一种浸胶植绒生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浸胶植绒生产线，包括依次设置的处理前段、处理中段、第一处理后段、第二处理后段。本实用新型专利技术极大提高了自动化程度，提高了生产效率，减少了人工使用，提高了热利用率，降低了能源消耗，并且保护环境，改善了工人的工作条件，使生产的浸胶植绒手套更加柔软，保证了产品质量和平品质，提高了企业的竞争力。

A production line of soaking and flocking

The utility model discloses a dipping flocking production line, which comprises a processing front section, a processing section, a first processing section and a second processing section. The utility model greatly improves the automation degree, improves the production efficiency, reduces the manual use, improves the heat utilization rate, reduces the energy consumption, and protects the environment, improves the working conditions of the workers, makes the production of the gumming flocking gloves more soft, ensures the quality of the product and the quality of the products, and raises the enterprise. Competitive power\u3002

【技术实现步骤摘要】
一种浸胶植绒生产线
本技术属于生产线领域，尤其涉及一种浸胶植绒生产线。
技术介绍
目前在我国浸胶植绒手套行业持续发展，产品不断出口世界各地，为国家经济增收创汇做出了贡献，但是目前生产浸胶植绒手套的生产线自动化程度还是比较低的，劳动强度大，生产效率低，使用人工多，并且使用的燃煤锅炉加热不但能源消耗大，还存在着污染的问题，生产时产生的有机废气没有处理直接排放，对环境的污染也比较严重。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种浸胶植绒生产线，自动化程与生产效率高。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种浸胶植绒生产线，包括依次设置的处理前段、处理中段、第一处理后段、第二处理后段；所述处理前段包括静电植绒机、第一胶膜干燥炉、第二胶膜干燥炉，静电植绒机出口端与第一胶膜干燥炉进口端相连，第一胶膜干燥炉出口端与第二胶膜干燥炉进口端相连；静电植绒机底部设有第一胶槽，第二胶膜干燥炉底部设有第二胶槽；所述处理中段包括切边卷边一体机、凝固剂干燥炉、氯处理干燥炉、沥滤前干燥炉，切边卷边一体机进口端与第二胶膜干燥炉出口端相连，切边卷边一体机出口端与凝固剂干燥炉进口端相连，凝固剂干燥炉出口端与氯处理干燥炉进口端相连，氯处理干燥炉出口端与沥滤前干燥炉进口端相连；切边卷边一体机底部和中部分别设有第三胶槽和第四胶槽；所述第一处理后段包括第一处理室，第一处理室进口端与沥滤前干燥炉出口端相连，第一处理室左侧中部依次设有隔离剂槽、清洗槽、中和槽、氯处理槽，处理室左侧底部设有凝固剂槽，处理室右侧底部依次设有钙水槽和热水槽，处理室右侧中部设有第一沥滤槽；所述第二处理后段包括第二处理室、后段干燥炉、硫化炉、脱模机，第二处理室进口端与第一处理室出口端相连，第一处理室中部从上至下依次设有第一降温槽、第二沥滤槽、碱槽，第一降温槽右侧设有第二降温槽，第二沥滤槽右侧设有第三沥滤槽，碱槽右侧设有酸槽，第二处理室出口端与脱模机入口端相连，脱模机上方分别设有后段干燥炉、硫化炉，后段干燥炉入口端与第二处理室出口端相连，后段干燥炉出口端与硫化炉入口端相连。