滑阀装置制造方法及图纸

滑阀装置包括阀体(B)、驱动器口(34、35)、滑阀芯(37)、供给通路(33)以及形成于滑阀芯(37)的回收流路(45)，回收流路(45)的流入口(46)始终与驱动器口(35)连通，在滑阀芯(37)处于自中立位置确保了预定移动量的回收切换位置时，回收流路(45)的流出口(47)经由供给通路(33)而与驱动器口(34)连通，在滑阀芯(37)处于除回收切换位置之外的位置时，流出口(47)与驱动器口(34)之间的连通被阻断。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】滑阀装置
本专利技术涉及一种用于切换滑阀芯而回收来自驱动器的回流流体的滑阀装置。
技术介绍
在日本JP2001—304202A中公开了一种滑阀装置，该滑阀装置具有将工作缸的一个流体室的回流流体导入到另一个流体室的回收功能。这种滑阀装置具有阀体，在阀体上设有泵通路、供给通路、流体罐通路以及一对驱动器口。滑阀芯滑动自如地组装到阀体。在滑阀芯向预定方向切换时，导入到泵通路的压力流体流入到供给通路，经由一个驱动器口向驱动器供给。这时，从驱动器向另一个驱动器口排出的回流流体经由形成于阀体的第1环状槽和形成于滑阀芯的环状凹部向流体罐通路流出。滑阀芯在其轴向上形成有回收流路。在回收流路的一端形成有流入口，在回收流路的另一端形成有流出口。在滑阀芯处于中立位置时，流入口在比阀体的第1环状槽靠内侧的位置保持在与供给通路大致相邻的位置。流出口经由形成于阀体的第2环状槽始终与供给通路连通。在滑阀芯向预定方向切换了时，回收流路的流入口向阀体的第1环状槽开口与滑阀芯的切换量相应的量。从驱动器向另一个驱动器口排出的回流流体不仅从滑阀芯的环状凹部流入到流体罐通路，而且从流入口流入到回收流路。流入到回收流路的回流流体经由阀体的第2环状槽向供给通路合流，被向一个驱动器口侧回收。
技术实现思路
在所述滑阀装置中存在这样的问题：难以加快将滑阀芯切换到了预定方向时的回收时机。其理由如下。为了加快回收时机，在将滑阀芯切换到了预定方向时，必须使回收通路的流入口尽快地向阀体的第1环状槽开放。为此，必须缩短滑阀芯处于中立位置时从流入口到第1环状槽的距离。但是，若过度地缩短该距离，则流入口和滑阀芯的环状凹部相互叠合，缩短该距离也有限度。结果，在所述滑阀装置中，存在加快回收时机也有限度的问题。本专利技术的目的在于提供一种能够简单地加快回收时机的滑阀装置。根据本专利技术的一个技术方案，滑阀装置包括：阀体；一个驱动器口和另一个驱动器口，它们形成于阀体；滑阀芯，其能够滑动地插入到阀体；供给通路，其根据滑阀芯的切换位置而使泵与一个驱动器口连通或者使泵与另一个驱动器口连通；以及回收流路，其沿着滑阀芯的轴向形成于该滑阀芯，形成于回收流路的一端的流入口始终与一个驱动器口连通，形成于回收流路的另一端的流出口根据滑阀芯的移动位置而与另一个驱动器口连通或者阻断该连通，在滑阀芯处于自中立位置确保了预定移动量的回收切换位置时，流出口经由供给通路而与另一个驱动器口连通，在滑阀芯处于除回收切换位置之外的位置时，流出口与另一个驱动器口之间的连通被阻断。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式的剖视图。图2是比较例的滑阀装置的剖视图。具体实施方式如图1所示，本专利技术的实施方式的滑阀装置包括阀体B、泵通路31、32、供给通路33、流体罐通路36以及一对驱动器口34、35。滑阀芯37滑动自如地组装到阀体B中。泵通路31、32始终与未图示的一个泵连通。在滑阀芯37处于图示的中立位置时，泵通路31、32和供给通路33之间的连通被阻断。在阀体B上形成有泵口39。在滑阀芯37向附图中的右方向切换时，一条泵通路31和阀体B的泵口39经由形成于滑阀芯37的第1环状凹部38连通。在滑阀芯37向相反方向即左方向切换时，另一条泵通路32经由第1环状凹部38而与泵口39连通。泵口39始终与压力补偿阀40连通。若滑阀芯37向附图中的右方向切换，则导入到泵通路31的压力流体经过第1环状凹部38和泵口39流入到压力补偿阀40，经过压力补偿阀40流入到供给通路33。在滑阀芯37切换到了附图中的右方向时，供给通路33和驱动器口34经由形成于滑阀芯37的第2环状凹部41和形成于阀体B的第1环状槽42连通。因而，流入到泵通路31的压力流体从供给通路33经由驱动器口34被供给到未图示的驱动器。从驱动器向驱动器口35排出的回流流体经由形成于阀体B的第2环状槽43和形成于滑阀芯37的第3环状凹部44流出到流体罐通路36。相反，在滑阀芯37向附图中的左方向切换时，另一条泵通路32和泵口39经由所述第1环状凹部38连通。因而，导入到泵通路32的压力流体经过第1环状凹部38和泵口39流入到压力补偿阀40，经过压力补偿阀40流入到供给通路33。