一种用于墙体内角的金属模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于墙体内角的金属模板。包括“L”型钢，设置于“L”型钢两端的侧面板，以及设置于“L”型钢内侧用于加强“L”型钢强度的加强筋。本实用新型专利技术采用“L”型钢、加强筋、侧面板，其强度高(混凝土成型质量好，保证内角垂直)，周转次数高(200～300次)，工人施工效率高(人工成本低)，单次周转成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于墙体内角的金属模板
本技术涉及一种建筑工程中用到的金属模板。
技术介绍
在混凝土建筑施工中，为了保证混凝土结构按照设计要求浇筑混凝土成形，通常使用由建筑模板组合成的临时模型结构。而对于一些结构外形类似于“L”形、“T”形、“十”字形等剪力墙混凝土建筑结构而言，它包括一个或多个内角结构。然而目前的模板构建出对应内角结构时，多是采用木模板相互垂直拼接来完成，而采用木模板拼接，由于木板自身的强度刚度不足，且采用铁钉拼接时极易发生变形，即使拼接过程中保证了垂直，由于木板经多次使用后强度降低发生变形，使得浇筑混凝土时产生的压力易在内角位置出现涨模或接头毛糙等现象发生，会对混凝土结构造成质量隐患和难于进行免抹灰的打磨修补处理。并且木板由于使用寿命低，木板的大量使用亦不符合国家的环保政策。因此，需要有一套新型的易于安装和拆除的定型内角模板，来解决这些问题。
技术实现思路
为了改善上述问题，本技术提供了一种用于剪力墙或柱混凝土建筑结构的内角部位构造的金属模板。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于墙体内角的金属模板，包括“L”型钢，设置于“L”型钢两端的侧面板，以及设置于“L”型钢内侧用于加强“L”型钢强度的加强筋。采用本技术的金属模板，其强度相对现有模板更高，在使用时不易变形，能够重复使用，而且长时间使用也不会对混凝土结构造成质量影响，并且本技术使用寿命较长。进一步地，所述侧面板上设有通孔。采用通孔的设置，当需要将多个金属模板进行拼接时，可以采用卡扣或插销穿过通孔将相邻的金属模板进行固定，操作十分方便。再进一步地，所述“L”型钢两侧的边缘等间距设有多个半圆孔。采用上述结构，本技术的金属模板能够与厚度相当的不同材质的模板连接，利用半圆孔进行穿墙加固，而采用多个半圆孔的设计能够提高固定的牢固性与板缝间的平整度。更进一步地，所述“L”型钢的内侧沿“L”型钢长度方向还设有支撑板，所述加强筋设置于支撑板与“L”型钢相连处。采用支撑板的设计，能够进一步提高金属模板的整体强度，并且给加强筋一个支撑点，使得加强筋能够更好的起到加强作用。另外，所述“L”型钢与工人接触的棱角均为圆角。采用圆角的设计，能够使本技术的金属模板在使用时不会划伤工人的手或者划伤身体其他部位，而且工人在用手拿取时更加安全方便。此外，所述侧面板为三角板。采用三角板的设置，能够使侧面板在将“L”型钢端部挡住时不会超出“L”型钢边缘，避免其影响安装和使用。进一步地，所述“L”型钢内侧的两条边上各设有一个支撑板，每个支撑板与“L”型钢相连处均设有加强筋。采用两个支撑板的设置，能够更好的起到加强金属模板强度的功能，并且能够确保“L”型钢各处的强度基本一致，避免出现一侧强度高，另一侧强度低的情况，影响正常使用。再进一步地，所述加强筋位于两个支撑板之间。采用上述设计，将加强筋设置内部，能够避免在运输过程或者工人搬运中加强筋碰触到物品，影响搬运，能够确保证金属模板外表面的平整。另外，所述“L”型钢的高为10㎝～20㎝，宽为10㎝～20㎝。采用上述尺寸的“L”型钢，在保证了强度的情况下，还能够满足工人手握时的感受，使用起来更加得心应手。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术采用“L”型钢、加强筋、侧面板，其强度高(混凝土成型质量好，保证内角垂直)，周转次数高(200～300次)，工人施工效率高(人工成本低)，单次周转成本低。附图说明图1为本技术-实施例1的结构示意图。图2为本技术-实施例2的结构示意图一。图3为本技术-实施例2的结构示意图二。图4为本技术与木模板拼接后的示意图。图5为两个本技术重叠后与木模板拼接后的示意图。其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-“L”型钢，2-侧面板，3-加强筋，4-通孔，5-半圆孔，6-支撑板，7-木竹或其他材质模板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1所示，一种用于墙体内角的金属模板，包括“L”型钢1，设置于“L”型钢两端的侧面板2，以及设置于“L”型钢内侧用于加强“L”型钢强度的加强筋3。采用本技术的金属模板，其强度比现有技术的模板高，而且本技术的“L”型钢是一次成型，无需像现有模板进行拼接，才能够构建出对应的内角结构。然而现有的模板其自身强度刚度不足，而且在进行拼接时极易发生变形，很难确保拼接之后保证形成直角，即使保证了垂直，但是由于多次使用强度降低发生变形后，再进行使用将会使得浇筑混凝土时产生的压力易在内角位置出现涨模等现象。采用本技术的金属模板将不会出现上述情况，能够确保内角结构处的模板不出现变形，能够进行多次重复使用，多次使用后，本技术也不会出现变形，能够确保混凝土结构的质量。在实际使用时，工人可直接手握金属模板进行搭建，并且在金属模板两侧直接按上方形模板，固定牢固后，即可进行浇筑，操作十分方便。当需要将两个金属模板进行拼接时，只需将两个金属模板进行重叠，通过外部固定件将相邻的侧面板进行连接即可，安装、施工极其方便。值得说明的是，本技术在“L”型钢内侧设置了加强筋，其能够加强整个金属模板的强度，避免在使用中金属模板变形，影响混凝土结构的质量，提高施工效率。具体的，所述侧面板上设有通孔4。采用通孔的设置，在连接两个金属模板时，上方的金属模板底端的侧面板与下方的金属模板顶端的侧面板相接触，然后通过卡扣或者螺栓穿过通孔即可将两个金属模板进行固定，由于侧面板的设置能够使两个金属模板保持竖直，不会出现倾斜，从而不会影响混凝土结构的质量，并且采用螺栓进行固定，操作简单，固定牢固，大大地提高了工人的施工效率。实施例2如图2～5所示，一种用于墙体内角的金属模板，包括“L”型钢1，设置于“L”型钢两端的侧面板2，以及设置于“L”型钢内侧用于加强“L”型钢强度的加强筋3。采用本技术的金属模板，其强度比现有技术的模板高，而且本技术的“L”型钢是一次成型，无需像现有模板进行拼接，才能够构建出对应的内角结构。然而现有的模板其自身强度刚度不足，而且在进行拼接时极易发生变形，很难确保拼接之后保证形成直角，即使保证了垂直，但是由于多次使用强度降低发生变形后，再进行使用将会使得浇筑混凝土时产生的压力易在内角位置出现涨模等现象。采用本技术的金属模板将不会出现上述情况，能够确保内角结构处的模板不出现变形，能够进行多次重复使用，多次使用后，本技术也不会出现变形，能够确保混凝土结构的质量。在实际使用时，工人可直接手握金属模板进行搭建，并且在金属模板两侧直接按上方形模板，固定牢固后，即可进行浇筑，操作十分方便。当需要将两个金属模板进行拼接时，只需将两个金属模板进行重叠，通过外部固定件将相邻的侧面板进行连接即可，安装、施工极其方便。值得说明的是，本技术在“L”型钢内侧设置了加强筋，其能够加强整个金属模板的强度，避免在使用中金属模板变形，影响混凝土结构的质量，提高施工效率。具体的，所述侧面板上设有通孔4。采用通孔的设置，在连接两个金属模板时，上方的金属模板底端的侧面板与下方的金属模板顶端的侧面板相接触，然后通过卡扣或者螺栓穿过通孔即可将两个金属模板进行固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于墙体内角的金属模板，其特征在于，包括“L”型钢（1），设置于“L”型钢两端的侧面板（2），以及设置于“L”型钢内侧用于加强“L”型钢强度的加强筋（3）；所述侧面板上设有通孔（4）；所述“L”型钢的内侧沿“L”型钢长度方向还设有支撑板（6），所述加强筋设置于支撑板与“L”型钢相连处。

【技术特征摘要】
1.一种用于墙体内角的金属模板，其特征在于，包括“L”型钢（1），设置于“L”型钢两端的侧面板（2），以及设置于“L”型钢内侧用于加强“L”型钢强度的加强筋（3）；所述侧面板上设有通孔（4）；所述“L”型钢的内侧沿“L”型钢长度方向还设有支撑板（6），所述加强筋设置于支撑板与“L”型钢相连处。2.根据权利要求1所述的一种用于墙体内角的金属模板，其特征在于，所述“L”型钢两侧的边缘等间距设有多个半圆孔（5）。3.根据权利要求1所述的一种用于墙体内角的金属模板，其特征在于，所述“L...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志红，
申请(专利权)人：付志红，
类型：新型
国别省市：四川,51