进一步地，所述沥滤前干燥炉外侧设有爬梯，沥滤前干燥炉顶部安装有第一去废气处理塔，第一处理室顶部设有第二去废气处理塔。进一步地，所述第一处理室右侧底部还设置有冲刷槽。进一步地，所述硫化炉、脱模机出口端均与去浮绒装置相连。进一步地，所述后段干燥炉、硫化炉顶端均设有排湿管路系统。进一步地，所述生产线内部还包括传输机构，该传输机构包括支撑机构和滑动定位机构；所述支撑机构包括主支撑梁以及对称设置在主支撑梁两侧的辅助支撑梁；所述滑动定位机构包括主滑动轮，主滑动轮两端通过连接梁与辅助滑动轮一侧相连，辅助滑动轮另一侧设有用于安装手套的支撑爪。本技术的有益效果是：本技术极大提高了自动化程度，提高了生产效率，减少了人工使用，提高了热利用率，降低了能源消耗，并且保护环境，改善了工人的工作条件，使生产的浸胶植绒手套更加柔软，保证了产品质量和平品质，提高了企业的竞争力。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的剖视图；图4是图1的局部放大图；图5是图2的局部放大图；图6是图1的局部放大图；图7是图2的局部放大图；图8是图1的局部放大图；图9是图2的局部放大图；图10是图1的局部放大图；图11是图2的局部放大图；图12是图3中A处的放大图；图13是图3中B处的放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1和2所示的一种浸胶植绒生产线，包括依次设置的处理前段1、处理中段2、第一处理后段3、第二处理后段4。如图4和5所示，处理前段1包括静电植绒机12、第一胶膜干燥炉13、第二胶膜干燥炉14，静电植绒机12出口端与第一胶膜干燥炉13进口端相连，第一胶膜干燥炉13出口端与第二胶膜干燥炉14进口端相连；静电植绒机12底部设有第一胶槽11，第二胶膜干燥炉14底部设有第二胶槽15。如图6和7所示，处理中段2包括切边卷边一体机22、凝固剂干燥炉24、氯处理干燥炉25、沥滤前干燥炉26，切边卷边一体机22进口端与第二胶膜干燥炉14出口端相连，切边卷边一体机22出口端与凝固剂干燥炉24进口端相连，凝固剂干燥炉24出口端与氯处理干燥炉25进口端相连，氯处理干燥炉25出口端与沥滤前干燥炉26进口端相连；切边卷边一体机22底部和中部分别设有第三胶槽21和第四胶槽23。如图8和9所示，第一处理后段3包括第一处理室35，第一处理室35进口端与沥滤前干燥炉26出口端相连，第一处理室35左侧中部依次设有隔离剂槽31、清洗槽32、中和槽34、氯处理槽36，处理室35左侧底部设有凝固剂槽33，处理室35右侧底部依次设有钙水槽381和热水槽382，处理室35右侧中部设有第一沥滤槽37；沥滤前干燥炉26外侧设有爬梯27，沥滤前干燥炉26顶部安装有第一去废气处理塔28，第一处理室35顶部设有第二去废气处理塔391；第一处理室35右侧底部还设置有冲刷槽392。如图10和11所示，第二处理后段4包括第二处理室、后段干燥炉47、硫化炉491、脱模机482，第二处理室进口端与第一处理室35出口端相连，第一处理室中部从上至下依次设有第一降温槽43、第二沥滤槽41、碱槽42，第一降温槽43右侧设有第二降温槽44，第二沥滤槽41右侧设有第三沥滤槽46，碱槽42右侧设有酸槽45，第二处理室出口端与脱模机482入口端相连，脱模机482上方分别设有后段干燥炉47、硫化炉491，后段干燥炉47入口端与第二处理室出口端相连，后段干燥炉47出口端与硫化炉491入口端相连；硫化炉491、脱模机482出口端均与去浮绒装置492相连；后段干燥炉47、硫化炉491顶端均设有排湿管路系统481。如图3、图12和图13所述，生产线内部还包括传输机构，该传输机构包括支撑机构和滑动定位机构；支撑机构包括主支撑梁56以及对称设置在主支撑梁56两侧的辅助支撑梁51；滑动定位机构包括主滑动轮55，主滑动轮55两端通过连接梁54与辅助滑动轮53一侧相连，辅助滑动轮53另一侧设有用于安装手套52的支撑爪。