一种自动化脱模设备制造技术

一种自动化脱模设备，包括辅助设备和模具分离装置，辅助设备和模具分离装置相邻设置。辅助设备包括基座、动力装置、滑动板、脱模装置和下模预热装置；动力装置安装在基座顶部，在基座顶部开设有滑槽，在滑槽中均匀分布有滚轮，滑动板放置在滚轮上，动力装置输出端与滑动板一端相连，脱模装置和下模预热装置分别安装在滑动板顶部。整体结构简单，设置的两组分离组件、第三推动装置、第一推动装置和第二升降板配合，实现上模具和下模具的分离，避免了在脱模时，人手工脱模被烫伤的危险。

An automatic demoulding equipment

The utility model relates to an automatic demoulding device, which comprises an auxiliary device and a mold separation device, and the auxiliary equipment and the mold separation device are arranged adjacent to each other. The auxiliary equipment includes the base seat, the power device, the sliding plate, the demoulding device and the lower mold preheating device; the power device is mounted on the top of the base seat, and a sliding groove is opened at the top of the base seat, the roller is evenly distributed in the slots, the sliding plate is placed on the roller, the output end of the power device is connected with the sliding plate end, the demoulding device and the lower die are preformed. The heat device is installed at the top of the slide plate, respectively. The whole structure is simple. The two sets of separate components, third push devices, the first driving device and the second lift board are combined to separate the die and the lower die from the die.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化脱模设备
本实用塑料制造设备领域，具体涉及一种自动化脱模设备。
技术介绍
在塑料加工成形过程中，需要使用注塑机将混合好的材料注入到模具中，加工形成塑料制品，在目前工厂使用的注塑机是通过将塑胶原料经过高温融化后再进行注入，使用的模具是根据工厂生产的产品进行设计，但是在使用注塑机过程中发现，由于注塑机将原料注入模具中，在模具与原料之间存在较大的温差，原料进入到模具中后，会在产品中形成气泡，导致产品存在瑕疵，因此在注塑时，考虑到将模具进行加热处理，但是在注塑完成后，进行模具分离取出生产的产品，由于生产的产品温度非常高，工人不能直接使用手取，需要戴手套，将模具去下后，用机器进行脱模处理，然后再将模具放置在工作台上进行加工，由于是操作人员手工操作，效率非常低下。同时，常常出现操作人员被烫伤的情况，因此为了提高效率保证工作人员的安全，需要在现有的注塑机设备上增加模具的分离装置。同时需要使用方便，能够快速进行调整的一种自动化脱模设备。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种自动化脱模设备，具体技术方案如下：一种自动化脱模设备，其特征在于：包括辅助设备和模具分离装置，所述辅助设备和所述模具分离装置相邻设置；所述辅助设备包括基座(21)、动力装置(22)、滑动板(23)、脱模装置和下模预热装置；所述动力装置(22)安装在所述基座(21)顶部，在所述基座(21)顶部开设有滑槽(24)，在所述滑槽(24)中均匀分布有滚轮(25)，所述滑动板(23)放置在所述滚轮(25)上，所述动力装置(22)输出端与所述滑动板(23)一端相连，所述脱模装置和所述下模预热装置分别安装在所述滑动板(23)顶部；所述脱模装置包括固定板(26)、第一升降装置(27)、安装板(28)、第四推动装置(29)和脱模板(30)，所述固定板(26)下端固定在所述滑动板(23)顶部，所述第一升降装置(27)安装在所述固定板(26)上，所述第一升降装置(27)带动所述安装板(28)上下移动，所述