高温高真空环境下大功率机电设备的散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温高真空环境下大功率机电设备的散热装置，包括真空箱体、气体分配器，在真空箱体内设置有隔离箱体，隔离箱体通过橡胶钢丝软管与外界大气环境相连通，橡胶钢丝软管与隔离箱体连接处设有第二真空对接法兰，橡胶钢丝软管与真空箱体的连接处设置有第一真空对接法兰；在隔离箱体内部装配有电机、减速机；气体分配器的出气端对准电机且气体分配器上连接有一压缩空气输入管，压缩空气输入管以及电机的线缆穿过第二真空对接法兰、橡胶钢丝软管、第一真空对接法兰后伸出真空箱体。本实用新型专利技术有效避免了传动机构的挥发物对真空环境的污染以及对真空度的影响，可使电机在真空环境下满负荷长期运行，延长了电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高温高真空环境下大功率机电设备的散热装置
本技术涉及一种高温高真空环境下大功率机电的散热装置，具体涉及在高温高真空环境下大型真空焊接、冶炼设备上大功率电机的散热及转矩输出设备。
技术介绍
本领域公知，大功率电机在运行状态下，一般是通过自身风扇来进行冷却降温的。但在真空环境下，没有散热介质来形成气体对流，风扇就会失效，电机运行产生的热量只能靠自身热辐射和材料的热传导来消除，若电机长时间在这种状态下运行，电机温度将会越来越高，直至电机绕组烧坏。而如果采用耐高温电机，其所承受的温度也是有限的，在没有冷却装置的情况下，长时间满负荷运行，也难免造成电机绝缘破坏，进而烧损。目前，对于高温真空环境下大功率的机构驱动，一般是通过在真空环境外部设置电机，利用动密封结构将转矩传入真空箱体内部，从而实现转矩的传递，此种方式中电机与高温真空环境是隔离的，虽然避免了真空环境中电机散热的问题，但是真空环境内部的空间被大量复杂的、额外的机械传动机构所占用，外部的传动部件也很复杂，而且对于真空环境内多角度、多方位的机械运动无法实现驱动。此外，在高真空环境负压的作用下，真空环境内部的传动机构的油漆、润滑脂等其他物质产生的挥发性气体会破坏高真空环境的真空度，进而会给真空环境内的产品带来污染。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种结构设计更为合理且对真空环境无污染、散热效果好的高温高真空环境下大功率机电的散热装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：高温高真空环境下大功率机电的散热装置，包括真空箱体、气体分配器，其特征在于，在真空箱体内设置有隔离箱体，隔离箱体通过橡胶钢丝软管与外界大气环境相连通，橡胶钢丝软管与隔离箱体连接处设有第二真空对接法兰，橡胶钢丝软管与真空箱体的连接处设置有第一真空对接法兰；在隔离箱体内部装配有电机、减速机，其中减速机连接有输出轴，输出轴穿过设置在隔离箱体上的动密封后与真空箱体内的真空环境相连通；气体分配器的出气端对准电机且气体分配器上连接有一压缩空气输入管，压缩空气输入管以及电机的线缆穿过第二真空对接法兰、橡胶钢丝软管、第一真空对接法兰后伸出真空箱体。上述隔离箱体有多个且多个隔离箱体之间通过橡胶钢丝软管、真空对接法兰串联。该设计可以实现多个不同方位、角度的机构驱动，也可实现多个电机的驱动控制与冷却。上述电机上设有热敏传感器，热敏传感器的信号输出线缆也穿过第二真空对接法兰、橡胶钢丝软管、第一真空对接法兰后与位于真空箱体外的PLC的信号输入端连接，在压缩空气输入管处于真空箱体外的部分上设有比例调节阀，PLC的控制端连接比例调节阀。利用电机上的热敏传感器对电机表面的温度进行实时检测，并将检测到的信号输送给PLC，PLC将检测到的该温度信号与预设的温度值进行比较，以控制比例调节阀对进入的压缩空气流量进行调节，以使电机得到充分散热冷却，避免了冷却风量过大，造成电机表面结露而引发其他故障。与现有技术相比较，本技术具备的有益效果是：1、通过隔离箱体、橡胶钢丝软管、真空对接法兰以及真空对接法兰组等设置，实现了减速机、电机等传动机构与真空环境的隔离，有效避免了传动机构的挥发物对真空环境的污染以及对真空度的影响；2、通过将空气压缩管从橡胶钢丝软管内进入隔离箱体，实现了真空高温环境下的电机的散热问题，可使电机在真空环境下满负荷长期运行，延长了电机的使用寿命，避免了因的看机过热以及润滑油脂因挥发干结而造成的电机绕组烧损以及机械损伤；3、电机的选型不用考虑真空环境对电机的影响，因为一般真空环境下的电机，由于散热困难而必需是同样的负载得选用容量较大的电机，而本技术避免了这种情况的发生。