热传导性优异的包层钢板制造技术

提供一种能够适用于炊具等的热传导性优异的包层钢板。本发明专利技术的包层钢板是包括碳钢的基底与分别在所述基底的两表面侧配置的不锈钢的包覆材料三层包层钢板，由式(1)所示的板厚比L为1.0以上且5.0以下，在所述包层钢板的至少一侧表面具有多个凸部及凹部。板厚比L＝基底的厚度/包覆材料的厚度之和…式(1)。此处，所述基底的厚度及所述包覆材料的厚度，为所述凸部处的厚度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热传导性优异的包层钢板
本专利技术涉及用于炊具等的热传导性优异的包层钢板。
技术介绍
电磁炉与通过气体或电热线的直接加热不同，是通过电磁感应间接地对待加热物体进行加热，由于待加热物体以外温度不会上升，因此存在烧伤或火灾的危险性较小、二氧化碳的排量较少的特点，利用者在增加。电磁炉所使用的锅等的素材，从耐腐蚀性和感应加热特性的观点出发，多使用包覆材料由不锈钢形成且基底使用由低碳钢形成的薄板不锈包层钢板或包覆材料由不锈钢形成且基底由铝或铝合金形成的包层钢。电磁炉是这样的安全且清洁的加热手段，但由于装置的输出有限，其缺点在于，相比于通过气体的加热而言加热速度较为缓慢，料理需要花费时间，烧汁难以渗入食物。最近提出了使用感应加热特性得到提高的不锈包层钢板的炊具。然而，还知悉包层钢板在炊具以外的用途。例如，专利文献1提出了如下的包层钢板，即：以碳量为0.005％以下的软钢作为基底，在其上以不锈钢或镍或镍合金为包覆材料的二层或三层包层钢中，基底中的铝量与氮含量的比(Al/N)为6以上，包覆材料所含的氮含量为0.01％以下。专利文献2提出了外层材料为不锈钢、基底由低碳钢形成、基底中的酸可溶Al含量为0.10～1.5重量％的不锈包层钢板。专利文献3提出了如下包层钢材，即：由上部材料、中间材料和下部材料构成，上部材料由含10.0～30.0重量％Cr的板厚0.3～3.0mm的铁素体系不锈钢形成，中间材料由纯度99％以上的板厚1.0～10.0mm的铝形成，下部材料由板厚3.0～30.0mm的钢板形成。专利文献4提出了，对于在内部基底的表面较薄地被覆比基底软质的金属而形成的包层材料，通过表面附带有图案的轧辊来进行冷轧或平整冷轧，来制备附带图案的金属板或彩虹色金属板的制造方法。另外，专利文献5提出了在成为炊具的内表面的金属板的表面形成多个独立凸起，在每个独立凸起之间形成平坦的连续沟部的炊具用金属板及其制造方法。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特公平5-14610号公报专利文献2：日本特开平11-77888号公报专利文献3：日本特开昭64-40188号公报专利文献4：日本特开平2-263501号公报专利文献5：日本特开2002-65469号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题对于专利文献1的包层钢板，在规定作为基底的软钢的成分的同时，通过对包层钢板实施调质轧制，是出于改善作为锅、壶等厨房用素材而使用的情况下在卷压加工或严重的弯曲加工时的裂纹以及褶皱的发生的目的，其主要目的是提高加工性。然而，专利文献1中，对于包层钢板的表面形状未予记载。专利文献2的不锈包层钢板，从感应加热特性及加工性方面出发，提出了对基底的低碳钢的酸可溶Al含量、C含量、Ti含量及N含量进行规定。然而，在专利文献2中，对于钢板的表面形状、热传导特性没有记载。专利文献3的包层钢材是由铁素体系不锈钢与铝形成的包层钢材。然而，对于专利文献3的包层钢材，铁素体系不锈钢的耐腐蚀性以及铝的耐磨耗性方面有难处，可能减短作为炊具的寿命。另外，专利文献3中，关于包层钢材的表面形状没有记载。专利文献4的通过轧制的附带图案的金属板或彩虹色金属板的制造方法中，在包覆材料表面通过轧制形成微小的凹凸，其关注点在于提高外观性。然而，专利文献4中，对于附带图案的金属板及彩虹色金属板的热传导特性没有记载。专利文献5的炊具用金属板及其制造方法，在构成炊具的内表面的金属板的表面形成多个独立凸起，在各个独立凸起之间形成平坦的连续沟部。该金属板可以使用在表面形成有氧化皮膜的钢板。该炊具用金属板通过使用浮雕辊对金属板进行轧制来制备。该炊具用金属板作为加热烹饪面不会粘锅烧焦的炊具是适用的金属板。然而，专利文献5中对于热传导性没有提及。期待一种相比于以往的包层钢板具有优异的热传导性优异且能够进行电磁感应加热的炊具用材料。