第四推动装置(29)安装在所述安装板(28)上，所述脱模板(30)安装在所述第四推动装置(29)输出端，在所述脱模板(30)底部设置有顶杆(31)；所述模具分离装置包括安装架(40)、第二升降板(41)、第一推动装置(42)、第二推动装置(43)、滑动座(44)、两组分离组件；所述第一推动装置(42)安装在所述安装架(40)内，所述第二升降板(41)与所述第一推动装置(42)输出端相连；两组所述分离组件、所述滑动座(44)和所述第二推动装置(43)分别安装在所述安装架(40)顶部，所述滑动座(44)位于所述两组分离组件之间，所述第二推动装置(43)可推动所述滑动座(44)滑动；所述分离组件包括三个升降块(45)，所述三个升降块(45)沿所述滑动座(44)的移动方向并排设置，在所述升降块(45)上连接有所述限位杆(46)，所述升降块(45)与所述限位杆(46)上端连接；位于两端的两根所述限位杆(46)下端从所述安装架(40)顶部穿出与所述第二升降板(41)顶部固定连接；位于中间的限位杆(46)下端从所述安装架(40)顶部穿出与第三推动装置(47)输出端相连，该第三推动装置(47)安装在所述第二升降板(41)上。本实用实现原理：在使用时，上模具和下模具分离过程为，把上模具和下模具放置在滑动座上，第二推动装置拉动滑动座到注塑机工作区下方，注塑机在上模具注塑完成后，第二推动装置推动滑动座到两组分离组件之间，第一推动装置带动第二升降板向上运动，分离组件带动上模具和下模具上升到指定位置，第三推动装置推动位于中间的升降块带动上模具上升到指定位置，使上模具和下模具分离，脱模过程为，第四推动装置推动脱模板到位于上模具和下模具之间的位置，第一升降装置通过安装板带动脱模板向下运动，脱模板上的顶杆将下模具内的产品顶出来。接着第一升降装置带动脱模板上升，第四推动装置将脱模板拉回，第三推动装置通过位于中间的升降块带动上模具下降，第二推动装置又一次带动带动模具进入工作区，一直重复上述运动步骤。为更好的实现本技术，可进一步为：所述下模预热装置包括第二升降装置和预热支撑架，所述预热支撑架安装在所述第二升降装置顶部，所述预热支撑架包括两块相对设置的立板(14)和两块支撑板(15)，所述立板(14)下端设置在所述第二升降装置的顶部，所述两块支撑板(15)横向设置在所述两块立板(14)之间，在所述支撑板(15)上开设有一端开口的第一凹槽(16)，在所述第一凹槽(16)内放置下模具，在所述支撑板(15)顶部设置有推拉装置(18)，在所述推拉装置(18)输出端设置有电磁铁(19)，该推拉装置(18)可推动所述下模具在所述第一凹槽(16)中滑动；在所述支撑板(15)两端之间均匀穿设有加热管(20)，该加热管(20)位于所述第一凹槽(16)下方，所述加热管(20)对所述下模具进行加热。进一步地：所述第二升降装置包括壳体(1)、支撑架(2)、升降板(3)、动力轴(4)和两个传动轴(5)，所述动力轴(4)横向穿设在所述壳体(1)内，在所述动力轴(4)上分布有两个第一锥齿轮(6)，两个所述传动轴(5)下端分别从所述壳体(1)顶面伸入到所述壳体(1)内部，在两个所述传动轴(5)下端分别设置有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)和对应位置的所述第一锥齿轮(6)相齿合；所述传动轴(5)上段为螺纹段，在所述升降板(3)上开设有两个螺孔(8)，所述两个传动轴(5)上段分别穿设在所述两个螺孔(8)中，所述螺纹段与所述螺孔(8)螺纹配合，在所述传动轴(5)上端设置有限位装置(9)；所述支撑架(2)安装在所述升降板(3)上。进一步地：所述限位装置(9)为限位螺母。进一步地：所述动力轴(4)一端伸出到壳体(1)外部，在该伸出端设置有转动手柄(11)。进一步地：所述动力轴(4)下端穿设在螺母套筒(12)中，在所述螺母套筒(12)上设置有锁紧螺钉(13)，所述锁紧螺钉(13)将所述动力轴(4)锁紧，所述第一锥齿轮(6)固设在所述螺母套筒(12)下端。进一步地：在所述升降块(45)上表面和下表面之间开设有条形通孔(45-1)，所述限位杆(46)上端穿设在所述条形通孔(45-1)中，所述限位杆(46)上段位螺纹杆，在所述限位杆(46)上套设有两个螺母(48)，所述两个螺母(48)分别位于所述升降块(45)上端面和下端面。进一步地：在位于两端的所述升降块(45)的同一侧面开设有通槽(45-2)，该侧面位于所述滑动座(44)一侧。进一步地：在位于中间的所述升降块(45)上表面开设有一端开口的第二凹槽，该第二凹槽开口端位于所述滑动座(44)一侧。本技术的有益效果为：第一，整体结构简单，设置的两组分离组件、第三推动装置、第一推动装置和第二升降板配合，实现上模具和下模具的分离，避免了在脱模时，人手工脱模被烫伤的危险。第二，设置的第二推动装置、滑动座，将下模具和上模具放置在滑动座上，第二推动装置带动上模具和下模具进入到注塑机工作区域，实现了自动化操作。第三，整体采用可拆卸连接，方便安装和维护。第四，在支撑板两端之间均匀穿设有加热管，该加热管位于凹槽下方，加热管对下模具进行加热。