铝单板转动铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝单板转动铆接装置，包括机台、转动夹紧装置以及铆接装置，所述转动夹紧装置包括转动装置与夹紧装置，转动装置包括转动台以及驱动装置，转动台转动连接于机台上，并与驱动装置传动连接，转动台上设有定位凸起块以及支架，夹紧装置包括夹紧液压缸与夹紧块，夹紧液压缸设于支架上，所述铆接装置包括设于机台上的推动装置与锚枪，推动装置包括推动气缸与推动支架，所述机台上设有支撑板，推动气缸固定连接于支撑板的右端，推动支架滑动连接于支撑板上，推动支架固定连接于推动气缸的活塞杆上，锚枪固定连接于推动支架上。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，只需一次装夹即可铆接铝单板两边的挂板，提高生产效率。

Rotary riveting device of aluminum sheet

The utility model discloses a rotating riveting device for aluminum sheet, including a machine platform, a rotating clamping device and a riveting device. The rotating clamping device includes a rotating device and a clamping device. The rotating device includes a rotating table and a driving device. The rotating platform is connected to the machine platform, and it is connected with the driving device and rotates on the platform. The clamping device includes the clamping hydraulic cylinder and the clamping block, and the clamping hydraulic cylinder is mounted on the support. The riveting device includes the propelling device and the anchor gun on the machine platform. The driving device includes the driving cylinder and the propelling support. The support plate is provided on the machine platform, and the cylinder is fixed to the support. The right end of the plate is used to push the support slide to the support plate, and the propel support is fixed to the piston rod that pushes the cylinder. The anchor gun is fixed on the propel. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation, and can only rivet the hanging plates on both sides of the aluminum veneer only by clamping once, thereby improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
铝单板转动铆接装置
本技术涉及机械领域，具体涉及铝单板转动铆接装置。
技术介绍
铝单板有很多形状，其中，正方形的铝单板的两侧需要先和挂板铆接，铆接后再将挂板和柱体连接，目前，在铆接时，需要先将正方形的铝单板装夹，铆接一遍后，松开夹紧装置工人将铝单板转动180°再次装夹铆接，两次装夹且需要手动转动铝单板，生产效率低。
技术实现思路
本技术提供铝单板转动铆接装置，解决了现有技术正方形的铝单板在铆接时，两次装夹且需要手动转动铝单板导致生产效率低的问题。本技术通过以下技术方案实现：铝单板转动铆接装置，包括机台、转动夹紧装置以及铆接装置，所述转动夹紧装置包括转动装置与夹紧装置，转动装置包括转动台以及驱动装置，转动台转动连接于机台上，并与驱动装置传动连接，转动台上设有定位凸起块以及支架，夹紧装置包括夹紧液压缸与夹紧块，夹紧液压缸设于支架上，所述铆接装置包括设于机台上的推动装置与锚枪，推动装置包括推动气缸与推动支架，所述机台上设有支撑板，推动气缸固定连接于支撑板的右端，推动支架滑动连接于支撑板上，推动支架固定连接于推动气缸的活塞杆上，锚枪固定连接于推动支架上。本技术进一步改进方案是，所述驱动装置为电机，该电机通过减速器与转动台传动连接。本技术进一步改进方案是，所述定位凸起块由四个长方体凸起块组成，其内侧形成正方形凹槽。本技术进一步改进方案是，所述定位凸起块的顶面与支撑板的顶面等高。本技术进一步改进方案是，所述推动支架呈┙形，其竖部与推动气缸的活塞杆固定连接，横部的底面设有滑块，所述支撑板上设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内，所述锚枪固定连接于推动支架的横部顶面。本技术与现有技术相比，具有如下优点：本技术结构简单，使用方便，将正方形铝单板放置于定位凸起块内侧的正方形凹槽内，随后夹紧气缸推动夹紧块将正方形铝单板夹紧，装夹耗时短，员工将挂板放置于正方形铝单板位于锚枪一侧的长方体凸起块处，推动气缸推动推动支架前进，锚枪将正方形铝单板和挂板铆接，锚枪由推动气缸推动，自动铆接，降低工人劳动强度，铆接一边后，电机带动转动台转动180度后铆接另一边，只需一次装夹即可铆接铝单板两边的挂板，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的主视图。图3为图1的俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。如图1、图2以及图3所示，铝单板转动铆接装置，包括机台1、转动夹紧装置以及铆接装置，所述转动夹紧装置包括转动装置与夹紧装置，转动装置包括转动台2以及驱动装置11，转动台2转动连接于机台1上，并与驱动装置11传动连接，转动台2上设有定位凸起块6以及支架3，夹紧装置包括夹紧液压缸4与夹紧块5，夹紧液压缸4设于支架3上，所述铆接装置包括设于机台1上的推动装置与锚枪7，推动装置包括推动气缸8与推动支架10，所述机台1上设有支撑板9，推动气缸8固定连接于支撑板9的右端，推动支架10滑动连接于支撑板9上，推动支架10固定连接于推动气缸8的活塞杆上，锚枪7固定连接于推动支架10上，所述驱动装置11为电机，该电机通过减速器12与转动台2传动连接，所述定位凸起块6由四个长方体凸起块组成，其内侧形成正方形凹槽，所述定位凸起块6的顶面与支撑板4的顶面等高，所述推动支架10呈┙形，其竖部与推动气缸8的活塞杆固定连接，横部的底面设有滑块，所述支撑板9上设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内，所述锚枪7固定连接于推动支架10的横部顶面。应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝单板转动铆接装置，其特征在于：包括机台（1）、转动夹紧装置以及铆接装置，所述转动夹紧装置包括转动装置与夹紧装置，转动装置包括转动台（2）以及驱动装置（11），转动台（2）转动连接于机台（1）上，并与驱动装置（11）传动连接，转动台（2）上设有定位凸起块（6）以及支架（3），夹紧装置包括夹紧液压缸（4）与夹紧块（5），夹紧液压缸（4）设于支架（3）上，所述铆接装置包括设于机台（1）上的推动装置与锚枪（7），推动装置包括推动气缸（8）与推动支架（10），所述机台（1）上设有支撑板（9），推动气缸（8）固定连接于支撑板（9）的右端，推动支架（10）滑动连接于支撑板（9）上，推动支架（10）固定连接于推动气缸（8）的活塞杆上，锚枪（7）固定连接于推动支架（10）上。

【技术特征摘要】
1.铝单板转动铆接装置，其特征在于：包括机台（1）、转动夹紧装置以及铆接装置，所述转动夹紧装置包括转动装置与夹紧装置，转动装置包括转动台（2）以及驱动装置（11），转动台（2）转动连接于机台（1）上，并与驱动装置（11）传动连接，转动台（2）上设有定位凸起块（6）以及支架（3），夹紧装置包括夹紧液压缸（4）与夹紧块（5），夹紧液压缸（4）设于支架（3）上，所述铆接装置包括设于机台（1）上的推动装置与锚枪（7），推动装置包括推动气缸（8）与推动支架（10），所述机台（1）上设有支撑板（9），推动气缸（8）固定连接于支撑板（9）的右端，推动支架（10）滑动连接于支撑板（9）上，推动支架（10）固定连接于推动气缸（8）的活塞杆上，锚枪（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔虎，
申请(专利权)人：洛斐尔建材江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32