一种加样头组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加样头组件，属于煤粉化验装置技术领域，解决了现有技术中煤粉的加样精度低以及污染化验环境的问题。该加样头组件包括出料器、转轴和驱动器；转轴的上端与驱动器的输出轴固定连接，驱动器驱动转轴做旋转和轴向运动；转轴的下端插入出料器的出料口，且与出料口的内壁相接触；转轴的下端设有容煤槽，容煤槽与出料口的内壁构成封闭的容煤空间。本实用新型专利技术提供的加样头组件可用于煤粉加样。

【技术实现步骤摘要】
一种加样头组件
本技术涉及一种煤粉化验装置，尤其涉及一种加样头组件。
技术介绍
随着煤粉化验的自动化的不断提高，在实验过程中，通常需要采用加样头组件来完成煤粉加样。现有技术中，加样头组件主要采用振动的方式将煤粉加入到下方的坩埚内。具体来说，首先需要将煤粉灌入加样容器内，再将该加样容器固定在直线振动单元上，加样容器的底部开有出料口，当出料口向下时，在振动的作用下，煤粉会掉入下方的坩埚内。但是，上述煤粉加样方法的加样精度低，通常误差在20毫克以上。并且，在加样过程中，由于振动较大，会导致煤粉飞扬的现象，从而污染化验环境。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种加样头组件，解决了现有技术中煤粉的加样精度低以及污染化验环境的问题。本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：本技术提供了一种加样头组件，包括出料器、转轴和驱动器；转轴的上端与驱动器的输出轴固定连接，驱动器驱动转轴做旋转和轴向运动；转轴的下端插入出料器的出料口，且与出料口的内壁相接触；转轴的下端设有容煤槽，容煤槽与出料口的内壁构成容煤空间。进一步地，加样头组件还包括固设于出料器的侧壁的压盖，转轴的上端通过压盖与出料器的侧壁转动连接。进一步地，压盖的下端面与出料器的内壁相接；出料器的内壁与压盖相接部分的倾斜角度等于压盖的下端面的倾斜角度。进一步地，转轴的上端固设有端盖，端盖与压盖转动连接。进一步地，加样头组件还包括弹簧，弹簧套设于转轴的外侧；弹簧的一端与端盖固接；弹簧的另一端抵在压盖的内壁。进一步地，压盖上设有多个通孔。进一步地，转轴的下端、容煤槽的上方固设有下限位部；下限位部卡在压盖的下端面。进一步地，下限位部为多个非连续的凸起。进一步地，凸起的形状为弧形，弧形的角度小于或等于180°。进一步地，转轴的下端固设有搅拌部，搅拌部位于容煤槽的上方。与现有技术相比，本技术有益效果如下：a)本技术提供的加样头组件，转轴可以旋转和轴向运动，在转轴的下端设有容煤槽，容煤槽与出料口的内壁构成封闭的容煤空间。这样，在转轴上下旋转运动的过程中，容煤槽能够不断地重复取样和加样，实现煤粉的非连续加样，由于每次煤粉的加样量较小，从而可以提高加样精度。b)本技术提供的加样头组件在加样过程中，通过控制容煤空间的开口的大小，可以高精度的控制煤粉的加样量，通过控制转轴上下运动的频率，可以控制加样的速度。c)本技术提供的加样头组件在加样过程中没有震动，从而避免了粉末飞扬的现象，减少了煤粉对化验环境的污染。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为本技术实施例一的加样头组件的结构示意图；图2为图1的局部示意图；图3为本技术实施例一的加样头组件的侧视图；图4为本技术实施例一的加样头组件的俯视图。1-出料器；2-转轴；3-容煤槽；4-压盖；5-煤样瓶；6-端盖；7-弹簧；8-通孔；9-下限位部；10-搅拌部。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理。实施例一本实施例提供了一种加样头组件，如图1至图4所示，包括出料器1、转轴2和驱动器(图中未示出)；转轴2的上端与驱动器的输出轴固定连接，驱动器驱动转轴2做旋转和轴向运动；转轴2的下端插入出料器1的出料口，且与出料口的内壁相接触；转轴2的下端设有容煤槽3，容煤槽3与出料口的内壁构成容煤空间。