一种回收电子废料中的有色金属和贵金属的方法技术

一种回收电子废料中的有色金属和贵金属的方法，属工业废弃物资源化处理技术领域。所述的方法为：将电子废料粉碎、分选后获得含Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｂ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｓｎ的混合金属粉末，再将上述金属粉末分两步进行熔融，对每步熔融后的熔融物用真空压滤法收集，后用真空蒸馏分离法进行分离处理得到Ｓｂ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｓｎ；用电解法提取Ｃｕ、Ｎｉ和利用湿法冶金术提取Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄ。优点是分离收集更为彻底，可将电子废料中的各种金属全部回收，成本低、能耗低、效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电子废料回收分离处理的方法。属工业废弃物资源化处理
背景玟术据专家估计我国每年废弃的电子电器总量达100万吨，其中废旧印刷电路 板约占4%; l艮废电脑约600万台，其中电脑板卡约3500吨。据统计1吨随意 收集的电脑板卡中大约有272Kg塑料、130Kg铜(Cu)、 41Kg铁(Fe)、 29Kg铅 (Pb)、 20Kg锡Sn、 18Kg镍(Ni)、 10Kg锑(Sb)、 9Kg银(Ag )、 0. 45Kg金(Au) 和铂(Pt)、钯(Pd)等其它贵金属。如何从废旧印刷电路板中回收这些金属， 中国专利技术专利02121434. 4公开了一种"从富含铜的电子废料中回收金属与非金 属材料的工艺，，，该工艺将电子废料进行粗破碎和粉碎，以水为介质用摇床进行 重选，然后采用转炉将分选出的金属粉末熔铸成电极，采用电解法提纯铜，采 用湿法冶金术提炼阳极泥中的Pt、 Pd 、 Au、 Ag等贵金属。这种方法的不足是 仅回收了 Cu、 Pt、 Pd 、 Au、 Ag这几;^ir属，对电脑板卡中还含有的Ni、 Sb、 Pb 、 Zn、 Sn等金属未加以回收。而且一次性用转炉熔铸成电极将使低熔点部分 的金属也在高温状态熔融使得能耗较大，成本较大。此外，中国专利技术专利03137220. 3公开的"电子废料的贵金属再生回收方法" 也只能将电子废料中的贵金属再生回收，同样存在资源回收不彻底的不足。且 废弃的上清液和浸出过程对环境有二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的上述不足，提供一种具有更好环境 友好性、更低的处理成本、能全面回收电子废料中的有色金属和贵金属的方法。本专利技术的回收电子废料中的有色金属和贵金属的方法，包括将电子废料粉 碎、分选后获得含Pt、 Pd、 Au、 Ag、 Ni、 Cu、 Sb、 Zn、 Pb 、 Sn的混合金属 粉，再将上述金属粉熔融后铸成电极用电解法提取Cu、 Ni和利用湿法冶金术 提取Au、 Ag、 Pt、 Pd等步骤，其特征是1)、所述的熔融步骤分为两步进行， 第一步是在630°C 1050。C温度条件下将上述混合金属粉中的Sb、 Zn、 Pb 、Sn充分熔融后，用真空压滤法收集该熔融状的含Sb、 Zn、 Pb 、 Sn的混合物， 再对该混合物采用真空蒸馏分离法进行分离处理得到Sb、 Zn、 Pb 、 Sn;第二 步是在1060"C 1450t:温度条件下将剩下的含Pt、 Pd、 Au、 Ag、 Ni、 Cu的混 合物中的Cu、 Ag、 Au充分熔融后，用真空压滤法收集该熔融状的含Cu、 Ag、 Au 的混合物，再将该混合物铸成电极用电解法提取Cu和利用湿法冶金术提取Au、 Ag; 2)、再把第二步熔融后剩下的含Pt、 Pd、 Ni的固态混合物铸成电极用电解 法提取Ni和利用湿法冶金术提取Pt、 Pd。与前述现有同类产品相比，本专利技术具有以下优点和积极效果1.利用各金 属混合物的不同的熔融温度区间，将熔融分为较低温度区间的第一次熔融和较 高温度区间的第二次熔融，有利于节约能源，降低成本；2.熔融后的混合物采 用真空压滤法分离收集，保证了分离收集更为彻底，可将电子废料中的各种金 属全部回收，具有很好的经济效益；3.技术工艺主要采用物理方法，过程中基 本不产生废渣、废水、废气、粉尘，具有很好的环境友好性；4.成本低、能耗 低、工艺较简单、效率高。本专利技术的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本专利技术的内容不仅限 于实施例中所涉及的内容。附图说明图1是本专利技术方法的工艺流程图 具体实施例方式如图1所示，按常规方法将电子废##粹后经重选、磁选去掉混合金属粉 中的Fe后得含有Pt、 Pd、 Au、 Ag、 Ni、 Cu、 Sb、 Zn、 Pb 、 Sn的混合金属 粉，将该混合金属粉加入到电热熔融炉的熔化池中，开启感应加热线圏，控制 熔化池中的温度900X:加热2小时，将其熔点均< 630t:的Pb、 Sn、 Zn、 Sb充分 熔化成呈液态状后，开启真空泵，保持位于熔化池下方的液态金属收集器中的 压强为90Pa，使炫化了的呈液态的铅Pb、锡Sn、锌Zn、锑Sb通过用镍丝布制作的过滤网，进入液态金属收集器后送入真空蒸馏分离炉，利用金属原素在不 同的温度和压力下具有不同的蒸气压、在气化状态下具有不同的冷凝点的特性， 在真空蒸馏分离炉内设置不同的冷凝温度区，对该混合金属蒸气进行蒸馏分离 处理，使相应的金属在相应的冷凝温度区冷凝，即可分别得到Pb、 Sn、 Zn、 Sb。 