一种新型铸钢材料微合金化的制备方法技术

技术编号:18195077 阅读:207 留言:0更新日期:2018-06-13 02:39
本发明专利技术公开了一种新型铸钢材料微合金化的制备方法,包括配料、铸造、热处理,本发明专利技术在原有材料化学成分的基础上添加微量元素‑铌合金,根据实验验证,当加入量为0.01‑0.10%时候,可以达到晶粒细化、提高淬透性,推迟奥氏体-铁素体相转变,促进低温转变产物生成的效果。从而提高材料的冲击性能及稳定性。

A new microalloying method for cast steel material

The invention discloses a preparation method for the microalloying of a new type of steel material, including the ingredients, casting and heat treatment. The invention adds a trace element to the niobium alloy on the basis of the chemical composition of the original material. According to the experiment, it is proved that when the amount is 0.01, the grain refinement, the hardenability and the depostation can be delayed. Austenite ferrite transformation promotes the formation of low temperature transition products. Thus, the impact performance and stability of the material are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种新型铸钢材料微合金化的制备方法
本专利技术属于铸造领域,具体涉及一种新型铸钢材料微合金化的制备方法。
技术介绍
现有的铸钢材料12MDV6,因试块尺寸要求特别大,按此规定的化学成分配比、控制、生产,经热处理后,时常出现冲击性能不够稳定、达不到标准要求,更有甚者产品经过二次热处理后仍不能满足。严重影响了生产成本和产品交期,甚至造成产品报废的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种新型铸钢材料微合金化的制备方法。为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:一种新型铸钢材料微合金化的制备方法,包括以下步骤:(1)配料:按照如下元素的重量百分比进行配料:C0-0.15、Si0-0.60、Mn1.20-1.70、P0-0.025、S0-0.020、Mo0.20-0.40、V0.05-0.10、Nb0.01-0.1、其余的为Fe;(2)铸造:将Fe进行熔炼,熔炼温度为1500-1650℃,加入C、Si、Mn、P、S、Mo、V,待钢水熔化75-80%之后加入Nb,搅拌均匀,充分熔化,浇铸成铸件;(3)热处理:取铸件,以80-100℃/h的速率升高温度为810-870℃,保温2-3小时,再入炉中继续升高温度为950-990℃,保温1-2小时,出炉淬水至室温,然后回火,回火温度为600-650℃,保温3-4小时,自然冷却。本专利技术的优点:本专利技术在原有材料化学成分的基础上添加微量元素-铌合金,根据实验验证,当加入量为0.01-0.10%时候,可以达到晶粒细化、提高淬透性,推迟奥氏体-铁素体相转变,促进低温转变产物生成的效果。从而提高材料的冲击性能及稳定性。具体实施方式实施例1一种新型铸钢材料微合金化的制备方法,包括以下步骤:(1)配料:按照如下元素的重量百分比进行配料:Mn.70、S0.020、Mo0.40、V0.10、Nb0.1、其余的为Fe;(2)铸造:将Fe进行熔炼,熔炼温度为1650℃,加入Mn、S、Mo、V,待钢水熔化80%之后加入Nb,搅拌均匀,充分熔化,浇铸成铸件;(3)热处理:取铸件,以100℃/h的速率升高温度为870℃,保温2-3小时,再入炉中继续升高温度为990℃,保温2小时,出炉淬水至室温,然后回火,回火温度为650℃,保温4小时,自然冷却。实施例2一种新型铸钢材料微合金化的制备方法,包括以下步骤:(1)配料:按照如下元素的重量百分比进行配料:C0.15、Si0.6、Mn1.2、P0.02、Mo0.20、V0.05、Nb0.01、其余的为Fe;(2)铸造:将Fe进行熔炼,熔炼温度为1500℃,加入C、Si、Mn、P、S、Mo、V,待钢水熔化75%之后加入Nb,搅拌均匀,充分熔化,浇铸成铸件;(3)热处理:取铸件,以80℃/h的速率升高温度为810℃,保温2-3小时,再入炉中继续升高温度为950℃,保温1小时,出炉淬水至室温,然后回火,回火温度为600℃,保温3小时,自然冷却。实施例3一种新型铸钢材料微合金化的制备方法,包括以下步骤:(1)配料:按照如下元素的重量百分比进行配料:C0.15、Si0.3、Mn1.3、P0.01、S0.010、Mo0.30、V0.06、Nb0.05、其余的为Fe;(2)铸造:将Fe进行熔炼,熔炼温度为1500℃,加入C、Si、Mn、P、S、Mo、V,待钢水熔化75%之后加入Nb,搅拌均匀,充分熔化,浇铸成铸件;(3)热处理:取铸件,以90℃/h的速率升高温度为810℃,保温2-3小时,再入炉中继续升高温度为950℃,保温1小时,出炉淬水至室温,然后回火,回火温度为620℃,保温3小时,自然冷却。性能测试:Rp0.2≥400MPa,Rm≥500MPa,A%≥180℃冲击AKv≥40J(平均值),单个最小值≥28J;对比实验:按照上述实施例1-3中的制备方法,区别之处在于不添加Nb,然后对分别得到的3次对比产品进行测试:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铸钢材料微合金化的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)配料:按照如下元素的重量百分比进行配料:C 0‑0.15、Si 0‑0.60、Mn 1.20‑1.70、P 0‑0.025、S 0‑0.020、Mo 0.20‑0.40、V 0.05‑0.10、Nb 0.01‑0.1、其余的为Fe;(2)铸造:将Fe进行熔炼,熔炼温度为1500‑1650℃,加入C、Si、Mn、P、S、Mo、V,待钢水熔化75‑80%之后加入Nb,搅拌均匀,充分熔化,浇铸成铸件;(3)热处理:取铸件,以80‑100℃/h的速率升高温度为810‑870℃,保温2‑3小时,再入炉中继续升高温度为950‑990℃,保温1‑2小时,出炉淬水至室温,然后回火,回火温度为600‑650℃,保温3‑4小时,自然冷却。

【技术特征摘要】
1.一种新型铸钢材料微合金化的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)配料:按照如下元素的重量百分比进行配料:C0-0.15、Si0-0.60、Mn1.20-1.70、P0-0.025、S0-0.020、Mo0.20-0.40、V0.05-0.10、Nb0.01-0.1、其余的为Fe;(2)铸造:将Fe进行熔炼,熔炼温度为1500-16...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜应流窦文哲胡学文俞秀枝
申请(专利权)人:安徽应流集团霍山铸造有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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