一种低粘度结晶器保护渣制造技术

技术编号:18187036 阅读:52 留言:0更新日期:2018-06-12 23:44
本发明专利技术公开了一种低粘度结晶器保护渣,属于涉及连铸浇钢技术领域,旨在提供一种粘度低,吸收钢液中上浮的夹杂物的能力强,同时不影响对水口的侵蚀的结晶器保护渣;该保护渣由如下重量份组分的原材料制得:1~10份碱,1~2份炭黑,8~18份高岭土,10~20份水泥,1~5份萤石,5~15份石墨,5~10份石英粉,20~30份硅灰石,22~32份电石渣;本发明专利技术用于连铸浇钢技术。

A mold slag with low viscosity

The invention discloses a low viscosity crystallizer residue, which belongs to the field of continuous casting casting steel, which aims to provide a kind of low viscosity, absorbs the inclusion of the molten steel in the molten steel, and does not affect the corrosion of the mould protection slag on the water inlet; the slag is made of the raw material of the following weight component: 1~10 parts of alkali. 1~2 copies of carbon black, 8~18 parts of kaolin, 10~20 copies of cement, 1~5 fluorite, 5~15 graphite, 5~10 quartz powder, 20~30 wollastonite and 22~32 stone slag; the invention is used for casting casting steel technology.

