一种应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置，包括工装主体，设置于所述应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置的底部，所述工装主体的内部具有容置空间；定位件，设置于所述容置空间内，其上表面与所述工装主体的上表面相齐平；以及架立件，覆盖于所述工装主体的上表面，其下表面与所述工装主体的上表面相齐平。本实用新型专利技术通过在工装主体上表面设置架立件，其具有一定厚度，并很好地限制了极耳的竖向位置，保证极耳蘸助焊剂的高度一定，不与底板发生接触，从而避免极耳出现变形；同时，还在容置空间内设置了海绵，使得极耳与其接触时能够均匀蘸取助焊剂；而定位件的存在还能防止助焊剂污染极群的其他部位。

A device for dip soldering flux applied to lead ear of pure lead battery

The utility model discloses a dip welding agent device applied to the pole of a pure lead battery, including the body of a tooling body, which is set at the bottom of the dip welding agent device used in the pure lead battery pole. The interior of the assembly body has the accommodation space; the positioning part is arranged in the accommodating space, and the upper surface of the fixture is fitted with the tooling. The upper surface of the main body is flush, and the upright part is covered on the upper surface of the tooling main body, and the lower surface is flush with the upper surface of the tooling main body. The utility model has a certain thickness on the surface of the main body, which has a certain thickness, and the vertical position of the pole is restricted well, and the height of the electrode is guaranteed to be dipped in the height of the flux, and it is not in contact with the floor, thus avoiding the distortion of the pole. The flux can be evenly dipped in contact, and the presence of the locating element can prevent the flux from polluting other parts of the extreme group.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置
本技术涉及一种蓄电池生产
，特别是一种可以均匀蘸取助焊剂，且避免极耳出现变形的蘸助焊剂装置。
技术介绍
在铅酸蓄电池极群铸焊过程中，为了确保铸焊质量，在铸焊前，极耳需要蘸助焊剂。助焊剂在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质，主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面，其中比较关键的两个作用就是：“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”。助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能。助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量。目前，一般蓄电池的极耳蘸取助焊剂时，主要采用涂覆的方法或者直接蘸取的方式。但这种方式只适用于蓄电池的板栅和极耳厚度较大，强度较高的情况，而纯铅电池板栅极耳厚度只有0.80mm～1.20mm，板栅采用高纯度电解铅，其机械强度相对于常规铅酸蓄电池较差，蘸取过程中可能伴随着挤压极耳，产生变形的可能性，以及蘸取助焊剂不均匀或者污染极群的其他部位的不良情形。因此不能采用现有的直接涂覆或蘸取方法。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有的蘸助焊剂装置中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术其中的一个目的是提供一种应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置，其避免了极耳出现变形的情况，且蘸取助焊剂均匀、不会污染极群的其他部位。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置，其包括工装主体，所述工装主体设置于所述应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置的底部，所述工装主体的内部具有容置空间；定位件，定位件设置于所述容置空间内，其上表面与所述工装主体的上表面相齐平；以及架立件，所述架立件覆盖于所述工装主体的上表面，其下表面与所述工装主体的上表面相齐平。作为本技术所述应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置的一种优选方案，其中：所述容置空间具有两个，形状与结构一致，且对称分布于所述架立件的两侧。作为本技术所述应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置的一种优选方案，其中：所述两个容置空间之间的工装主体部分放置所述架立件。作为本技术所述应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置的一种优选方案，其中：所述容置空间上端口四周边缘下凹有一定厚度的框型凹槽。作为本技术所述应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置的一种优选方案，其中：所述框型凹槽的厚度和四边尺寸与所述定位件相同，且所述定位件嵌入在所述框型凹槽内。作为本技术所述应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置的一种优选方案，其中：所述框型凹槽的厚度小于所述容置空间的厚度，且所述框型凹槽底面与所述容置空间底面之间所对应的空间内设置有海绵。作为本技术所述应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置的一种优选方案，其中：所述容置空间的纵向的两端处各设置一个凹状的加料口，其厚度与所述容置空间的厚度相同。作为本技术所述应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置的一种优选方案，其中：所述架立件用螺栓固定于工装主体上表面，螺栓位于其纵向两端。作为本技术所述应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置的一种优选方案，其中：所述定位件用螺栓固定于框型凹槽底部，螺栓位于其纵向两端。作为本技术所述应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置的一种优选方案，其中：所述定位件的中间设置有条状孔洞。本技术的有益效果：本技术通过在工装主体上表面设置架立件，其具有一定厚度，并很好地限制了极耳的竖向位置，保证极耳蘸助焊剂的高度一定，不与底板发生接触，从而避免极耳出现变形；同时，还在容置空间内设置了海绵，使得极耳与其接触时能够均匀蘸取助焊剂；而定位件的存在还能防止助焊剂污染极群的其他部位。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置第一个实施例所述的结构示意图。图2为本技术应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置第二个实施例所述的容置空间示意图。图3为本技术应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置第三个实施例所述的工装主体示意图。图4为本技术应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置第三个实施例所述的工装主体整体示意图。图5为本技术应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置第四个实施例所述的整体结构示意图。图6为本技术应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置第四个实施例所述的工装主体详图。图7为本技术应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置第四个实施例所述的定位件详图。图8为本技术应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置第四个实施例所述的架立件详图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。参照图1，为本技术第一个实施例，提供了一种应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置的结构示意图。由图可知，本技术的主体结构包括工装主体100，其设置于所述应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置的底部，工装主体100的内部具有容置空间101。定位件200，其设置于容置空间101内，定位件200的上表面与工装主体100的上表面相齐平。本技术还包括架立件300，其覆盖于工装主体100的上表面，立件300的下表面与工装主体100的上表面相齐平。具体的，本技术包括工装主体100，工装主体100作为整个装置的基础部件，具有承载和容纳的作用。工装主体100承载定位件200以及架立件300，起到结构载体的作用。工装主体100容纳海绵以及助焊剂，起到结构容器的作用。所述工装主体100设置于整个装置的底部。进一步的，工装主体100的内部还具有容置空间101，其整体结构为凹状，具有一定的深度，能够容纳一定体积的物件或者液体。定位件200在本技术中起到定位极耳、防止助焊剂污染极群的其他部位的作用。定位件200设置于所述工装主体100中容置空间101内，处于上端口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置，其特征在于：包括，工装主体(100)，设置于所述应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置的底部，所述工装主体(100)的内部具有容置空间(101)；定位件(200)，设置于所述容置空间(101)内，其上表面与所述工装主体(100)的上表面相齐平；以及，架立件(300)，覆盖于所述工装主体(100)的上表面，其下表面与所述工装主体(100)的上表面相齐平。

【技术特征摘要】
1.一种应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置，其特征在于：包括，工装主体(100)，设置于所述应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置的底部，所述工装主体(100)的内部具有容置空间(101)；定位件(200)，设置于所述容置空间(101)内，其上表面与所述工装主体(100)的上表面相齐平；以及，架立件(300)，覆盖于所述工装主体(100)的上表面，其下表面与所述工装主体(100)的上表面相齐平。2.如权利要求1所述的应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置，其特征在于：所述容置空间(101)具有两个，形状与结构一致，且对称分布于所述架立件(300)的两侧。3.如权利要求1或2所述的应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置，其特征在于：所述两个容置空间(101)之间的工装主体(100)部分放置所述架立件(300)。4.如权利要求3所述的应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置，其特征在于：所述容置空间(101)上端口四周边缘下凹有框型凹槽(102)。5.如权利要求4所述的应用于纯铅电池极耳的蘸助焊剂装置，其特征在于：所述框型凹槽(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐永成，潘加飞，袁芳，
申请(专利权)人：江苏理士电池有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32