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术控制原理图其中，1、第一真空对接法兰，2、橡胶钢丝软管，3、电机电缆，4、压缩空气输入管，5、电缆桥架，6、桥架支架，7、桥架支架，8、第二真空对接法兰，9、气体分配器，10、动密封，11、减速机，12、电机，13、输出轴，14、隔离箱体，15、真空箱体，16、比例调节阀，17、PLC，18、热敏传感器。具体实施方式现在结合附图，对本技术作进一步描述。显然，不能因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均应属于本技术的保护范围。需要说明的是，当组成部件被称为“固定于”另一部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在的居中部件。本说明书所使用的术语“左“、”右”、“前”、“后”以及类似的表达只是为了说明的目的，下述实施例中未注明型号、尺寸、条件，按照常规方法，或按照商品说明书选择。如图1、图2所示，本技术的高温高真空环境下大功率机电的散热装置，包括真空箱体15、气体分配器9，在真空箱体15内设置有隔离箱体14，隔离箱体14通过橡胶钢丝软管2与外界大气环境相连通，橡胶钢丝软管2与隔离箱体14连接处设有第二真空对接法兰8，橡胶钢丝软管2与真空箱体15的连接处设置有第一真空对接法兰1；在隔离箱体14内部装配有电机12、减速机11，其中减速机11连接有输出轴13，输出轴13穿过设置在隔离箱体14上的动密封后与真空箱体14内的真空环境相连通；气体分配器9的出气端对准电机12且气体分配器9上连接有一压缩空气输入管4，压缩空气输入管4以及电机12的线缆穿过第二真空对接法兰8、橡胶钢丝软管2、第一真空对接法兰1后伸出真空箱体15。隔离箱体14有多个且多个隔离箱体14之间通过橡胶钢丝软管2、真空对接法兰串联。可以实现多个不同方位、角度的机构驱动，也可实现多个电机的驱动控制与冷却。电机12上设有热敏传感器18，热敏传感器的信号输出线缆也穿过第二真空对接法兰8、橡胶钢丝软管2、第一真空对接法兰后与位于真空箱体15外的PLC17的信号输入端连接，在压缩空气输入管4处于真空箱体15外的部分上设有比例调节阀16，PLC17的控制端连接比例调节阀16。利用电机12上的热敏传感器对电机12表面的温度进行实时检测，并将检测到的信号输送给PLC17，PLC17将检测到的该温度信号与预设的温度值进行比较，以控制比例调节阀16对进入的压缩空气流量进行调节，以使电机得到充分散热冷却，避免了冷却风量过大，造成电机表面结露而引发其他故障。如果需电机随机构一起运动，可将该装隔离箱体14装配于该机构上，即可实现任意方向的随动。本技术在高温真空环境下，将电机及其传动部件置于高温真空环境内部，再通过压缩空气及气体分配器对电机进行强制风冷，热敏传感器对电机温度实时监测，通过PLC对压缩空气管路上的比例调节阀16进行比例调节，控制冷却风量（过冷会结露），对电机进行降温，携带热量的压缩空气再由橡胶钢丝软管内部流出至大气环境中，通过此过程在隔离箱体内部与大气环境之间强制形成气体对流循环，完成电机散热及热交换过程。该装置可应用于大型冶炼设备内部的机构驱动，可为高温高真空内的机构运行提供大功率转矩输出，满足工业现场要求，而且电机的选型不受高温、真空环境的影响，使其可驱动任意角度及方位的机械机构及跟随机构进行随动本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温高真空环境下大功率机电设备的散热装置，包括真空箱体、气体分配器，其特征在于，在真空箱体内设置有隔离箱体，隔离箱体通过橡胶钢丝软管与外界大气环境相连通，橡胶钢丝软管与隔离箱体连接处设有第二真空对接法兰，橡胶钢丝软管与真空箱体的连接处设置有第一真空对接法兰；在隔离箱体内部装配有电机、减速机，其中减速机连接有输出轴，输出轴穿过设置在隔离箱体上的动密封后与真空箱体内的真空环境相连通；气体分配器的出气端对准电机且气体分配器上连接有一压缩空气输入管，压缩空气输入管以及电机的线缆穿过第二真空对接法兰、橡胶钢丝软管、第一真空对接法兰后伸出真空箱体。

【技术特征摘要】
1.高温高真空环境下大功率机电设备的散热装置，包括真空箱体、气体分配器，其特征在于，在真空箱体内设置有隔离箱体，隔离箱体通过橡胶钢丝软管与外界大气环境相连通，橡胶钢丝软管与隔离箱体连接处设有第二真空对接法兰，橡胶钢丝软管与真空箱体的连接处设置有第一真空对接法兰；在隔离箱体内部装配有电机、减速机，其中减速机连接有输出轴，输出轴穿过设置在隔离箱体上的动密封后与真空箱体内的真空环境相连通；气体分配器的出气端对准电机且气体分配器上连接有一压缩空气输入管，压缩空气输入管以及电机的线缆穿过第二真空对接法兰、橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秉章，
申请(专利权)人：湖南金天钛业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43