带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子制造技术

一种带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子，属于纺织机械行业，通过动态自旋转气流间隙密封技术将润滑油密封在锭子内腔中。由锭杆，锭盘，气隙密封槽，旋转气流轴承密封盖，高分子密封圈，密封槽，上轴承，上轴承座，垫片，锭脚，弹性管，吸振卷簧，锭底，锭钩结合件，轴向弹簧构成。锭子油非正常损耗来自锭子结构设计。现有技术的锭子上轴承为开放式油雾薄膜润滑，锭子油以油雾的方式挥发至大气中造成损耗。采用独特动态自旋转气流间隙密封技术，解决现有技术缺陷，适用于现行各种锭子节油技术改造。锭子加油周期从3个月延长至12‑24个月。降低设备运行成本，减轻保全工劳动强度，减少企业用工，降低锭子加油机工作量，实现锭子节油等多种需求。

A new type of fuel saving spindle with dynamic self rotating air gap seal

A new type of oil saving spindle with dynamic self rotating airflow clearance seal, which belongs to the textile machinery industry, seals the lubricating oil in the inner cavity of the spindle through the dynamic self rotating airflow clearance sealing technology. It consists of spindles, ingot plates, air gap sealing grooves, rotating air bearing seal covers, high polymer seals, sealing grooves, upper bearings, upper bearing seats, gaskets, ingot feet, elastic tubes, vibration coil springs, ingot bottom, ingot hooks, and axial springs. The abnormal loss of spindle oil comes from the structural design of spindle. The bearing on the spindle of the existing technology is lubricated by open oil mist film, and the spindle oil is volatilized to the atmosphere by oil mist to cause loss. The unique dynamic self rotating airflow clearance seal technology is used to solve the defects of the existing technology, and is suitable for the technical renovation of all kinds of existing spindles for oil saving. The refueling cycle extended from 3 months to 12 months for 24 months. Reduce the running cost of the equipment, reduce the labor intensity of the workers, reduce the employment of the enterprises, reduce the workload of the spindle dispensers, and achieve the various needs of the spindle fuel saving.

【技术实现步骤摘要】
带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子
本技术属于纺织机械专件制造行业将动态自旋转气流间隙密封技术应用于锭子高速旋转运行过程中，对锭子润滑油实施动态自旋转气流间隙密封，通过动态自旋转气流间隙密封技术将锭子润滑油密封在锭子内腔中，从而延长锭子加油周期及使用寿命，是一种带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子。
技术介绍
锭子是纺织工业细纱机上高速回转的纺织机械专件，全国有数以亿计的锭子运转。研发和采用具有适应高速和超高速、广泛平坦幅频特性、较长使用寿命、节能的锭子是纺织机械制造业、纺织企业的追求。作为节能技术的重要一环，锭子节油技术也被提上议事日程，尤其在纺织企业面临激烈市场竞争压力，降低设备运行成本、用工成本方面更显迫切。现有锭子大体上可以分为上世纪六十年代开发的分离式尖头锭子，运行转速在16000rpm左右，空锭振幅0.08mm；上世纪八十年代开发的弹性管式尖头锭子，运行转速在18000rpm左右，空锭振幅0.06mm；上世纪九十年代开发的弹性管式平锭底锭子，运行转速在18000rpm-20000rpm左右，空锭振幅0.05mm；近年来为适应锭子高速，采取缩小锭子卷装，减小锭子上轴承直径，缩短上下支撑距离而开发的弹性管式平锭底的新型高速锭子，运行转速在18000rpm-25000rpm左右，空锭振幅0.05mm；本世纪初为适应集体落纱技术而开发的带轴向缓冲的弹性管式尖头锭子，运行转速在16000rpm-22000rpm左右，空锭振幅0.06mm；2010年左右为适应锭子节油技术需要而开发的具有专利技术的一种节油锭子；其它适应毛纺、化纤长丝及棉纺的铝套管锭子等不一一列举。分离式尖头锭子由锭杆、锭盘、轴承垫圈、上轴承、上轴承座、尼龙圈、锭脚、中心套管、吸振卷簧、锭底、锭钩结合件等构成。弹性管式尖头锭子由锭杆、锭盘、轴承垫圈、上轴承、上轴承座、锭脚、弹性管、吸振卷簧、锭底、锭钩结合件等构成。弹性管式平锭底锭子由锭杆、锭盘、轴承垫圈、上轴承、上轴承座、垫片、锭脚、弹性管、吸振卷簧、铜套、锭钩结合件等构成。带轴向缓冲的弹性管式尖头锭子由锭杆、锭盘、轴承垫圈、上轴承、上轴承座、垫片、锭脚、弹性管、吸振卷簧、锭底、锭钩结合件、轴向弹簧等构成。具有专利技术的一种节油锭子由锭杆、锭盘、轴承密封盖、密封槽、上轴承、上轴承座、垫片、锭脚、弹性管、吸振卷簧、锭底、锭钩结合件、轴向弹簧等构成。润滑的目的是在滑动或滚动摩擦副零件间维持适当的油膜，油膜必须足以使摩擦较小和防止零件磨损，同时对摩擦件起冷却作用，以排除摩擦产生的热量。从锭子的结构看，锭子的上轴承通常为无内圈滚柱轴承，下轴承为小球面(尖锭底)或截弧面(平锭底)滑动轴承结构。下轴承的润滑方式为油浴润滑；上轴承的润滑方式为油膜润滑，其润滑效果取决于润滑油的油位高度，依次在严重缺油至过度润滑区间，细分为干摩擦(严重缺油状态)、半干摩擦(缺油状态)、边界润滑和混合润滑方式中，干摩擦处于无润滑状态。一般认为锭子上轴承润滑油的供油机理为：一是锭子高速回转中，锭杆表面润滑油离心力及锭杆横向振动搅动锭子内腔润滑油形成锭子腔内油雾，二是锭子高速回转时，锭杆下锥表面的类虹吸提升及油膜沿锭杆下锥面的外溢提升作用，在锭杆轴承挡形成油膜并转移至滚柱轴承内环及保持器间，形成锭子上轴承的薄膜润滑状态。滚动轴承工作中总会有一定的摩擦，对于锭子上轴承来说，表现在滚柱和轴承内环，滚柱和保持器，滚柱和锭杆轴承挡间的摩擦，由于锭子短时间缺油，会导致上轴承半干摩擦及干摩擦运行，较硬的滚柱材料犁削较软的保持器材料，造成保持器材料的金属由一个表面向另一个表面的转移。这种材料持续转移的结果必然导致保持器窗口磨损变大，最后导致轴承磨损锭子失效；另外，锭子油与锭子内腔中的吸振卷簧构成油阻尼减振，起到降低锭子振幅的作用，若锭子严重缺油，则会加大锭子振幅影响锭子纺纱性能。因此，一般纺织企业会三个月补一次锭子油，管理差的企业甚至一个月就得补一次锭子油。锭子油损耗的方式分为正常损耗和非正常损耗，正常损耗来自锭子经长期运转，锭子油老化、理化指标下降，锭子油粘度增加，造成油位下降以及锭子温升造成的热损耗；非正常损耗来自锭子的结构设计：现有技术的锭子上轴承的润滑方式为开放式油雾薄膜润滑，开放式油雾薄膜润滑一方面润滑了锭子上轴承和锭杆，满足锭子上轴承润滑的需要。另一方面由于开放，造成了锭子油以油雾的方式挥发至大气中造成损耗。减少或避免非正常损耗是锭子结构设计中解决锭子节油技术的关键。从分离式尖头锭子、弹性管式尖头锭子、弹性管式平锭底锭子、带轴向缓冲的弹性管式尖头锭子以及铝套管锭子等的结构设计来看，其上轴承、轴承垫圈与高速回转件锭杆之间为开放式结构，并未采用任何密封技术。