本专利技术的目的在于提供一种能够适用于炊具等、热传导性优异的包层钢板。解决课题的方法本申请的专利技术人等，对于热传导性良好的包层钢板进行了反复研究。其过程中，对于具有低碳钢基底、该基底两表面上配置的不锈钢的包覆材料的三层包层钢板，关注于基底与包覆材料的板厚比。当定义为“板厚比L＝基底的厚度/包覆材料的厚度之和”(式1)时，以板厚比L＝1.0～5.0的三层包层钢板作为基材，能够得到除了良好的热传导性外，基底与包覆材料之间的密合性优异的包层钢板。并且发现，通过在该基材的至少一方的包覆材料的表面设置多个凸部及凹部，能够进一步提高热传导性，从而完成了本专利技术。具体而言，本专利技术提出了如下的技术方案。本专利技术是一种包层钢板，是具有碳钢的基底、在所述基底的两表面侧分别配置的不锈钢的包覆材料的三层的包层钢板，式(1)所示的板厚比L为1.0以上5.0以下，在所述包层钢板的至少一方的表面具有多个凸部及凹部。板厚比L＝基底的厚度/包覆材料的厚度之和···式(1)此处，所述基底的厚度及所述包覆材料的厚度，为所述凸部处的厚度。另外，所述多个凸部的面积，相对于形成有所述凸部的所述包层钢板的表面面积，优选为20～80％。另外，所述多个凸部及凹部，在板厚方向上的凹凸差，优选为0.02mm以上0.2mm以下。专利技术效果根据本专利技术的包层钢板，对于具有低碳钢的基底、配置在基底的两表面侧的不锈钢的包覆材料的三层的包层钢板，以基底的厚度相对于包覆材料的厚度和的比为板厚比L时，通过使板厚比L为1.0～5.0，能够得到具有良好的导热系数且基底与包覆材料之间的密合性优异的包层钢板。并且，该三层包层钢板的至少一方的包覆材料的表面具有多个凸部及凹部，由此能够减少三层包层钢板的横截面积，其结果能够进一步提高导热系数。另外，凸部占包覆材料的表面积的面积比例(凸部面积率)为20～80％，并且，在板厚方向上的凹凸差为0.02～0.2mm，由此，能够进一步保持良好的热传导性，能够长时间使用。附图说明图1是显示实施例中所制备的包层钢板的外观的图。图2是为了说明包层钢板的凸部面积率及凹凸差而显示的包层钢板的横截面的示意图。图3是显示实施例的形成有凹凸图案的包层钢板中的表面的二维轮廓的图。图4是显示其他实施例的形成有凹凸图案的包层钢板中的表面的二维轮廓的图。图5是用于说明在平板状的包层钢板中的传热状态的示意图。图6是用于说明在包覆材料的表面具有凹凸图案的包层钢板中的传热状态的示意图。图7是用于说明在其他平板状的包层钢板中的传热状态的示意图。图8是用于说明通过轧制法来进行在包层钢板的表面赋予凹凸的浮雕加工的制造方法的示意图。具体实施方式以下对本专利技术的实施方式进行说明。但本专利技术不限于该说明。本专利技术涉及以低碳钢作为基底、在其两表面作为包覆材料(以下有时称作“外层”)而配置不锈钢的三层包层钢板，基底与包覆材料的厚度，在以基底的厚度/外层的厚度之和为板厚比L的情况下，L为1.0～5.0，在包层钢板的至少一方的表面具有多个凸部及凹部。(包层钢板)作为本专利技术的包层钢板的基本的三层的包层钢板(以下有时称作“三层包层钢板”)，主要通过热轧、退火以及冷轧来制备。具体而言，将三层作为各自的素材的金属板叠合后，进一步在其两侧叠合Ni箔等离型材料，将其放入具有不锈钢等具有耐氧化性的金属的箔或薄板构成的袋中。并且，在将袋中进行真空除气后，填充氮气等非活性气体，从袋的外部开始加热，使得叠合的金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包层钢板，为包括碳钢的基底、分别配置在所述基底的两表面侧的不锈钢的包覆材料的三层的包层钢板，其中，由式(1)所表示的板厚比L为1.0以上且5.0以下，在所述包层钢板的至少一侧的表面具有多个凸部及凹部，板厚比L＝基底的厚度/包层材料的厚度之和…式(1)此处，所述基底的厚度以及所述包层材料的厚度为所述凸部处的厚度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.10.14 JP 2015-2025641.一种包层钢板，为包括碳钢的基底、分别配置在所述基底的两表面侧的不锈钢的包覆材料的三层的包层钢板，其中，由式(1)所表示的板厚比L为1.0以上且5.0以下，在所述包层钢板的至少一侧的表面具有多个凸部及凹部，板厚比L＝基底的...

【专利技术属性】
技术研发人员：榊正仁，富村宏纪，
申请(专利权)人：日新制钢株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP