一种耐高温防护套管制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐高温防护套管，包括耐高温防护套管主体、箱体、伺服电机、转轴、套筒、端盖、电动伸缩杆、切割刀片、导向杆、电动缸以及定位板，伺服电机固定在箱体前端面，转轴安装在伺服电机后端，套筒装配在转轴上，端盖安装在箱体后端，箱体后端设有转轴，转轴前端穿过箱体与伺服电机相连接，该设计实现了梳理耐高温防护套管主体的功能，电动伸缩杆固定在箱体内部顶端，切割刀片安装在电动伸缩杆下端，导向杆固定在箱体内部底端，电动缸安装在导向杆内端，定位板装配在导向杆上，电动缸下端安装有定位板，该设计实现了自动切断耐高温防护套管主体的功能，本实用新型专利技术操作简单，节约人力，使用方便，安全性好，稳定可靠。

A high temperature resistant protective sleeve

The utility model provides a high temperature resistant protective casing, including a high temperature resistant casing body, a box, a servo motor, a rotating shaft, a sleeve, an end cover, an electric telescopic rod, a cutting blade, a guide rod, an electric cylinder and a positioning plate. The servo motor is fixed on the front end of the box, and the rotating shaft is installed on the rear end of the servo motor and the sleeve assembly is assembled. On the rotating shaft, the end cover is installed at the back end of the box. The rear end of the box is equipped with a rotating shaft. The front end of the box is connected with the servo motor. The design realizes the function of combing the main body of the high temperature resistant casing. The electric telescopic rod is fixed on the top of the inner box of the box, the cutting blade is installed at the bottom of the electric telescopic rod and the guide rod is fixed in the box. At the bottom of the body, the electric cylinder is installed on the inner end of the guide rod, the positioning board is assembled on the guide rod, and the lower end of the electric cylinder is installed with a positioning plate. The design realizes the function of automatically cutting off the main body of the high temperature resistant casing. The utility model has simple operation, saving manpower, convenient use, good safety and stability and reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温防护套管
本技术是一种耐高温防护套管，属于电缆

技术介绍
耐高温防护套管能阻挡熔铁喷溅，且不受高温和火焰所损坏，具有先进的三层组合：耐磨——阻燃层，保温——隔水隔火层，耐火层，使用中即使一二层被烧穿，第三层也能进行有效的防护，为下一步的维修赢得时间，产品色泽鲜艳，且拥有绝佳的延展系数，这些性质使其适用于保护恶劣环境下的软管、缆线和管路。现有技术中，耐高温防护套管通过尼龙绳捆绑，使用时将尼龙绳解开，但由于缺少整理功能，造成解开后的防护套管松散缠绕，需要边使用边梳理，浪费时间，并且需要人工切断防护套管，浪费人力，安全性低，所以需要一种耐高温防护套管来解决以上问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种耐高温防护套管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现了梳理耐高温防护套管主体的功能，实现了自动切断耐高温防护套管主体的功能，操作简单，节约人力，使用方便，安全性好，稳定可靠。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种耐高温防护套管，包括收纳机构、自动切断机构以及耐高温防护套管主体，所述自动切断机构安装在收纳机构内部，所述耐高温防护套管主体设置在收纳机构右端，所述自动切断机构下方设有耐高温防护套管主体，所述收纳机构包括箱体、伺服电机、转轴、套筒以及端盖，所述伺服电机固定在箱体前端面，所述转轴安装在伺服电机后端，所述套筒装配在转轴上，所述端盖安装在箱体后端，所述箱体后端设有转轴，所述转轴前端穿过箱体与伺服电机相连接，所述套筒后方设有端盖，所述转轴装配在端盖前端，所述套筒设置在箱体内端，所述套筒上缠绕有耐高温防护套管主体，所述耐高温防护套管主体左端穿过箱体与套筒相连接，所述自动切断机构包括电动伸缩杆、切割刀片、导向杆、电动缸以及定位板，所述电动伸缩杆固定在箱体内部顶端，所述切割刀片安装在电动伸缩杆下端，所述导向杆固定在箱体内部底端，所述电动缸安装在导向杆内端，所述定位板装配在导向杆上，所述电动缸下端安装有定位板，所述切割刀片左侧设有导向杆、电动缸以及定位板，所述定位板以及电动缸均设置在箱体内部，所述切割刀片安装在箱体内部前壁上。进一步地，所述伺服电机通过联轴器与转轴相连接，所述转轴通过紧固螺栓与套筒相连接，所述套筒外端通过螺钉与耐高温防护套管主体相连接。进一步地，所述端盖左端通过铰链与箱体相连接，所述端盖右端通过锁扣与箱体相连接，所述端盖前端安装有轴套，所述转轴通过轴套与端盖相连接。进一步地，所述导向杆设有四组，四组所述导向杆均固定在箱体内部底端，四组所述导向杆均匀设置在定位板上。进一步地，所述箱体内部前壁上安装有滑轨，所述切割刀片通过滑轨与箱体相连接。进一步地，所述电动缸通过固定螺栓与导向杆相连接，所述电动缸通过推杆与定位板相连接，所述耐高温防护套管主体由高膨松性玻璃纤维之套管所制成。本技术的有益效果：本技术的一种耐高温防护套管，因本技术添加了箱体、伺服电机、转轴、套筒以及端盖，该设计实现了梳理耐高温防护套管主体的功能，提高了耐高温防护套管主体的整齐度，方便耐高温防护套管主体的取用，无需在使用时进行人工梳理，节约人力，提高使用效率，实现了耐高温防护套管主体的保护功能，防止雨水侵蚀耐高温防护套管主体，安全性好，避免了传统耐高温防护套管中利用尼龙绳将耐高温防护套管主体捆绑，缺少对耐高温防护套管主体的保护功能，容易弄脏耐高温防护套管主体，在取用耐高温防护套管主体时需要将尼龙绳拆卸，导致耐高温防护套管主体散乱甚至互相缠绕，需要使用人员边取用边梳理，浪费时间，降低效率的不足之处。因本技术添加了电动缸伸缩杆、切割刀片、导向杆、电动缸以及定位板，该设计实现了自动切断耐高温防护套管主体的功能，节约人力，导向杆、电动缸以及定位板的设计能够将耐高温防护套管主体固定，精确耐高温防护套管主体的取用量，节约成本，解决了传统耐高温防护套管中，由于缺少自动切断装置，需要人工切断耐高温防护套管主体，劳动强度大，切断过程危险性高的问题。因添加了联轴器，该设计实现了转轴的转动，因添加了螺钉，该设计便于将耐高温防护套管主体固定在套筒上，因添加了铰链以及锁扣，该设计便于端盖的安装，因添加了轴套，该设计实现了转轴的转动，因耐高温防护套管主体由高膨松性玻璃纤维之套管所制成，该设计实现了防油、防水、阻挡熔铁喷溅的功能，本技术实现了梳理耐高温防护套管主体的功能，实现了自动切断耐高温防护套管主体的功能，操作简单，节约人力，使用方便，安全性好，稳定可靠。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种耐高温防护套管的结构示意图；图2为本技术一种耐高温防护套管中收纳机构的示意图；图3为本技术一种耐高温防护套管中切断机构的示意图；图中：1-收纳机构、2-切断机构、3-耐高温防护套管主体、11-箱体、12-伺服电机、13-转轴、14-套筒、15-端盖、21-电动伸缩杆、22-切割刀片、23-导向杆、24-电动缸、25-定位板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种耐高温防护套管，包括收纳机构1、自动切断机构2以及耐高温防护套管主体3，自动切断机构2安装在收纳机构1内部，耐高温防护套管主体3设置在收纳机构1右端，自动切断机构2下方设有耐高温防护套管主体3。收纳机构1包括箱体11、伺服电机12、转轴13、套筒14以及端盖15，伺服电机12固定在箱体11前端面，转轴13安装在伺服电机12后端，套筒14装配在转轴13上，端盖15安装在箱体11后端，箱体11后端设有转轴13，转轴13前端穿过箱体11与伺服电机12相连接，套筒14后方设有端盖15，转轴13装配在端盖15前端，套筒14设置在箱体11内端，套筒14上缠绕有耐高温防护套管主体3，耐高温防护套管主体3左端穿过箱体11与套筒14相连接，该设计实现了梳理耐高温防护套管主体3的功能。自动切断机构2包括电动伸缩杆21、切割刀片22、导向杆23、电动缸24以及定位板25，电动伸缩杆21固定在箱体11内部顶端，切割刀片22安装在电动伸缩杆21下端，导向杆23固定在箱体11内部底端，电动缸24安装在导向杆23内端，定位板25装配在导向杆23上，电动缸24下端安装有定位板25，切割刀片22左侧设有导向杆23、电动缸24以及定位板25，定位板25以及电动缸24均设置在箱体11内部，切割刀片22安装在箱体11内部前壁上，该设计实现了自动切断耐高温防护套管主体3的功能。伺服电机12通过联轴器与转轴13相连接，转轴13通过紧固螺栓与套筒14相连接，套筒14外端通过螺钉与耐高温防护套管主体3相连接，端盖15左端通过铰链与箱体11相连接，端盖15右端通过锁扣与箱体11相连接，端盖15前端安装有轴套，转轴13通过轴套与端盖15相连接，导向杆23设有四组，四组导向杆23均固定在箱体11内部底端，四组导向杆23均匀设置在定位板25上，箱体11内部前壁上安装有滑轨，切割刀片22通过滑轨与箱体11相连接，电动缸24通过固定螺栓与导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温防护套管，包括收纳机构(1)、自动切断机构(2)以及耐高温防护套管主体(3)，其特征在于：所述自动切断机构(2)安装在收纳机构(1)内部，所述耐高温防护套管主体(3)设置在收纳机构(1)右端，所述自动切断机构(2)下方设有耐高温防护套管主体(3)；所述收纳机构(1)包括箱体(11)、伺服电机(12)、转轴(13)、套筒(14)以及端盖(15)，所述伺服电机(12)固定在箱体(11)前端面，所述转轴(13)安装在伺服电机(12)后端，所述套筒(14)装配在转轴(13)上，所述端盖(15)安装在箱体(11)后端，所述箱体(11)后端设有转轴(13)，所述转轴(13)前端穿过箱体(11)与伺服电机(12)相连接，所述套筒(14)后方设有端盖(15)，所述转轴(13)装配在端盖(15)前端，所述套筒(14)设置在箱体(11)内端，所述套筒(14)上缠绕有耐高温防护套管主体(3)，所述耐高温防护套管主体(3)左端穿过箱体(11)与套筒(14)相连接；所述自动切断机构(2)包括电动伸缩杆(21)、切割刀片(22)、导向杆(23)、电动缸(24)以及定位板(25)，所述电动伸缩杆(21)固定在箱体(11)内部顶端，所述切割刀片(22)安装在电动伸缩杆(21)下端，所述导向杆(23)固定在箱体(11)内部底端，所述电动缸(24)安装在导向杆(23)内端，所述定位板(25)装配在导向杆(23)上，所述电动缸(24)下端安装有定位板(25)，所述切割刀片(22)左侧设有导向杆(23)、电动缸(24)以及定位板(25)，所述定位板(25)以及电动缸(24)均设置在箱体(11)内部，所述切割刀片(22)安装在箱体(11)内部前壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温防护套管，包括收纳机构(1)、自动切断机构(2)以及耐高温防护套管主体(3)，其特征在于：所述自动切断机构(2)安装在收纳机构(1)内部，所述耐高温防护套管主体(3)设置在收纳机构(1)右端，所述自动切断机构(2)下方设有耐高温防护套管主体(3)；所述收纳机构(1)包括箱体(11)、伺服电机(12)、转轴(13)、套筒(14)以及端盖(15)，所述伺服电机(12)固定在箱体(11)前端面，所述转轴(13)安装在伺服电机(12)后端，所述套筒(14)装配在转轴(13)上，所述端盖(15)安装在箱体(11)后端，所述箱体(11)后端设有转轴(13)，所述转轴(13)前端穿过箱体(11)与伺服电机(12)相连接，所述套筒(14)后方设有端盖(15)，所述转轴(13)装配在端盖(15)前端，所述套筒(14)设置在箱体(11)内端，所述套筒(14)上缠绕有耐高温防护套管主体(3)，所述耐高温防护套管主体(3)左端穿过箱体(11)与套筒(14)相连接；所述自动切断机构(2)包括电动伸缩杆(21)、切割刀片(22)、导向杆(23)、电动缸(24)以及定位板(25)，所述电动伸缩杆(21)固定在箱体(11)内部顶端，所述切割刀片(22)安装在电动伸缩杆(21)下端，所述导向杆(23)固定在箱体(11)内部底端，所述电动缸(24)安装在导向杆(23)内端，所述定位板(25)装配在导向杆(23)上，所述电动缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：左朕，
申请(专利权)人：安徽浩天新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34