本技术还提供一种浸胶植绒生产线的工作方法，工作方法包括以下步骤：步骤一：将光面手套喷胶后放入到静电植绒机12中进行植绒，然后依次传输到第一胶膜干燥炉13和第二胶膜干燥炉14中进行干燥；步骤二：干燥完成后将手套传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸胶植绒生产线，其特征在于：包括依次设置的处理前段(1)、处理中段(2)、第一处理后段(3)、第二处理后段(4)；所述处理前段(1)包括静电植绒机(12)、第一胶膜干燥炉(13)、第二胶膜干燥炉(14)，静电植绒机(12)出口端与第一胶膜干燥炉(13)进口端相连，第一胶膜干燥炉(13)出口端与第二胶膜干燥炉(14)进口端相连；静电植绒机(12)底部设有第一胶槽(11)，第二胶膜干燥炉(14)底部设有第二胶槽(15)；所述处理中段(2)包括切边卷边一体机(22)、凝固剂干燥炉(24)、氯处理干燥炉(25)、沥滤前干燥炉(26)，切边卷边一体机(22)进口端与第二胶膜干燥炉(14)出口端相连，切边卷边一体机(22)出口端与凝固剂干燥炉(24)进口端相连，凝固剂干燥炉(24)出口端与氯处理干燥炉(25)进口端相连，氯处理干燥炉(25)出口端与沥滤前干燥炉(26)进口端相连；切边卷边一体机(22)底部和中部分别设有第三胶槽(21)和第四胶槽(23)；所述第一处理后段(3)包括第一处理室(35)，第一处理室(35)进口端与沥滤前干燥炉(26)出口端相连，第一处理室(35)左侧中部依次设有隔离剂槽(31)、清洗槽(32)、中和槽(34)、氯处理槽(36)，处理室(35)左侧底部设有凝固剂槽(33)，处理室(35)右侧底部依次设有钙水槽(381)和热水槽(382)，处理室(35)右侧中部设有第一沥滤槽(37)；所述第二处理后段(4)包括第二处理室、后段干燥炉(47)、硫化炉(491)、脱模机(482)，第二处理室进口端与第一处理室(35)出口端相连，第一处理室中部从上至下依次设有第一降温槽(43)、第二沥滤槽(41)、碱槽(42)，第一降温槽(43)右侧设有第二降温槽(44)，第二沥滤槽(41)右侧设有第三沥滤槽(46)，碱槽(42)右侧设有酸槽(45)，第二处理室出口端与脱模机(482)入口端相连，脱模机(482)上方分别设有后段干燥炉(47)、硫化炉(491)，后段干燥炉(47)入口端与第二处理室出口端相连，后段干燥炉(47)出口端与硫化炉(491)入口端相连。...

【技术特征摘要】
1.一种浸胶植绒生产线，其特征在于：包括依次设置的处理前段(1)、处理中段(2)、第一处理后段(3)、第二处理后段(4)；所述处理前段(1)包括静电植绒机(12)、第一胶膜干燥炉(13)、第二胶膜干燥炉(14)，静电植绒机(12)出口端与第一胶膜干燥炉(13)进口端相连，第一胶膜干燥炉(13)出口端与第二胶膜干燥炉(14)进口端相连；静电植绒机(12)底部设有第一胶槽(11)，第二胶膜干燥炉(14)底部设有第二胶槽(15)；所述处理中段(2)包括切边卷边一体机(22)、凝固剂干燥炉(24)、氯处理干燥炉(25)、沥滤前干燥炉(26)，切边卷边一体机(22)进口端与第二胶膜干燥炉(14)出口端相连，切边卷边一体机(22)出口端与凝固剂干燥炉(24)进口端相连，凝固剂干燥炉(24)出口端与氯处理干燥炉(25)进口端相连，氯处理干燥炉(25)出口端与沥滤前干燥炉(26)进口端相连；切边卷边一体机(22)底部和中部分别设有第三胶槽(21)和第四胶槽(23)；所述第一处理后段(3)包括第一处理室(35)，第一处理室(35)进口端与沥滤前干燥炉(26)出口端相连，第一处理室(35)左侧中部依次设有隔离剂槽(31)、清洗槽(32)、中和槽(34)、氯处理槽(36)，处理室(35)左侧底部设有凝固剂槽(33)，处理室(35)右侧底部依次设有钙水槽(381)和热水槽(382)，处理室(35)右侧中部设有第一沥滤槽(37)；所述第二处理后段(4)包括第二处理室、后段干燥炉(47)、硫化炉(491)、脱模机(482)，第二处理室进口端与第一处理室(35)出口端相连，第一处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云山，张明达，
申请(专利权)人：安徽华腾乳胶制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34