而Pt、 Pd、 Au、 Ag、 Ni、 Cu的熔点均〉1060。C，呈固态，无法通过过滤网而留在熔化池中。然后对留在炫化池中的呈固态的含有Pt、 Pd、 Au、 Ag、 Ni、 Cu 的混合物进行第二步熔融开启感应加热线圏，控制熔化池温度1200t:加热2 小时，将溶点均< 1060"C的Au、 Ag、 Cu充分熔融呈液态状后，开启真空泵，保 持液态金属收集器中的压强为90Pa，使熔化了的呈液态的Au、 Ag、 Cu通过用镍 丝布制作的过滤网，进入液态金属收集器后即可按常规的方法那样铸成电极用 电解法提取Cu和利用湿法冶金术提取Au、 Ag。而Pt、 Pd、 Ni的熔点均〉1450 。C，呈固态，无法通过过滤网而留在熔化池中。对该Pt、 Pd、 Ni的混合物即可 按常规的方法那样铸成电极用电解法提取Ni和利用湿法冶金术提取Pt、 Pd。例中的温度可以在范围中任取，配以不同的加热时间将其对象达到完全熔 融即可。例中的液态金属收集器中的压强可以在《100Pa任取，压强越小过滤时 间将越短。权利要求1、 ，所述的方法包括将电子废料粉碎、分选后获得含Pt、 Pd、 Au、 Ag、 Ni、 Cu、 Sb、 Zn、 Pb 、 Sn的 混合金属粉，再将上述金属粉末熔融后铸成电极用电解法提取Cu、 Ni和利用 湿法冶金术提取Au、 Ag、 Pt、 Pd等步骤，其特征是1) 、所述的熔融步骤分为两步进行，第一步是在630。C 105(TC温度条件下 将上述混合金属粉中的Sb、 Zn、 Pb 、 Sn充分熔融后，用真空压滤法收集该熔 融状的含Sb、 Zn、 Pb 、 Sn的混合物，再对该混合物采用真空蒸馏分离法进行 分离处理得到Sb、 Zn、 Pb 、 Sn;第二步是在1060°C ~ 1450。C温度条件下将剩 下的含Pt、 Pd、 Au、 Ag、 Ni、 Cu的混合物中的Cu、 Ag、 Au充分熔融后，用真 空压滤法收集该熔融状的含Cu、 Ag、 Au的混合物，再将该混合物铸成电极用电 解法提取Cu和利用湿法冶金术提取Au、 Ag;2) 、再把第二步熔融后剩下的含Pt、 Pd、 Ni的固态混合物铸成电极用电解 法提取Ni和利用湿法冶金术提取Pt、 Pd。全文摘要，属工业废弃物资源化处理
所述的方法为将电子废料粉碎、分选后获得含Pt、Pd、Au、Ag、Ni、Cu、Sb、Zn、Pb、Sn的混合金属粉末，再将上述金属粉末分两步进行熔融，对每步熔融后的熔融物用真空压滤法收集，后用真空蒸馏分离法进行分离处理得到Sb、Zn、Pb、Sn；用电解法提取Cu、Ni和利用湿法冶金术提取Au本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收电子废料中的有色金属和贵金属的方法，所述的方法包括将电子废料粉碎、分选后获得含Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｂ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｓｎ的混合金属粉，再将上述金属粉末熔融后铸成电极用电解法提取Ｃｕ、Ｎｉ和利用湿法冶金术提取Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄ等步骤，其特征是：１）、所述的熔融步骤分为两步进行，第一步是在６３０℃～１０５０℃温度条件下将上述混合金属粉中的Ｓｂ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｓｎ充分熔融后，用真空压滤法收集该熔融状的含Ｓｂ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｓｎ的混合物，再对该混合物采用真空蒸馏分离法进行分离处理得到Ｓｂ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｓｎ；第二步是在１０６０℃～１４５０℃温度条件下将剩下的含Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｕ的混合物中的Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ充分熔融后，用真空压滤法收集该熔融状的含Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ的混合物，再将该混合物铸成电极用电解法提取Ｃｕ和利用湿法冶金术提取Ａｕ、Ａｇ；２）、再把第二步熔融后剩下的含Ｐｔ、Ｐｄ、Ｎｉ的固态混合物铸成电极用电解法提取Ｎｉ和利用湿法冶金术提取Ｐｔ、Ｐｄ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董蜀希，
申请(专利权)人：董蜀希，董晋，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]