另从锭子实际应用来看，锭子实际转速较高，从16000rpm-25000rpm，并且几乎常年累月24小时三班运转，任何接触式密封技术是不经济和无法胜任的。因此，锭子内腔与锭子外部空间贯通，锭子内腔中的锭子油处于自然雾化、消耗中。从具有专利技术的一种节油锭子结构设计上来看，其轴承密封盖上的密封槽为内孔中凹下的环形槽，并未加装其它密封介质，而且轴承密封盖与锭杆为较大间隙配合，锭杆自身高速运转，相对锭脚静止的轴承密封盖处并不存在制止润滑油沿锭杆表面向上爬升的机理，因此该结构无法实施有效密封作用，润滑油仍会沿上轴承处的锭杆表面向上爬升并与锭子外部空间贯通。本质上其上轴承、轴承密封盖、密封槽、与高速回转件锭杆之间仍为开放式结构，并未采用任何密封技术，其实际节油效果并不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于填补纺织行业没有真正意义上的节油锭子的空白，克服现有锭子的密封节油技术的各种不足，提供一种带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子技术，以解决上述现有技术缺陷，满足低成本、有效实施锭子的动态自旋转气流间隙密封、大幅度延长锭子加油周期、降低设备运行成本、减轻保全工劳动强度、减少企业用工、降低锭子加油机设备工作量、实现锭子节油等多种需求。本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：一种带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子(以带轴向缓冲的弹性管尖头锭子为例)，包括：锭杆，锭盘，气隙密封槽，旋转气流轴承密封盖，高分子密封圈，密封槽，上轴承，上轴承座，垫片，锭脚，弹性管，吸振卷簧，锭底，锭钩结合件，轴向弹簧，其中：所述锭钩结合件安装在锭脚上面；所述锭底、轴向弹簧、垫片安装在弹性管下端内孔中；所述吸振卷簧安装在弹性管下部外圆和锭脚底部内孔之间；所述弹性管压配在上轴承座内孔中；所述上轴承安装在上轴承座内孔中；所述锭杆的下端插入所述上轴承和锭底之间。所述上轴承座装有旋转气流轴承密封盖，其特征在于，旋转气流轴承密封盖与上轴承、锭底的中心线在一条直线上。所述旋转气流轴承密封盖上装有高分子密封圈，其特征在于，高分子密封圈上设有密封槽。所述高分子密封圈由高分子材料制成。所述锭盘压配在锭杆的中部，其特征在于，在锭盘内孔中设有气隙密封槽。所述锭盘内孔中的气隙密封槽与所述安装在旋转气流轴承密封盖上的高分子密封圈及其密封槽构成动态自旋转气流间隙密封结构。所述动态自旋转气流间隙密封结构，其特征在于，锭子内腔中上升到上轴承以上空间的油雾因自身离心力作用，其向下的分力无法穿越由于动态自旋转气流间隙密封结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子，其特征在于，包括：锭杆，锭盘，气隙密封槽，旋转气流轴承密封盖，高分子密封圈，密封槽，上轴承，上轴承座，垫片，锭脚，弹性管，吸振卷簧，锭底，锭钩结合件，轴向弹簧构成。

【技术特征摘要】
1.一种带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子，其特征在于，包括：锭杆，锭盘，气隙密封槽，旋转气流轴承密封盖，高分子密封圈，密封槽，上轴承，上轴承座，垫片，锭脚，弹性管，吸振卷簧，锭底，锭钩结合件，轴向弹簧构成。2.根据权利要求1所述的带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子，所述锭钩结合件安装在锭脚上面；所述锭底、轴向弹簧、垫片安装在弹性管下端内孔中；所述吸振卷簧安装在弹性管下部外圆和锭脚底部内孔之间；所述弹性管压配在上轴承座内孔中；所述上轴承安装在上轴承座内孔中；所述锭杆的下端插入所述上轴承和锭底之间。3.根据权利要求1所述的带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子，所述上轴承座装有旋转气流轴承密封盖，其特征在于，所述旋转气流轴承密封盖与上轴承、锭底的中心线在一条直线上。4.根据权利要求3所述的带动态自旋转气流间隙密封的新型节油锭子，所述旋转气流轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪山林，曹秀成，曹旭，张新文，王国辉，
申请(专利权)人：河南二纺机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41