一种化工液体物料的称量设备制造技术

一种化工液体物料的称量设备，包括储存罐、称量装置和控制器，称量装置设置在储存罐的下方，所述称量装置包括若干个称量传感器，称量传感器设置在储存罐下方且围绕储存罐的轴线设置在同一水平面上；储存罐上还通过进料管、出料管分别连接有进料口、出料口，进料管和出料管分别与输送泵相连；还包括控制器，所述控制器分别与称量传感器和输送泵电连接，控制器上还设有显示面板。相比于现有技术，本实用新型专利技术在大批量生产时，可降低物料称量误差、人工成本和整体生产运行成本，提高生产效率，还能实现输送物料的自动控制。

【技术实现步骤摘要】
一种化工液体物料的称量设备
本技术涉及化工工业等生产制造领域，具体涉及一种化工液体物料的称量设备。
技术介绍
对于生产车间反应釜生产出的化工液体物料，在反应釜底阀处人工接上一段塑料管道，车间操作工需要将化工液体通过塑料管道放进密闭大桶中，然后人工将桶推上地磅称进行称量。当车间生产又需要这些化工液体物料时，人工在反应釜底阀处接上塑料管道，将大桶中的化工液体物料抽进反应釜，同时抽进的重量也通过将大桶推上地磅秤去称量所得。现有技术中没有用于称量化工液体物料的自动化装置，都是需要车间人工参与对化工物料的重量进行称取。通过人工称取产品重量存在以下缺点：首先，需要通过人工对化工大桶物料进行搬运，由于需要将物料搬上地磅称，并在称取完成后还要通过人工将物料大桶搬回，所以劳动强度非常大，增加了人工成本，而且大桶物质量很重，搬运相对不容易，容易发生人生安全事故；其次，在人工称量化工液体物料读取地磅的重量的时候，工作人员长时间读取数值很容易疲劳，容易看错重量，地磅上多次多个桶称量化工物料容易引起累积误差，容易出错；搬运和抽取化工液体物料时容易喷溅或者溢流，污染环境也对工人的身体产生潜在危害；由于整个过程全都是人工完成的，所以效率非常低，人工成本较高，提高了产品制造成本。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种化工液体物料的称量设备，可以提高化工液体物料称量过程的安全性，确保称量更加精确，且称量效率较高，降低了产品的制造成本。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种化工液体物料的称量设备，包括储存罐、称量装置和控制器，称量装置设置在储存罐的下方，所述称量装置包括若干个称量传感器，称量传感器设置在储存罐下方且围绕储存罐的轴线设置在同一水平面上；储存罐上还通过进料管、出料管分别连接有进料口、出料口，进料管和出料管分别与输送泵相连；还包括控制器，所述控制器分别与称量传感器和输送泵电连接，控制器上还设有显示面板。进一步地，所述称量传感器设为三个，且三个称量传感器互相间隔120°的角度。进一步地，所述称量传感器通过接线盒与控制器相连。进一步地，所述所述储存罐下部设有三个支撑柱，储存罐的罐体上安装有液位计，储存罐的罐体顶部安装有人孔，储存罐的罐体底部安装有罐底阀，储存罐采用玻璃钢储存罐。进一步地，所述进料管和出料管上还分别设有用于控制管道开闭的管道控制阀门。进一步地，所述输送泵的内衬采用耐腐蚀的四氟塑料，输送泵还连接有防爆电机，防爆电机通过导线与输送泵相连。进一步地，所述控制器采用PLC控制器。本技术在使用时，在目前生产车间的化工液体物料称量过程中，方便且低成本的增加了用于控制称量过程的控制器和输送管道，使得车间生产出的化工液体物料更容易更方便的输送到储罐进行存储，物料通过连接有控制器的输送泵进行输送且通过密闭的进出料管，使得物料输送过程更加安全；将称量传感器围绕储存罐轴向沿同一水平向布置可以使称量传感器受力均匀，使化工液体物料的重量称量的更加精确，化工液体物料在封闭的物料输送管道中输送，减少了人工桶装用地磅秤称量化工物料带来的不便，同时也降低人工用推车转移输送化工物料的劳动强度，且可依据生产安排进度来准确计量输送物料，避免了人工称量的误差，减少了化工物料的跌落和喷溅，保护了车间操作人员的安全，提高了生产效率，降低了人工生产成本，提高了单位时间的生产量，使得车间操作人员有更多的时间去提高生产产品的质量，思考生产工艺的改进。相比于现有技术，本技术在大批量生产时，可降低物料称量误差、人工成本和整体生产运行成本，提高生产效率，还能实现输送物料的自动控制。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中的储存罐与称量传感器的连接结构示意图。图3为本技术中的称量传感器的安装布置图。在图中：1、储存罐；2、输送泵；3、接线盒；4、控制器；5、进料管；6、出料管；7、进料口；8、出料口；9、称量传感器；10、支撑柱；11、导线。