热塑性树脂组合物制造技术

本发明专利技术提供一种热塑性树脂组合物，其含有：在存在橡胶质聚合物的条件下，使芳香族乙烯基系单体以及能够与该芳香族乙烯基系单体共聚的除了马来酰亚胺系单体以外的其他单体接枝聚合而成的接枝共聚物(A)10～60质量％、将马来酰亚胺系单体以及能够与该马来酰亚胺系单体共聚的其他单体聚合而成的共聚物(B)1～20质量％、将芳香族乙烯基系单体以及能够与该芳香族乙烯基系单体共聚的除了马来酰亚胺系单体以外的其他单体聚合而成且还原粘度小于1.0dl/g的共聚物(C)10～88质量％、以及将芳香族乙烯基系单体以及能够与该芳香族乙烯基系单体共聚的除了马来酰亚胺系单体以外的其他单体聚合而成且还原粘度为1.0～3.0dl/g的共聚物(D)1～10质量％((A)～(D)的含量以这些聚合物的总量为基准计)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热塑性树脂组合物
本专利技术涉及热塑性树脂组合物。
技术介绍
以ABS(Acrylonitrile-butadiene-styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂为代表的橡胶强化苯乙烯系树脂因具有优异的加工性、机械特性而在汽车领域、家电领域、OA设备领域等广泛的领域中作为各种结构构件的成型材料使用。近年来，在汽车领域中，为了提高燃料效率，部件的轻量化成为待解决的重要问题之一，作为树脂部件的轻量化的方法，进行薄壁化。作为实现薄壁化的方法，可举出提高树脂的流动性的方法。但是，作为树脂部件，除了薄壁化以外，还存在耐热性、表面外观等重要的必需物理特性。因此，期望一种流动性、耐热性、成型品外观的平衡优异的树脂。专利文献1中，作为耐热性、耐候性、成型加工性优异且成型品的表面外观也优异的热塑性树脂组合物，公开了一种由(A)、(B)和(C)构成的热塑性树脂组合物，(A)是使用规定了凝胶含量的橡胶成分的接枝共聚物，(B)是含有特定量的分子量为200以上且1000以下的低聚物成分的马来酰亚胺系共聚物，(C)是由不饱和氰化物单元和芳香族乙烯基化合物单元构成的共聚物。专利文献2中，作为耐热性、耐冲击性优异且成型加工性优异的热塑性树脂组合物，公开了一种由(A)和(B)构成的热塑性树脂组合物，(A)是使用规定了甲苯可溶成分的聚苯乙烯换算重均分子量、凝胶含有率以及相对于甲苯的溶胀度的橡胶状聚合物的接枝共聚物，(B)是规定了残留马来酰亚胺系单体的含量、除了马来酰亚胺系单体以外的总挥发成分、分子量为200以上且1000以下的低聚物成分的含量以及固有粘度的马来酰亚胺系共聚物。然而，虽然专利文献1和2中记载的热塑性树脂组合物的耐热性被加以改良，但未必能够满足流动性、成型品外观。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平8-73701号公报；专利文献2：日本特开平10-77384号公报。
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术的目的在于，提供流动性、耐热性以及成型品外观的平衡优异的热塑性树脂组合物。解决问题的技术手段本专利技术人等进行了专心研究，其结果发现了：通过含有特定量的接枝共聚物、马来酰亚胺系共聚物以及苯乙烯系共聚物，并且将苯乙烯系共聚物的还原粘度规定为特定范围，能够解决上述问题，从而完成了本专利技术。即，本专利技术提供一种热塑性树脂组合物，含有：接枝共聚物(A)，在存在橡胶质聚合物的条件下，使芳香族乙烯基系单体以及能够与该芳香族乙烯基系单体共聚的除了马来酰亚胺系单体以外的其他单体接枝聚合而成；共聚物(B)，将马来酰亚胺系单体以及能够与该马来酰亚胺系单体共聚的其他单体聚合而成；共聚物(C)，将芳香族乙烯基系单体以及能够与该芳香族乙烯基系单体共聚的除了马来酰亚胺系单体以外的其他单体聚合而成且还原粘度小于1.0dl/g；以及共聚物(D)，将芳香族乙烯基系单体以及能够与该芳香族乙烯基系单体共聚的除了马来酰亚胺系单体以外的其他单体聚合而成且还原粘度为1.0～3.0dl/g，以上述接枝共聚物(A)、上述共聚物(B)、上述共聚物(C)以及上述共聚物(D)的总量为基准，上述接枝共聚物(A)的含量为10～60质量％，上述共聚物(B)的含量为1～20质量％，上述共聚物(C)的含量为10～88质量％，上述共聚物(D)的含量为1～10质量％。对于上述热塑性树脂组合物而言，在测定温度为220℃且测定负荷为10kgf的条件下测定的熔体体积速率优选为15cm3/10分钟以上。进一步地，在上述热塑性树脂组合物中，共聚物(D)的还原粘度优选为1.0～1.4dl/g。专利技术效果根据本专利技术，能够提供流动性、耐热性以及成型品外观的平衡优异的热塑性树脂组合物。具体实施方式下面，详细地对本专利技术进行说明。根据本专利技术的一实施方式的热塑性树脂组合物，含有：接枝共聚物(A)，使芳香族乙烯基系单体以及能够与该芳香族乙烯基系单体共聚的除了马来酰亚胺系单体以外的其他单体接枝聚合而成；共聚物(B)，将马来酰亚胺系单体以及能够与该马来酰亚胺系单体共聚的其他单体聚合而成；共聚物(C)，将芳香族乙烯基系单体以及能够与该芳香族乙烯基系单体共聚的除了马来酰亚胺系单体以外的其他单体聚合而成且还原粘度小于1.0dl/g；共聚物(D)，将芳香族乙烯基系单体以及能够与该芳香族乙烯基系单体共聚的除了马来酰亚胺系单体以外的其他单体聚合而成且还原粘度为1.0～3.0dl/g，以上述接枝共聚物(A)、上述共聚物(B)、上述共聚物(C)以及上述共聚物(D)的总量为基准，上述接枝共聚物(A)的含量为10～60质量％，上述共聚物(B)的含量为1～20质量％，上述共聚物(C)的含量为10～88质量％，上述共聚物(D)的含量为1～10质量％。作为构成接枝共聚物(A)的橡胶质聚合物，没有特别的限制，能够使用一种或组合使用两种以上通过公知的聚合方法得到的聚丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)等共轭二烯系橡胶、乙烯-丙烯橡胶、乙烯-丙烯-非共轭二烯(亚乙基降冰片烯、双环戊二烯等)橡胶等乙烯-丙烯系橡胶、聚丙烯酸丁酯橡胶等丙烯酸系橡胶、硅系橡胶。在上述丙烯酸系橡胶中，也包含具有核壳结构的复合橡胶，作为复合橡胶(按照核/壳的顺序记载)，例如，可举出共轭二烯系橡胶/丙烯酸系橡胶、硅系橡胶/丙烯酸系橡胶、硬质聚合物(玻璃化转变温度为20℃以上)/丙烯酸系橡胶等。在上述橡胶质聚合物中，优选聚丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、乙烯-丙烯-非共轭二烯橡胶、共轭二烯系橡胶/丙烯酸系橡胶、硅系橡胶/丙烯酸系橡胶、硬质聚合物(玻璃化转变温度为20℃以上)/丙烯酸系橡胶。另外，为了得到与耐候性的平衡，优选使用乙烯-丙烯-非共轭二烯橡胶、共轭二烯系橡胶/丙烯酸系橡胶、硅系橡胶/丙烯酸系橡胶、硬质聚合物(玻璃化转变温度为20℃以上)/丙烯酸系橡胶，为了得到与显色性(着色性)的平衡，优选使用共轭二烯系橡胶/丙烯酸系橡胶、硬质聚合物(玻璃化转变温度为20℃以上)/丙烯酸系橡胶。作为上述硬质聚合物(玻璃化转变温度为20℃以上)，可举出将包含选自芳香族乙烯基系单体、氰化乙烯基系单体以及(甲基)丙烯酸酯系单体中的一种以上的单体聚合而成的聚合物等。对橡胶质聚合物的重均粒径没有特别的限制，从提高耐冲击性、流动性以及显色性等物理性质的平衡的观点出发，优选0.01～2.0μm，更优选0.1～1.0μm。另外，也能够通过使重均粒径为0.05～0.3μm的橡胶状聚合物凝集扩大来调整其重均粒径。对于用于本实施方式的热塑性树脂组合物的接枝共聚物(A)，其是在存在上述橡胶质聚合物的条件下，将芳香族乙烯基系单体以及能够与该芳香族乙烯基系单体共聚的其他单体(其中，马来酰亚胺系单体除外)接枝聚合而得到的。从提高耐冲击性、流动性以及显色性等物理性质的平衡的观点出发，以接枝共聚物(A)总量为基准，接枝共聚物(A)中的橡胶质聚合物的含量优选为20～80质量％，更优选为40～75质量％。作为构成接枝共聚物(A)的芳香族乙烯基系单体，可举出苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、溴苯乙烯等。这些单体能够使用一种或组合使用两种以上。其中，特别优选苯乙烯、α-甲基苯乙烯。作为构成接枝共聚物(A)的能够与芳香族乙烯基系单体共聚的其他单体(其中，马来酰亚胺系单体除外)，可举出氰化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性树脂组合物，其中，含有：接枝共聚物A，在存在橡胶质聚合物的条件下，使芳香族乙烯基系单体以及能够与该芳香族乙烯基系单体共聚的除了马来酰亚胺系单体以外的其他单体接枝聚合而成；共聚物B，将马来酰亚胺系单体以及能够与该马来酰亚胺系单体共聚的其他单体聚合而成；共聚物C，将芳香族乙烯基系单体以及能够与该芳香族乙烯基系单体共聚的除了马来酰亚胺系单体以外的其他单体聚合而成且还原粘度小于1.0dl/g；以及共聚物D，将芳香族乙烯基系单体以及能够与该芳香族乙烯基系单体共聚的除了马来酰亚胺系单体以外的其他单体聚合而成且还原粘度为1.0～3.0dl/g，以所述接枝共聚物A、所述共聚物B、所述共聚物C以及所述共聚物D的总量为基准，所述接枝共聚物A的含量为10～60质量％，所述共聚物B的含量为1～20质量％，所述共聚物C的含量为10～88质量％，所述共聚物D的含量为1～10质量％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.15 JP 2015-2440511.一种热塑性树脂组合物，其中，含有：接枝共聚物A，在存在橡胶质聚合物的条件下，使芳香族乙烯基系单体以及能够与该芳香族乙烯基系单体共聚的除了马来酰亚胺系单体以外的其他单体接枝聚合而成；共聚物B，将马来酰亚胺系单体以及能够与该马来酰亚胺系单体共聚的其他单体聚合而成；共聚物C，将芳香族乙烯基系单体以及能够与该芳香族乙烯基系单体共聚的除了马来酰亚胺系单体以外的其他单体聚合而成且还原粘度小于1.0dl/g；以及共聚物D，将芳香族乙烯基系单体以及能够与该芳香族乙烯基...

【专利技术属性】
技术研发人员：池田鷹，藤原隆祥，
申请(专利权)人：日本AL株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP