倒烧式加热的高效节能低碳蒸汽发生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种倒烧式加热的高效节能低碳蒸汽发生装置，本产品采用封闭式燃烧的方式，燃烧室设在筒体的顶部，排烟口设在筒体的底部，火通过风机抽风使为由上往下倒烧，控制器根据氧传感器自动调整风机转速、燃气控制比例阀使用燃烧后氧含量值达到预设值，使燃气与空气达到最佳燃烧混合比例燃烧，具有燃气燃烧充分、热量集中，能够节约燃气、减少二氧化碳排放，减少一氧化碳中毒的优点。

【技术实现步骤摘要】
倒烧式加热的高效节能低碳蒸汽发生装置
本技术涉及蒸汽发生器的部件，具体是倒烧式加热的高效节能低碳蒸汽发生装置。
技术介绍
现有蒸汽发器的火力燃烧在底部，燃烧室与外界相通自然供氧，敞开式燃烧、燃烧器为火排式燃烧，在实际使用过程中，当开火后，有时候会有蓝火、黄火、红火的区别，其火力强度也有所不同，这与燃气是否与氧气充分燃烧有关或氧气含义有关，其次，火排式燃烧热水器耗气量大，燃烧成本高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种预混封闭式燃烧，使燃气燃烧充分、热量集中，能够节约燃气、减少二氧化碳排放，减少一氧化碳中毒的倒烧式加热的高效节能低碳蒸汽发生装置。解决上述技术问题的方案为：倒烧式加热的高效节能低碳蒸汽发生装置，高效节能低碳蒸汽发生装置包括筒体(1)，筒体(1)下段内部连接有底部密封板(11)、顶端向内延伸弯折有倒“L”字形的弯折边(12)，弯折边(12)与外筒体(1)壁之间形成有蒸汽腔(13)，弯折边(12)边缘周向连接有顶部密封板(14)，顶部密封板(14)与底部密封板(11)之间形成有水加热腔(15)，水加热腔(15)与蒸汽腔(13)连通；所述顶部密封板(14)至弯折边(12)的顶边之间形成有周向围闭的凹入式火力燃烧室(16)；所述顶部密封板(14)与底部密封板(11)之间连接有若干根通火换热管(17)，通火换热管(17)顶部为入火口(171)、底部为出烟口(172)；所述蒸汽腔(13)的筒体(1)壁体连接出蒸汽接头(131)；所述筒体(1)的上段侧壁连接有进水接头(101)。进一步：所述筒体(1)底端连接有导烟盖板(18)，导烟盖板(18)的底部设有总排烟口(181)，导烟盖板(18)与底部密封板(11)之间形成有集烟腔(19)，若干根通火换热管(17)的出烟口(172)所有排烟汇集在集烟腔(19)后再由总排烟口(181)对外排出。进一步：所述凹入式火力燃烧室(16)的环口内固定连接有火力燃烧器(161)。进一步：所述进水接头(101)连接有水流进入控制水箱(20)，水流进入控制水箱(20)内安装有水流控制浮球阀，通过水流控制浮球阀对水加热腔的水位进行控制。进一步：所述通火换热管(17)为错位相通。进一步：所述筒体(1)外壁包裹保温套。进一步：所述火力燃烧器(161)连接有风机(162)。进一步：在所述的烧器(161)或风机(162)上设有燃气管接头，在燃气管接头上安装有燃气控制比例阀，通过燃气控制比例阀控制燃气流量。进一步：所述火力燃烧器(161)包括燃烧分火盘、点火针、火焰监测针。进一步：所述总排烟口(181)处固定有氧传感器(182)。本技术的一种倒烧式加热的高效节能低碳蒸汽发生装置的优点为：本技术采用封闭式燃烧的方式，燃烧室设在筒体的顶部，排烟口设在筒体的底部，火通过风机抽风使火由上往下倒烧，控制器根据氧传感器自动调整风机转速、燃气控制比例阀使用燃烧后氧含量值达到预设值，使燃气与空气达到最佳燃烧混合比例燃烧，具有燃气燃烧充分、热量集中，能够节约燃气、减少二氧化碳排放，减少一氧化碳中毒的优点。附图说明图1为本技术的剖视结构图；图2为本技术的筒体立体图；图3为本技术水加热腔内有水及有控制器连接的剖视结构图。具体实施方式一种倒烧式加热的高效节能低碳蒸汽发生装置，高效节能低碳蒸汽发生装置包括筒体1，筒体1下段内部连接有底部密封板11、顶端向内延伸弯折有倒“L”字形的弯折边12，弯折边12与外筒体1壁之间形成有环形的蒸汽腔13，弯折边12的底边缘周向封闭式连接有顶部密封板14，顶部密封板14与底部密封板11之间形成有水加热腔15，水加热腔15与蒸汽腔13连通；所述顶部密封板14至弯折边12的顶边之间形成有周向围闭的凹入式火力燃烧室16；所述顶部密封板14与底部密封板11之间连接有若干根通火换热管17，通火换热管17顶部为入火口171、底部为出烟口172，火换热管17布置在水加热腔15内；在所述处于蒸汽腔13段的筒体1壁体部连接有出蒸汽接头131；所述筒体1的上段侧壁连接有进水接头101；