第五，设置有推拉装置，该推拉装置能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化脱模设备，其特征在于：包括辅助设备和模具分离装置，所述辅助设备和所述模具分离装置相邻设置；所述辅助设备包括基座(21)、动力装置(22)、滑动板(23)、脱模装置和下模预热装置；所述动力装置(22)安装在所述基座(21)顶部，在所述基座(21)顶部开设有滑槽(24)，在所述滑槽(24)中均匀分布有滚轮(25)，所述滑动板(23)放置在所述滚轮(25)上，所述动力装置(22)输出端与所述滑动板(23)一端相连，所述脱模装置和所述下模预热装置分别安装在所述滑动板(23)顶部；所述脱模装置包括固定板(26)、第一升降装置(27)、安装板(28)、第四推动装置(29)和脱模板(30)，所述固定板(26)下端固定在所述滑动板(23)顶部，所述第一升降装置(27)安装在所述固定板(26)上，所述第一升降装置(27)带动所述安装板(28)上下移动，所述第四推动装置(29)安装在所述安装板(28)上，所述脱模板(30)安装在所述第四推动装置(29)输出端，在所述脱模板(30)底部设置有顶杆(31)；所述模具分离装置包括安装架(40)、第二升降板(41)、第一推动装置(42)、第二推动装置(43)、滑动座(44)、两组分离组件；所述第一推动装置(42)安装在所述安装架(40)内，所述第二升降板(41)与所述第一推动装置(42)输出端相连；两组所述分离组件、所述滑动座(44)和所述第二推动装置(43)分别安装在所述安装架(40)顶部，所述滑动座(44)位于所述两组分离组件之间，所述第二推动装置(43)可推动所述滑动座(44)滑动；所述分离组件包括三个升降块(45)，所述三个升降块(45)沿所述滑动座(44)的移动方向并排设置，在所述升降块(45)上连接有限位杆(46)，所述升降块(45)与所述限位杆(46)上端连接；位于两端的两根所述限位杆(46)下端从所述安装架(40)顶部穿出与所述第二升降板(41)顶部固定连接；位于中间的限位杆(46)下端从所述安装架(40)顶部穿出与第三推动装置(47)输出端相连，该第三推动装置(47)安装在所述第二升降板(41)上。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化脱模设备，其特征在于：包括辅助设备和模具分离装置，所述辅助设备和所述模具分离装置相邻设置；所述辅助设备包括基座(21)、动力装置(22)、滑动板(23)、脱模装置和下模预热装置；所述动力装置(22)安装在所述基座(21)顶部，在所述基座(21)顶部开设有滑槽(24)，在所述滑槽(24)中均匀分布有滚轮(25)，所述滑动板(23)放置在所述滚轮(25)上，所述动力装置(22)输出端与所述滑动板(23)一端相连，所述脱模装置和所述下模预热装置分别安装在所述滑动板(23)顶部；所述脱模装置包括固定板(26)、第一升降装置(27)、安装板(28)、第四推动装置(29)和脱模板(30)，所述固定板(26)下端固定在所述滑动板(23)顶部，所述第一升降装置(27)安装在所述固定板(26)上，所述第一升降装置(27)带动所述安装板(28)上下移动，所述第四推动装置(29)安装在所述安装板(28)上，所述脱模板(30)安装在所述第四推动装置(29)输出端，在所述脱模板(30)底部设置有顶杆(31)；所述模具分离装置包括安装架(40)、第二升降板(41)、第一推动装置(42)、第二推动装置(43)、滑动座(44)、两组分离组件；所述第一推动装置(42)安装在所述安装架(40)内，所述第二升降板(41)与所述第一推动装置(42)输出端相连；两组所述分离组件、所述滑动座(44)和所述第二推动装置(43)分别安装在所述安装架(40)顶部，所述滑动座(44)位于所述两组分离组件之间，所述第二推动装置(43)可推动所述滑动座(44)滑动；所述分离组件包括三个升降块(45)，所述三个升降块(45)沿所述滑动座(44)的移动方向并排设置，在所述升降块(45)上连接有限位杆(46)，所述升降块(45)与所述限位杆(46)上端连接；位于两端的两根所述限位杆(46)下端从所述安装架(40)顶部穿出与所述第二升降板(41)顶部固定连接；位于中间的限位杆(46)下端从所述安装架(40)顶部穿出与第三推动装置(47)输出端相连，该第三推动装置(47)安装在所述第二升降板(41)上。2.根据权利要求1所述一种自动化脱模设备，其特征在于：所述下模预热装置包括第二升降装置和预热支撑架，所述预热支撑架安装在所述第二升降装置顶部，所述预热支撑架包括两块相对设置的立板(14)和两块支撑板(15)，所述立板(14)下端设置在所述第二升降装置的顶部，所述两块支撑板(15)横向设置在所述两块立板(14)之间，在所述支撑板(15)上开设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁勇，
申请(专利权)人：重庆市容长耕橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50