在滑阀芯37切换到了附图中的左方向时，供给通路33和驱动器口35经由形成于滑阀芯37的第3环状凹部44和形成于阀体B的第2环状槽43连通。因而，流入到泵通路32的压力流体从供给通路33经由驱动器口35被供给到未图示的驱动器。从驱动器向驱动器口34排出的回流流体经由形成于阀体B的第1环状槽42和形成于滑阀芯37的第2环状凹部41流出到流体罐通路36。滑阀芯37在其轴向上形成有回收流路45。在回收流路45的一端形成有流入口46，在回收流路45的另一端形成有流出口47。回收流路45的流入口46开口于第3环状凹部44内，始终与驱动器口35连通。流入口46始终与驱动器口35连通，因此，不必严格地规定流入口46的位置也可。另一方面，在滑阀芯37处于图示的中立位置时，回收流路45的流出口47被台肩部48封闭。台肩部48形成在供给通路33的第3环状槽49和第4环状槽50之间。第3环状槽49和第4环状槽50形成在供给通路33的靠驱动器口34侧的开口部。通过滑阀芯37向左右的任意一侧切换，流出口47选择性地向第3环状槽(回收连通部)49和第4环状槽(中继部)50开口。换言之，流出口47根据滑阀芯37的移动位置而与驱动器口34连通、或者阻断该连通。例如，在滑阀芯37自中立位置移动预定量而处于回收切换位置时，流出口47向第3环状槽49开口。在滑阀芯37处于除回收切换位置之外的中立位置附近(阻断位置)时，流出口47和驱动器口34之间的连通被阻断。另外，台肩部48处于泵通路32和第2环状凹部41之间即可，能够自由地规定其位置。换言之，第3环状槽49和第4环状槽50的位置是与其他的环状凹部、环状槽之间的相对关系所带来的限制最少的部位，因此，限定台肩部48的位置的自由度变大。在回收流路45中设有仅容许从流入口46向流出口47流通的单向阀51。因而，即使流出口47向第4环状槽50开口，导入到供给通路33的压力流体也不会向回收流路45倒流。另外，图中附图标记52所示的部分是用于使第3环状凹部44与流体罐通路36连通的槽口。在滑阀芯37向附图中的右方向切换而处于使流出口47向第3环状槽49开口的所述回收切换位置时，第2环状槽43经由第3环状凹部44和槽口52而与流体罐通路36连通。滑阀装置将从驱动器向驱动器口35排出的回流流体送回到流体罐通路36。这时，在槽口52的上游侧产生与压力损失相应的压力，因此，保持有该压力的回流流体经由流入口46流入到回收流路45。而且，流入到回收流路45的回流流体推开单向阀51而到达流出口47，并且经由第3环状槽49而与供给到供给通路33的流体合流。此外，这时，供给通路33经由第4环状槽50和第2环状凹部41而与驱动器口34连通，因此，合流了的压力流体会被供给到驱动器口34。另外，在将滑阀芯37切换到了与前述相反的方向即附图中的左方向时，流出口47向第4环状槽50开口。这时，单向阀51发挥功能，因此，供给通路33的压力流体不会向回收流路45倒流。在此，说明比较例的滑阀装置。图2是表示比较例的滑阀装置的剖视图。如图2所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑阀装置，其中，该滑阀装置包括：阀体；一个驱动器口和另一个驱动器口，它们形成于所述阀体；滑阀芯，其滑动自如地插入到所述阀体；供给通路，其根据所述滑阀芯的切换位置而使泵与所述一个驱动器口连通或者使泵与所述另一个驱动器口连通；以及回收流路，其沿着所述滑阀芯的轴向形成于该滑阀芯，形成于所述回收流路的一端的流入口始终与所述一个驱动器口连通，形成于所述回收流路的另一端的流出口根据所述滑阀芯的移动位置而与所述另一个驱动器口连通或者阻断该连通，在所述滑阀芯处于自中立位置确保了预定移动量的回收切换位置时，所述流出口经由所述供给通路而与所述另一个驱动器口连通，在所述滑阀芯处于除所述回收切换位置之外的位置时，所述流出口与所述另一个驱动器口之间的连通被阻断。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.09.28 JP 2015-1893261.一种滑阀装置，其中，该滑阀装置包括：阀体；一个驱动器口和另一个驱动器口，它们形成于所述阀体；滑阀芯，其滑动自如地插入到所述阀体；供给通路，其根据所述滑阀芯的切换位置而使泵与所述一个驱动器口连通或者使泵与所述另一个驱动器口连通；以及回收流路，其沿着所述滑阀芯的轴向形成于该滑阀芯，形成于所述回收流路的一端的流入口始终与所述一个驱动器口连通，形成于所述回收流路的另一端的流出口根据所述滑阀芯的移动位置而与所述另一个驱动器口连通或者阻断该连通，在所述滑阀芯处于自中立位置确保了预定移动量的回收切换位置时，所述流出口经由所述供给通路而与所述另一个驱动器口连通，在所述滑阀芯处于...

【专利技术属性】
技术研发人员：松浦明夫，
申请(专利权)人：KYB株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP