一种用于变桨轴承内圈径向孔的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种用于变桨轴承内圈径向孔的加工装置包括内侧底座（1）、连接板（2）、调节螺栓（3）、小台钻（4）、定位销（5）、转台（7）、定位块（8）及外侧底座（9），所述的外侧底座9为多个，在圆周方向均匀设置，在所述的外侧底座（9）上端安装有转台（7），在每一个外侧底座上均连接有一个定位块（8），通过定位块将转台与外侧底座固定为一体；在外侧底座的内侧配置一个内侧底座（1），内侧底座上端通过调节螺栓（3）与连接板（2）固定，所述连接板的右侧为一上下可以滑动的导轨，该导轨与所述小台钻（4）右侧的导轨配合。该加工装置结构简单、操作便捷，不仅提高内圈径向孔的加工精度，还减轻了人工的劳动强度，而且生产效率得到了大幅提高。

A machining device for radial hole of inner ring of pitch bearing

A processing device for a radial hole in an inner ring of a variable propeller bearing comprises an inner base (1), a connecting plate (2), a adjusting bolt (3), a small drill (4), a positioning pin (5), a turntable (7), a positioning block (8) and an outer base (9), and the outer side base 9 is multiple, and is uniform in the circumference direction. A turntable (7) is arranged on the upper end of the outer base (9), and each side base is connected with a positioning block (8). The turntable is fixed with the outer base by the positioning block, and an inner base (1) is arranged on the inner side of the outer base, and the upper end of the inner side base is connected by the adjusting bolt (3) and connecting the upper side of the inner side base. The connecting plate (2) is fixed, and the right side of the connecting plate is a guide rail which can slide up and down, and the guide rail is matched with the guide rail on the right side of the small drill (4). The machining device is simple in structure and convenient in operation. It not only improves the machining accuracy of the inner ring radial hole, but also reduces the labor intensity, and the production efficiency has been greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于变桨轴承内圈径向孔的加工装置
本技术属于轴承加工
，主要涉及一种用于变桨轴承内圈径向孔的加工装置。
技术介绍
风电变桨轴承是一种特大型轴承，一般情况下，轴承的内圈或外圈带有传动齿并且与变桨驱动装置一起控制叶片的工作状态。在变桨轴承内圈的内侧设置有变桨限位撞块与缓冲块，并通过螺栓与轴承内圈配合在一起。通常内圈径向设计有3-4个螺纹孔并且具有较高的加工精度要求。在加工螺纹孔时，一般先是人工划线，确定各径向孔中心点的位置，然后将轴承吊装并反复调整中心孔的位置，最后利用摇臂钻床或万向摇臂钻床加工径向孔。不仅操作不便、加工精度低、劳动强度大、生产效率低，且严重制约着产品质量和生产效率。
技术实现思路
