一种单相智能电表的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种单相智能电表的生产工艺，包括如下步骤：(1)原材料及组部件采购；(2)自动贴片装配(SMT)；(3)基板的波峰焊；(4)线路板清洗；(5)程序烧写与单板调试；(6)三防漆涂布；(7)总装；(8)耐压测试；(9)整机功能调试；(10)上架接线与老化；(11)精度校准；(12)出厂参数设置；(13)出厂检查。本发明专利技术的各个工序环环相扣，任何一个工序的质量控制都与产品的质量息息相关，本发明专利技术采用RS485抄表方式，实现了波特率自适应功能，解决抄表时对于波特率的限制。

Production process of a single phase intelligent meter

The invention discloses a production process of single-phase smart meter, including the following steps: (1) procurement of raw materials and components; (2) automatic patch assembly (SMT); (3) wave peak welding of substrate; (4) circuit board cleaning; (5) program burning and single board debugging; (6) three coating coating; (7) assembly; (8) pressure test; (9) functional debugging; (9) functional debugging; (9) function debug (10); (9) functional debugging; (9) functional debugging; (9) function debug (10); (9) functional debugging; (9) functional debugging; (9) functional debugging; (9) function debug (10); (9) functional debugging; (9) functional debugging; (9) debugging function (10); (9) function debugging; (9) functional debugging; (9) function debug of 9 machines (10); (9) functional debugging; (9) function debug of (10) machine (9) Upper wiring and aging; (11) accuracy calibration; (12) setting of factory parameters; (13) factory inspection. Each process of the invention is linked around each other, and the quality control of any one process is closely related to the quality of the product. The invention adopts the RS485 meter reading mode to realize the self adaptive function of the baud rate and to solve the limitation of the baud rate in the meter reading.

【技术实现步骤摘要】
一种单相智能电表的生产工艺
本专利技术涉及电表生产
，具体涉及一种单相智能电表的生产工艺。
技术介绍
电表产品从感应式电表发展到电子式电表，从单一计费功能的电表发展到多费率、多功能电表，从依靠人工抄表到远程自动抄表，IC卡电表、多客户电表、模块化电表也相继研制成功并投入生产和现场使用。近几年来，随着电子新技术的不断涌现，电表的产品结构和功能也发生了巨大变化。随着国家电力机构改革，厂网分开，竞价上网，建设坚强智能电网，分布式功能的推进，关口表的大量需求，促进了电表技术的发展，而电表的质量好坏直接由其生产工艺决定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种单相智能电表的生产工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种单相智能电表的生产工艺，包括如下步骤：(1)原材料及组部件采购，单相智能电表所使用的原材料要与国网送测的样机保持一致，电气模块和表壳结构件原材料进行严格的入厂检验和确认检验，电气模块经过高温+72℃、常温+25℃、低温-18℃，分别30分钟、三个周期的循环高低温冲击，电路主板、电源板模块在高温+50℃的老化间通电老化72小时，剔除早期失效产品；(2)自动贴片装配(SMT),采用丝网印刷、贴片、回流焊、自动插件装配(AI)方式进行元件安装；(3)基板的波峰焊，合理设计托盘的镂空区域的倒角且与附近元器件的距离至少1.5mm以上，预涂助焊剂，按指定方向放入波峰焊，焊接完成后，检查无漏焊、虚焊、连焊等现象，元器件无浮起；(4)线路板清洗，用超声波清洗机进行清洗，清洗后，确保线路板无残留焊锡珠，无松香、助焊剂杂物，保持板面清洁，确保器件工作正常，清洗后，线路板要60℃老化干燥2小时；(5)程序烧写与单板调试，程序烧写前要对CPU板进行恒温22℃—24℃，恒温2小时后进行程序烧写，烧写前认真核对程序版本，烧写后进行首件交验，合格后再进行批量生产，写完程序需要对单板进行单板测试，要做好调试前后的线路板区分标识，利用工装设备观察好相关指示灯指示的测试结果，不要漏项、误判；(6)三防漆涂布，单板调试完的CPU板需要区域性涂布三防漆，将三防漆均匀涂布到CPU、计量芯片、时钟晶振、采样电阻区域，不要将三防漆滴落到液晶、端口、插座、插针、按键上，晾干后转装配；(7)总装，装配前要确认相关元器件是否与图纸要求一致，装配过程注意静电防护，注意线缆的整型走线方向，注意清除表内异物，做好用户区分标识增强可追溯性；(8)耐压测试，将单相智能电表经4.2KV电压，耐压时长60S的电压冲击测试，耐压作业过程要确保耐压测试工装插针与电表个端子接触良好，耐压测试结束后按“停止键”停止供电再取下电表，不允许带电作业；(9)整机功能调试，对单相智能表的按键、红外、485通讯、液晶显示、跳合闸、报警灯基本功能进行调试；(10)上架接线与老化，将电表安装到电表架上，打紧螺钉，推入老化室，接220V电压，10A电流进行老化走字测试，老化温度60—65℃，老化时长8小时，老化过程要进行巡检，观察电表状况和走字情况，并记录老化过程卡；(11)精度校准，老化结束后，先将电表冷却到室温状态，通过标准源输出，使用软件对电表计量芯片进行校准调试的作业，根据电表的规格的不同设置标准源的输出值，在校表过程中应注意电表无反相问题，各电表脉冲灯应该闪烁，校表结束，软件无报错；(12)出厂参数设置，根据用户要求设置具体的表号、表地址、户号、资产管理编码相关参数，在设置过程要注意条码号段与要求一致，参数文件与相关技术文件要求一致；(13)出厂检查，包括精度检查、功能检查、外观检查，精度检查是通过标准源以及检查软件对电表的计量精度进行检查，在符合国网要求的前提下，更应有严格的内控标准，功能检查是检测电表的按键、485通讯、液晶显示、跳合闸、报警灯等功能；外观检查主要要求电表表壳清洁、无划伤，螺钉齐全，无滑丝，液晶显示正常，不缺段，无异物。进一步，所述波峰焊的预烘区域的温度设定为90℃—100℃，长度1—1.2m，波峰焊区域的温度设定为220℃—240℃。进一步，所述回流焊的炉体的加温包括如下几个区域：(1)升温区：温度控制在35℃—90℃，传送时间控制在70s，把电路板升温加热到100℃左右，消除电路板从外部带进炉区的冷空气；(2)预热区：温度控制在95℃—150℃，传送时间控制在80s，把电路板加热到120℃—150℃，在这个温度下电路板的水分可以得到充分蒸发，并同时可以消除电路板内部的应力和部分残留气体，为加热段做提前预热；(3)快速加温区：温度控制在150℃—180℃，传送时间控制在55s，是将通过预热段处理后的电路板，在加热段的过程中激活锡浆中的助焊剂，并在助焊剂的作用下，去除锡浆里面和元器件表面的氧化物，为焊接过程做好准备；(4)高温焊接区：温度控制在210℃—230℃，传送时间控制在60—90s，完成SMT的焊接过程，此阶段是在整个回流焊过程中的最高温度段，极易损伤部分元器件；(5)保温段：温度控制在140—160℃，传送时间控制在70s，让高温液态焊锡凝固成固态的焊接点，凝固质量得好坏直接影响到焊锡的晶体结构和机械性能，太快的凝固时间会使焊锡形成结晶、粗糙、焊点不光洁、机械物理性能下降等缺陷；(6)冷却段：冷却到不会烫到操作人员的温度即可，但为了加快操作流程，也可以在温度下降到120℃以下时，结束该过程。进一步，所述总装采用防静电工艺，穿戴防静电工作服、鞋、帽，佩戴防静电手环，使用防静电恒温烙铁，静电手环检测仪，整表采用防静电周转箱，防尘罩，生产场地保持合理温湿度，仪器、检测设备采取良好防静电接地。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的各个工序环环相扣，任何一个工序的质量控制都与产品的质量息息相关，本专利技术采用RS485抄表方式，实现了波特率自适应功能，解决抄表时对于波特率的限制。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。一种单相智能电表的生产工艺，包括如下步骤：(1)原材料及组部件采购，单相智能电表所使用的原材料要与国网送测的样机保持一致，电气模块和表壳结构件原材料进行严格的入厂检验和确认检验，电气模块经过高温+72℃、常温+25℃、低温-18℃，分别30分钟、三个周期的循环高低温冲击，电路主板、电源板模块在高温+50℃的老化间通电老化72小时，剔除早期失效产品；(2)自动贴片装配(SMT),采用丝网印刷、贴片、回流焊、自动插件装配(AI)方式进行元件安装；其中，回流焊是将经过SMTS贴片后的电路板经过链条的传送，经过炉体的加温进行贴片焊接的过程，回流焊的炉体的加温包括如下几个区域：(1)升温区：温度控制在35℃—90℃，传送时间控制在70s，把电路板升温加热到100℃左右，消除电路板从外部带进炉区的冷空气；(2)预热区：温度控制在95℃—150℃，传送时间控制在80s，把电路板加热到120℃—150℃，在这个温度下电路板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单相智能电表的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)原材料及组部件采购，单相智能电表所使用的原材料要与国网送测的样机保持一致，电气模块和表壳结构件原材料进行严格的入厂检验和确认检验，电气模块经过高温+72℃、常温+25℃、低温‑18℃，分别30分钟、三个周期的循环高低温冲击，电路主板、电源板模块在高温+50℃的老化间通电老化72小时，剔除早期失效产品；(2)自动贴片装配(SMT),采用丝网印刷、贴片、回流焊、自动插件装配(AI)方式进行元件安装；(3)基板的波峰焊，合理设计托盘的镂空区域的倒角且与附近元器件的距离至少1.5mm以上，预涂助焊剂，按指定方向放入波峰焊，焊接完成后，检查无漏焊、虚焊、连焊等现象，元器件无浮起；(4)线路板清洗，用超声波清洗机进行清洗，清洗后，确保线路板无残留焊锡珠，无松香、助焊剂杂物，保持板面清洁，确保器件工作正常，清洗后，线路板要60℃老化干燥2小时；(5)程序烧写与单板调试，程序烧写前要对CPU板进行恒温22℃—24℃，恒温2小时后进行程序烧写，烧写前认真核对程序版本，烧写后进行首件交验，合格后再进行批量生产，写完程序需要对单板进行单板测试，要做好调试前后的线路板区分标识，利用工装设备观察好相关指示灯指示的测试结果，不要漏项、误判；(6)三防漆涂布，单板调试完的CPU板需要区域性涂布三防漆，将三防漆均匀涂布到CPU、计量芯片、时钟晶振、采样电阻区域，不要将三防漆滴落到液晶、端口、插座、插针、按键上，晾干后转装配；(7)总装，装配前要确认相关元器件是否与图纸要求一致，装配过程注意静电防护，注意线缆的整型走线方向，注意清除表内异物，做好用户区分标识增强可追溯性；(8)耐压测试，将单相智能电表经4.2KV电压，耐压时长60S的电压冲击测试，耐压作业过程要确保耐压测试工装插针与电表个端子接触良好，耐压测试结束后按“停止键”停止供电再取下电表，不允许带电作业；(9)整机功能调试，对单相智能表的按键、红外、485通讯、液晶显示、跳合闸、报警灯基本功能进行调试；(10)上架接线与老化，将电表安装到电表架上，打紧螺钉，推入老化室，接220V电压，10A电流进行老化走字测试，老化温度60—65℃，老化时长8小时，老化过程要进行巡检，观察电表状况和走字情况，并记录老化过程卡；(11)精度校准，老化结束后，先将电表冷却到室温状态，通过标准源输出，使用软件对电表计量芯片进行校准调试的作业，根据电表的规格的不同设置标准源的输出值，在校表过程中应注意电表无反相问题，各电表脉冲灯应该闪烁，校表结束，软件无报错；(12)出厂参数设置，根据用户要求设置具体的表号、表地址、户号、资产管理编码相关参数，在设置过程要注意条码号段与要求一致，参数文件与相关技术文件要求一致；(13)出厂检查，包括精度检查、功能检查、外观检查，精度检查是通过标准源以及检查软件对电表的计量精度进行检查，在符合国网要求的前提下，更应有严格的内控标准，功能检查是检测电表的按键、485通讯、液晶显示、跳合闸、报警灯等功能；外观检查主要要求电表表壳清洁、无划伤，螺钉齐全，无滑丝，液晶显示正常，不缺段，无异物。...