实施时，出料器1的入料口与煤样瓶5连通(例如，两者可以通过双头螺纹连接，螺距为8毫米)，煤粉充满出料器1，可以理解的是，此时煤粉也会充满容煤空间；驱动器驱动转轴2旋转向下运动，容煤槽3的侧壁与出料口的下端分离，容煤空间从封闭的空间变成开放的空间，煤粉在重力的作用下从容煤空间的开口处落入出料口下方的坩埚内，实现煤粉加样；当容煤空间中的煤粉全部落入出料口下方的坩埚内后，驱动器反转，驱动转轴2旋转向上运动，容煤槽3的侧壁与出料口的内壁重新形成封闭的容煤空间；驱动器继续驱动转轴2旋转向上运动，容煤槽3的侧壁与出料口的上端分离，容煤空间又一次从封闭的空间变为开放的空间，此时，容煤空间的开口处于出料器1中，出料器1中的煤粉会从该开口进入到容煤槽3中，进而填满容煤槽3；驱动器驱动转轴2再次旋转向上运动，在转轴2上下旋转动的过程中，实现煤粉的非连续加样。与现有技术相比，本实施例提供的加样头组件，转轴2可以旋转和轴向运动，在转轴2的下端设有容煤槽3，容煤槽3与出料口的内壁构成封闭的容煤空间。这样，在转轴2上下旋转运动的过程中，容煤槽3能够不断地重复取样和加样，实现煤粉的非连续加样，由于每次煤粉的加样量较小，从而可以提高加样精度。同时，在加样过程中，通过控制容煤空间的开口的大小，可以高精度的控制煤粉的加样量，通过控制转轴2上下运动的频率，可以控制加样的速度。实验证明，上述加样头组件的加样误差控制在5毫克范围内。此外，由于上述加样头组件在加样过程中没有震动，从而避免了粉末飞扬的现象，减少了煤粉对化验环境的污染。需要说明的是，在煤粉加样过程中，出料器1的轴线处于倾斜状态，转轴2的轴线处于竖直状态。驱动器驱动转轴2做轴向和旋转运动的方式，可以采用直线电机或丝母和丝杠相互配合来实现转轴2的轴向运动，通过旋转电机来实现转轴2的旋转运动，或者现有技术中，其他任何能够实现传动轴轴向和旋转运动的驱动单元均可，在此不一一限定。对于容煤槽3的形状，其横截面的形状可以为三角形、四边矩形、梯形或其它任意不规则的形状均可，但是，考虑到容煤槽3中的折角会残存煤粉，因此，容煤槽3的横截面形状可以为三角形，也就是说，容煤槽3由两个侧壁构成。通常情况下，加样头组件会采用超声清洗，为了避免加样头组件漂浮于超声清洗的水面之上，上述加样头组件还可以包括固设于出料器1的侧壁的压盖4，压盖4和出料器1通过螺纹拧成一体，转轴2的上端通过压盖4与出料器1的侧壁转动连接。压盖4增加了加样头组件的整体重量，使其在超声清洗的过程中可以全部浸没在水面下，方便加样头组件的清洗。为了避免出料器1翻转过程中，煤粉残存在出料器1中，压盖4的下端面与出料器1的内壁相接；出料器1的内壁与压盖4相接部分的倾斜角度α小于或等于压盖4的下端面的倾斜角度β。由于在完成煤粉加样后，出料器1中的煤粉需要倒回至煤样瓶5中，为了防止煤粉残存在出料器1中，可以使出料器1的内壁与压盖4相接部分的倾斜角度α小于或等于压盖4的下端面的倾斜角度β，也就是说，相对于压盖4的下端面，出料器1的内壁与压盖4相接部分向下弯折。这样，当出料器1沿顺时针翻转为出料器1的轴线处于竖直状态时，压盖4的下端面朝下，煤粉在重力的作用下会全部倒回至煤样瓶5中，而不会残存在压盖4上，从而不会对后续的清洗过程造成影响。转轴2的上端可以设置端盖6，端盖6与压盖4转接。示例性地，端盖6可以与转轴2可拆卸地固接。为了能够促进转轴2旋转向上运动进行复位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加样头组件，其特征在于，包括出料器、转轴和驱动器；所述转轴的上端与所述驱动器的输出轴固定连接，所述驱动器驱动所述转轴做旋转和轴向运动；所述转轴的下端插入所述出料器的出料口，且与所述出料口的内壁相接触；所述转轴的下端设有容煤槽，所述容煤槽与所述出料口的内壁构成容煤空间。

【技术特征摘要】
1.一种加样头组件，其特征在于，包括出料器、转轴和驱动器；所述转轴的上端与所述驱动器的输出轴固定连接，所述驱动器驱动所述转轴做旋转和轴向运动；所述转轴的下端插入所述出料器的出料口，且与所述出料口的内壁相接触；所述转轴的下端设有容煤槽，所述容煤槽与所述出料口的内壁构成容煤空间。2.根据权利要求1所述的加样头组件，其特征在于，所述加样头组件还包括固设于所述出料器的侧壁的压盖，所述转轴的上端通过压盖与所述出料器的侧壁转动连接。3.根据权利要求2所述的加样头组件，其特征在于，所述压盖的下端面与所述出料器的内壁相接；所述出料器的内壁与所述压盖相接部分的倾斜角度等于所述压盖的下端面的倾斜角度。4.根据权利要求2所述的加样头组件，其特征在于，所述转轴的上端固设有端盖，所述端盖与所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，李宁，肖士航，
申请(专利权)人：远光智和卓源北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11