本技术目的由此产生，提出一种用于变桨轴承内圈径向孔的加工装置以解决现有技术中存在的操作不便、加工精度低等问题，以达到既能保证产品质量又能提高生产效率的目的。本技术实现上述目的采取的技术方案是：一种用于变桨轴承内圈径向孔的加工装置包括内侧底座、连接板、调节螺栓、小台钻、定位销、转台、定位块及外侧底座，所述的外侧底座为多个，在圆周方向均匀设置，在所述的外侧底座上端安装有转台，在每一个外侧底座上均连接有一个定位块，通过定位块将转台与外侧底座固定为一体；在外侧底座的内侧配置一个内侧底座，内侧底座上端通过调节螺栓与连接板固定，所述连接板的右侧为一上下可以滑动的导轨，该导轨与所述小台钻右侧的导轨配合。进一步，所述小台钻的水平、竖直方向均具有滑动导轨结构。进一步，所述的转台由一套与待加工产品同型号的变桨轴承构成，包括内圈、外圈、滚动体。进一步，所述的外侧底座为三个。本技术结构简单、操作便捷，有效提高了内圈径向孔的加工精度，且生产效率得到了大幅提高。加工效率与之前相比可以提高3至4倍，大大减轻了工人的劳动强度，保证了生产稳步有序进行。还能实现如下功能：一是可以满足不同尺寸规格的变桨轴承径向孔的加工，可实现常用产品径向孔的大批量化生产，同时可以提高径向孔的加工精度，批量化生产的径向孔的均匀一致性得到提高。二是若将钻床置于工作台外侧，可从外往内实现外圈无齿的风电转盘轴承径向油孔或定位孔的加工。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A处截面图。图3是图1中B处截面图。图中：1—内侧底座；2—连接板；3—调节螺栓；4—小台钻；5—定位销；6—工件；7—转台；8—定位块；9—外侧底座。具体实施方式结合附图，给出本技术的实施例如下：如图1结合图2-3所示：本实施例所述的用于风电变桨轴承内圈径向油孔的加工装置包括内侧底座1、连接板2、调节螺栓3、小台钻4、定位销5、工件6、转台7、定位块8、外侧底座9，所述的外侧底座9为三个，在圆周方向均匀设置，在该三个外侧底座9上端安装有转台7，所述的转台7由一套与待加工产品同型号的转盘轴承构成，包括内圈、外圈、滚动体。在每一个外侧底座9上均连接有一个定位块8，通过定位块8将转台与外侧底座9固定为一体。在转台的上端放置待加工转盘轴承内圈6，内圈6上部均匀布置有四个定位销5，内圈6通过定位销5与转台7固定，在外侧底座9的内侧配置一个内侧底座1，内侧底座1上端通过调节螺栓与连接板2固定，连接板2的右侧为一上下可以滑动的导轨。该导轨与小台钻4右侧的导轨配合，通过调整调节螺栓3的旋入长度通过连接板2可以调节小台钻的高低，以满足孔不同轴向位置的加工需求。所述小台钻的水平方向具有滑动导轨结构并且能够带动钻头水平移动进给工作，所述小台钻的竖直方向具有配合安装于连接板竖直方向的滑动导轨结构并且能带动钻头竖直方向移动。加工时，在外侧底座9上放置一套待加工产品同型号的转盘轴承，调整转盘轴承的位置，打表测量轴承的平面度，通过定位块将其固定在外侧底座9上，形成一个工作转台。在转台上放置工件6，通过定位销5将工件6与转台7固定。由于转台的上端面已经设置为水平面，工件放置在平台后仍然是水平的。根据孔轴向位置调整调节螺栓3，使钻头对准工件6的任一个径向油中心线，即可对该径向孔进行钻孔或攻丝。当该径向孔加工完毕，转动转台使工件6下一个待加工径向孔中心线对准钻头即可，按照同样的方法，即可加工完成工件6的所有径向孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于变桨轴承内圈径向孔的加工装置，其特征在于：包括内侧底座（1）、连接板（2）、调节螺栓（3）、小台钻（4）、定位销（5）、转台（7）、定位块（8）及外侧底座（9），所述的外侧底座9为多个，在圆周方向均匀设置，在所述的外侧底座（9）上端安装有转台（7），在每一个外侧底座上均连接有一个定位块（8），通过定位块将转台与外侧底座固定为一体；在外侧底座（9）的内侧配置一个内侧底座（1），内侧底座上端通过调节螺栓（3）与连接板（2）固定，所述连接板的右侧为一上下可以滑动的导轨，该导轨与所述小台钻（4）右侧的导轨配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于变桨轴承内圈径向孔的加工装置，其特征在于：包括内侧底座（1）、连接板（2）、调节螺栓（3）、小台钻（4）、定位销（5）、转台（7）、定位块（8）及外侧底座（9），所述的外侧底座9为多个，在圆周方向均匀设置，在所述的外侧底座（9）上端安装有转台（7），在每一个外侧底座上均连接有一个定位块（8），通过定位块将转台与外侧底座固定为一体；在外侧底座（9）的内侧配置一个内侧底座（1），内侧底座上端通过调节螺栓（3）与连接板（2）固定，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程亚兵，严枫，卢辉，郭朝阳，卢振伟，倪滨昆，范晓茵，孔翠翠，张艳丽，王帅，冯振，潘隆，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41