【技术特征摘要】
1.一种单相智能电表的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)原材料及组部件采购，单相智能电表所使用的原材料要与国网送测的样机保持一致，电气模块和表壳结构件原材料进行严格的入厂检验和确认检验，电气模块经过高温+72℃、常温+25℃、低温-18℃，分别30分钟、三个周期的循环高低温冲击，电路主板、电源板模块在高温+50℃的老化间通电老化72小时，剔除早期失效产品；(2)自动贴片装配(SMT),采用丝网印刷、贴片、回流焊、自动插件装配(AI)方式进行元件安装；(3)基板的波峰焊，合理设计托盘的镂空区域的倒角且与附近元器件的距离至少1.5mm以上，预涂助焊剂，按指定方向放入波峰焊，焊接完成后，检查无漏焊、虚焊、连焊等现象，元器件无浮起；(4)线路板清洗，用超声波清洗机进行清洗，清洗后，确保线路板无残留焊锡珠，无松香、助焊剂杂物，保持板面清洁，确保器件工作正常，清洗后，线路板要60℃老化干燥2小时；(5)程序烧写与单板调试，程序烧写前要对CPU板进行恒温22℃—24℃，恒温2小时后进行程序烧写，烧写前认真核对程序版本，烧写后进行首件交验，合格后再进行批量生产，写完程序需要对单板进行单板测试，要做好调试前后的线路板区分标识，利用工装设备观察好相关指示灯指示的测试结果，不要漏项、误判；(6)三防漆涂布，单板调试完的CPU板需要区域性涂布三防漆，将三防漆均匀涂布到CPU、计量芯片、时钟晶振、采样电阻区域，不要将三防漆滴落到液晶、端口、插座、插针、按键上，晾干后转装配；(7)总装，装配前要确认相关元器件是否与图纸要求一致，装配过程注意静电防护，注意线缆的整型走线方向，注意清除表内异物，做好用户区分标识增强可追溯性；(8)耐压测试，将单相智能电表经4.2KV电压，耐压时长60S的电压冲击测试，耐压作业过程要确保耐压测试工装插针与电表个端子接触良好，耐压测试结束后按“停止键”停止供电再取下电表，不允许带电作业；(9)整机功能调试，对单相智能表的按键、红外、485通讯、液晶显示、跳合闸、报警灯基本功能进行调试；(10)上架接线与老化，将电表安装到电表架上，打紧螺钉，推入老化室，接220V电压，10A电流进行老化走字测试，老化温度60—65℃，老化时长8小时，老化过程要进行巡检，观察电表状况和走字情况，并记录老化过程卡；(11)精度校准，老化结束后，先将电表冷却到室温状态，通过标准源输出，使用软件对电表计量芯片进行校准调试的作业，根据电表的规格的不同设置标准源的输出值，在校表...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋立群，
申请(专利权)人：江苏丽阳电子仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32