所述筒体1底端连接有导烟盖板18，导烟盖板18的底部设有总排烟口181，导烟盖板18与底部密封板11之间形成有集烟腔19，若干根通火换热管17的出烟口172所有排烟汇集在集烟腔19后再由总排烟口181对外排出；所述凹入式火力燃烧室16的环口内密封式固定连接有火力燃烧器161；所述进水接头101连接有水流进入控制水箱20，水流进入控制水箱20内安装有水流控制浮球阀，通过水流控制浮球阀对水加热腔的水位进行控制；所述筒体1外壁包裹有保温套，防止筒体1的热量扩散；所述火力燃烧器161连接有风机162；在所述的火力燃烧器161或风机162上设有燃气管接头，在燃气管接头上安装有燃气控制比例阀，通过燃气控制比例阀控制燃气流量；所述火力燃烧器161包括燃烧分火盘、点火针、火焰监测针；所述总排烟口181处固定有氧传感器182；所述风机162、点火针、火焰监测针、氧传感器182、燃气控制比例阀连接有控制器，控制器连接有功能操作控制面板及水温传感器，水温传感器安装在筒体1的上段探测沸水温度；通过在控制器设定最佳沸点温度而达到最佳蒸汽产生量。所述通火换热管17为错位相通，增加燃烧面积及减慢燃烧火的流通速度，提高换热效率。工作过程：工作时，风机162抽风、燃气控制比例阀打开、点火针开始点火、火焰监测针监测火焰、氧传感器182检测燃烧后的氧含量值，风机162抽风的同时使空气与燃气混合后进入火力燃烧器161，火在火力燃烧室16燃烧，火对顶部密封板14燃烧的同时，部分火也在通火换热管17内燃烧，即：顶部密封板14、通火换热管17同步受热对水加热腔15的水进行加热煮沸产生蒸汽，产生的蒸汽汇集于蒸汽腔13然后集中从出蒸汽接头131排出；氧传感器182根据控制器的预设值，实时反馈燃烧后的氧含量值，控制器根据氧含量值自动调整风机162工作功率及燃气控制比例阀的打开比例；同时，水温传感器实时反馈水温值给控制器，通过控制器控制风机162工作功率及燃气控制比例阀的打开比例，使燃烧的火力达到加热水的预值水温值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
倒烧式加热的高效节能低碳蒸汽发生装置，其特征于在：高效节能低碳蒸汽发生装置包括筒体(1)，筒体(1)下段内部连接有底部密封板(11)、顶端向内延伸弯折有倒“L”字形的弯折边(12)，弯折边(12)与外筒体(1)壁之间形成有蒸汽腔(13)，弯折边(12)边缘周向连接有顶部密封板(14)，顶部密封板(14)与底部密封板(11)之间形成有水加热腔(15)，水加热腔(15)与蒸汽腔(13)连通；所述顶部密封板(14)至弯折边(12)的顶边之间形成有周向围闭的凹入式火力燃烧室(16)；所述顶部密封板(14)与底部密封板(11)之间连接有若干根通火换热管(17)，通火换热管(17)顶部为入火口(171)、底部为出烟口(172)；所述蒸汽腔(13)的筒体(1)壁体连接出蒸汽接头(131)；所述筒体(1)的上段侧壁连接有进水接头(101)。

【技术特征摘要】
1.倒烧式加热的高效节能低碳蒸汽发生装置，其特征于在：高效节能低碳蒸汽发生装置包括筒体(1)，筒体(1)下段内部连接有底部密封板(11)、顶端向内延伸弯折有倒“L”字形的弯折边(12)，弯折边(12)与外筒体(1)壁之间形成有蒸汽腔(13)，弯折边(12)边缘周向连接有顶部密封板(14)，顶部密封板(14)与底部密封板(11)之间形成有水加热腔(15)，水加热腔(15)与蒸汽腔(13)连通；所述顶部密封板(14)至弯折边(12)的顶边之间形成有周向围闭的凹入式火力燃烧室(16)；所述顶部密封板(14)与底部密封板(11)之间连接有若干根通火换热管(17)，通火换热管(17)顶部为入火口(171)、底部为出烟口(172)；所述蒸汽腔(13)的筒体(1)壁体连接出蒸汽接头(131)；所述筒体(1)的上段侧壁连接有进水接头(101)。2.根据权利要求1所述的倒烧式加热的高效节能低碳蒸汽发生装置，其特征于在：所述筒体(1)底端连接有导烟盖板(18)，导烟盖板(18)的底部设有总排烟口(181)，导烟盖板(18)与底部密封板(11)之间形成有集烟腔(19)，若干根通火换热管(17)的出烟口(172)所有排烟汇集在集烟腔(19)后再由总排烟口(181)对外排出。3.根据权利要求1所述的倒烧式加热的高效节能...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑飚，
申请(专利权)人：广东顺德奇林电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44