉壳的炉衬内限定有与所述炉腔贯通的炉膛，所述炉壳设有与所述炉腔连通的炉腔口；导电棒，所述导电棒形成为柱状，所述导电棒穿过所述炉腔口且至少一部分伸入所述炉腔，所述导电棒与所述炉膛之间间隔开限定有间隙；密封件，所述密封件设在所述炉腔口内且止抵所述炉壳和所述导电棒以封闭所述炉腔口；紧固件，所述紧固件设在所述炉壳上，所述紧固件内限定有固定腔以压紧所述密封件。

【技术特征摘要】
1.一种真空电炉，其特征在于，包括：炉壳，所述炉壳内限定有炉腔，所述炉壳的炉衬内限定有与所述炉腔贯通的炉膛，所述炉壳设有与所述炉腔连通的炉腔口；导电棒，所述导电棒形成为柱状，所述导电棒穿过所述炉腔口且至少一部分伸入所述炉腔，所述导电棒与所述炉膛之间间隔开限定有间隙；密封件，所述密封件设在所述炉腔口内且止抵所述炉壳和所述导电棒以封闭所述炉腔口；紧固件，所述紧固件设在所述炉壳上，所述紧固件内限定有固定腔以压紧所述密封件。2.根据权利要求1所述的真空电炉，其特征在于，所述密封件包括：多个纤维棉件，多个所述纤维棉件分别设在所述导电棒的伸入所述炉腔的部分且沿所述导电棒的轴向间隔开布置，邻近所述炉腔口的所述纤维棉件的至少一部分止抵所述炉壳以封闭所述炉腔口；石棉垫片，所述石棉垫片设在相邻两个所述纤维棉件之间。3.根据权利要求1所述的真空电炉，其特征在于，还包括：连接部，所述连接部形成为中空柱状，所述连接部的一端与所述炉壳相连，所述连接部的另一端与所述紧固件相连，所述密封件设在所述连接部的空腔内且止抵所述连接部的内壁面。4.根据权利要求3所述的真空电炉，其特征在于，所述紧固件形成为两...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜燕涛，唐仁杰，何艳华，刘建良，陶乃特，车跃，江书安，
申请(专利权)人：云南冶金新立钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53