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。如图1、图2所示，一种化工液体物料的称量设备，具有储存罐1、称量装置和控制器，称量装置设置在储存罐1的下方。储存罐1下部设有三个支撑柱10，储存罐1的罐体上安装有液位计，可以更方便地看到罐内液体所在的液位；储存罐1的罐体顶部安装有人孔，方便工作人员进入进行必要的清洗和内部维修；储存罐1的罐体底部安装有罐底阀，方便化工物料的输出；储存罐1根据所承载的化工液体物料的种类，可以使用玻璃钢或304不锈钢或316不锈钢或内衬搪瓷储罐等材质，一般采用玻璃钢材质，其重量比较轻，成本也比较低。如图2、图3所示，所述称量装置具有三个称量传感器9，三个称量传感器9分别设置在三个支撑柱10的下方且围绕储存罐的轴线设置在同一水平面上，三个称量传感器互相间隔120°的角度安装，可以确保受力均匀。三个称量传感器9还分别通过导线11与接线盒3连接，接线盒3还通过导线11连接有控制器4，控制器上4还设有显示面板，当储存罐1空置的时候，控制器4上的显示面板显示的是储存罐1的重量，然后清零，当化工液体物料进入储存罐1时，控制器4上的显示面板上面的数字就是实时的输入储存罐1的液体物料的质量，原理是称量传感器的重量信号转换成电子信号并通过导线将信号传送至控制器4上的显示面板。控制器4通过接收称量传感器9的电子信号，将称量传感器信号(经过接线盒3)变化为重量数字显现，可对重量数据进行储存、核算、打印。在控制器4上的显示面板上面可以随时显示化工液体物料储罐内的化工物料的净重。储存罐1上还通过进料管5、出料管6分别连接有进料口7、出料口8，进料管5和出料管6分别与输送泵2相连。进料管5和出料管6上还分别设有管道控制阀门。输送泵2的内衬采用耐腐蚀的四氟塑料，输送泵2还连接有防爆电机，输送泵2的电机通过导线与控制器4连接，而输送泵2的扬程和流量需要满足生产要求即可。控制器4可采用PLC控制器。储存罐1内的物料达到最低容量值时，可通过PLC控制器关闭输送泵2，防止空转损坏泵体，这个保护设置也避免了操作人员工作忽视带来的设备损害风险，从而实现操控自动化。在控制器4上的显示面板上不仅可以操作化工物料的输入和输出，也可以操作输送泵的启动和停止。当车间需要向玻璃钢的储存罐1输进物料时，手动打开进料管5和进料口7上的管道控制阀门，关闭出料管6和出料口8上的管道控制阀门，通过控制器4控制启动输送泵2，生产车间的化工物料即可向玻璃钢的储存罐1内输送，控制器4上的显示面板上实时的显示输进物料的质量；当生产车间无物料输入，或者控制器4上的显示面板上的重量参数不再增加，或者控制器4上的显示面板上达到玻璃钢物料储存罐1的最大容量值，通过控制器4控制输送泵2停止，且打印输进物料的质量的清单，最后关闭进料管5和进料口7上的管道控制阀门。当从玻璃钢的储存罐1往生产车间输出物料时，手动打开出料管6和出料口8上的管道控制阀门，关闭进料管5和进料口7上的管道控制阀门，通过控制器4控制启动输送泵2，玻璃钢的储存罐1内的物料即可向生产车间输送，控制器4上的显示面板上可以实时的显示输出物料的质量；当达到设定的重量参数，或者玻璃钢储罐1物料输空，或者控制器4上的显本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工液体物料的称量设备，包括储存罐、称量装置和控制器，称量装置设置在储存罐的下方，其特征在于：所述称量装置包括若干个称量传感器，称量传感器设置在储存罐下方且围绕储存罐的轴线设置在同一水平面上；储存罐上还通过进料管、出料管分别连接有进料口、出料口，进料管和出料管分别与输送泵相连；还包括控制器，所述控制器分别与称量传感器和输送泵电连接，控制器上还设有显示面板。

【技术特征摘要】
1.一种化工液体物料的称量设备，包括储存罐、称量装置和控制器，称量装置设置在储存罐的下方，其特征在于：所述称量装置包括若干个称量传感器，称量传感器设置在储存罐下方且围绕储存罐的轴线设置在同一水平面上；储存罐上还通过进料管、出料管分别连接有进料口、出料口，进料管和出料管分别与输送泵相连；还包括控制器，所述控制器分别与称量传感器和输送泵电连接，控制器上还设有显示面板。2.根据权利要求1所述的一种化工液体物料的称量设备，其特征在于：所述称量传感器设为三个，且三个称量传感器互相间隔120°的角度。3.根据权利要求1所述的一种化工液体物料的称量设备，其特征在于：所述称量传感器通过接线盒与控制器相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静春，张豫红，林建东，高巍，
申请(专利权)人：成都科宏达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51