【技术实现步骤摘要】
一种低粘度结晶器保护渣
本专利技术涉及连铸浇钢
,尤其涉及一种低粘度结晶器保护渣。
技术介绍
结晶器保护渣是连铸操作过程中使用的多功能冶金辅料,是一项高技术含量的辅料,保护渣对连铸工序生产稳定顺行和铸坯质量的提高有着密切关系。在连铸过程中,结晶器内钢液面上的保护渣层可绝热保温、隔绝空气防止对钢液的二次氧化、吸收从钢液中到大钢液面的夹杂物。结晶器与坯壳之间的渣膜具有润滑坯壳、控制坯壳与结晶器间的传热等作用。保护渣最重要的性能有粘度、熔渣层厚度、熔化温度、熔化速度、、熔化均匀性、玻璃性、吸收和溶解非金属夹杂物等。这些性能主要与化学成分有关,并且对结晶器内渣膜的传热性有很大的影响。粘度是决定渣消耗量的均匀渗入的重要性能之一。它直接关系到溶化后的渣在弯月面区域的行为,对铸坯的表面质量有明显的影响。如铸坯表面振痕的形状,结晶器铜壁与铸坯坯壳间均匀渣膜的形状,熔渣层吸收和溶解非金属夹杂物以及对浸入式水口的腐蚀等,其中影响最为重要的是对渣膜厚度和均匀性的影响。为了吸收钢液中上浮的夹杂物,要求保护渣的粘度尽可能低,但是低粘度的保护渣对水口的侵蚀不利,为防止卷渣,在允许的条件下使用高粘度渣。但粘度不能太高,否则会使保护渣渣耗降低,熔渣流入量减少,渣膜变薄且不均匀,引起摩擦力增大,结果会使坯壳受力,造成纵裂缺陷甚至漏钢。
技术实现思路
针对上述技术的不足,本专利技术旨在提供一种粘度低,吸收钢液中上浮的夹杂物的能力强,同时不影响对水口的侵蚀的低粘度结晶器保护渣。为了实现上述技术效果,本专利技术提供的技术方案是这样的:一种低粘度结晶器保护渣,所述保护渣由如下重量份组分的原材料制得:1~10份碱,1~2份炭黑,8~18份高岭土,10~20份水泥,1~5份萤石,5~15份石墨,5~10份石英粉,20~30份硅灰石,22~32份电石渣。其中,所述的水泥包括以下重量份组分:23~24份SiO2,6~7份Al2O3,3~4份Fe2O3,66~67份CaO。其中,所述的炭黑中的碳含量为92~95份。其中,所述的石墨中的碳含量为86~87份。其中,所述的石英粉包括以下重量份组分:91~92份SiO2,3~4份Al2O3。其中,所述的硅灰石包括以下重量份组分:51~52份SiO2,43~44份CaO。其中,所述的水泥使用水泥熟料时,效果最佳。本专利技术与传统方法相比,具有以下优点:1.本专利技术的结晶器保护渣的稳定性较高;2.本专利技术的结晶器保护渣抗压强度较强;3.本专利技术的结晶器保护渣的粘度低,吸收钢液中上浮的夹杂物的能力强,同时不影响对水口的侵蚀。具体实施方式下面结合具体实施例对权利要求书做进一步说明,但不构成对本专利技术的任何限制,任何在对本专利技术做有限次修改所得到的技术方案仍然属于本专利技术所要保护的范围。实施例1针对某厂的连铸结晶器保护渣,其原材料配方为:1份碱,2份炭黑,8份高岭土,20份水泥,1份萤石,11份石墨,5份石英粉,30份硅灰石,22份电石渣;其中,水泥包括以下重量份组分:23份SiO2,7份Al2O3,3份Fe2O3,67份CaO;其中,炭黑中的碳含量为92份;其中,石墨中的碳含量为87份;其中,石英粉包括以下重量份组分:91份SiO2,4份Al2O3;其中,硅灰石包括以下重量份组分:51份SiO2,44份CaO。实施例2针对某厂的连铸结晶器保护渣,其原材料配方为:10份碱,2份炭黑,8份高岭土,17份水泥,1份萤石,5份石墨,10份石英粉,20份硅灰石,27份电石渣;其中,水泥包括以下重量份组分:24份SiO2,6份Al2O3,4份Fe2O3,66份CaO;其中,炭黑中的碳含量为95份;其中,石墨中的碳含量为86份;其中,石英粉包括以下重量份组分:92份SiO2,3份Al2O3;其中,硅灰石包括以下重量份组分:52份SiO2,43份CaO。实施例3针对某厂的连铸结晶器保护渣,其原材料配方为:5份碱,2份炭黑,18份高岭土,10份水泥,1份萤石,15份石墨,5份石英粉,22份硅灰石,22份电石渣;其中,水泥包括以下重量份组分:23.75份SiO2,6.93份Al2O3,3.52份Fe2O3,66.46份CaO;其中,炭黑中的碳含量为94.92份;其中,石墨中的碳含量为86.23份;其中,石英粉包括以下重量份组分:91.93份SiO2,3.25份Al2O3;其中,硅灰石包括以下重量份组分:51.77份SiO2,43.7份CaO。实施例1-3所制得的结晶器保护渣与传统的结晶器保护渣在1300K的条件下的粘度参数比较如表1所示:表1实施例1-3所制得的结晶器保护渣与现有技术的粘度参数比较项目实施例1实施例2实施例3现有技术粘度(1300K,dpas)4.14.03.8﹥4.8以上仅为本专利技术的具体实施例,凡在本专利技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低粘度结晶器保护渣,其特征在于,所述保护渣由如下重量份组分的原材料制得:1~10份碱,1~2份炭黑,8~18份高岭土,10~20份水泥,1~5份萤石,5~15份石墨,5~10份石英粉,20~30份硅灰石,22~32份电石渣。

【技术特征摘要】
1.一种低粘度结晶器保护渣,其特征在于,所述保护渣由如下重量份组分的原材料制得:1~10份碱,1~2份炭黑,8~18份高岭土,10~20份水泥,1~5份萤石,5~15份石墨,5~10份石英粉,20~30份硅灰石,22~32份电石渣。2.根据权利要求1所述的低粘度结晶器保护渣,其特征在于,所述的水泥包括以下重量份组分:23~24份SiO2,6~7份Al2O3,3~4份Fe2O3,66~67份CaO。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡毅婧胡光伟穆海超肖玉胡光莉
申请(专利权)人:贺州市创伟冶金耐材有限公司
类型:发明
国别省市:广西,45

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