一种着色染料及铝合金压铸件暗红色着色方法技术

本发明专利技术公开了一种着色染料及铝合金压铸件暗红色着色方法，属于铝合金压铸件着色领域。所述着色染料为包括：湖蓝、酸性嫩黄、酸性红、酸性黑和冰醋酸的水溶液，其中，所述湖蓝的浓度为0.1‑0.8g/L，所述酸性嫩黄的浓度为0.1‑1g/L，所述酸性红的浓度为6‑15g/L，所述酸性黑的浓度为0.2‑2.5g/L，所述冰醋酸的浓度为0.1‑5g/L。所述方法包括：采用着色染料对铝合金压铸件进行着色，所述着色染料为包括：湖蓝、酸性嫩黄、酸性红、酸性黑和冰醋酸的水溶液。本发明专利技术实施例提供的着色染料能够对铝合金压铸件进行暗红色着色，本发明专利技术实施例提供的铝合金压铸件暗红色着色方法将铝合金压铸件着色为暗红色，且具有金属光泽。

A dark red coloring method for coloured dyes and aluminum alloy die castings

The invention discloses a dark red coloring method for coloured dyes and aluminum alloy die castings, belonging to the coloring field of aluminum alloy die castings. The coloured dye is a water solution of lake blue, acid yellow, acid red, acid black and glacial acetic acid, in which the concentration of the lake blue is 0.1 0.8g/L, the Acidic Yellow concentration is 0.1, and the acid red concentration is 6 15g/L, the concentration of the acid black is 0.2 2.5g/L, the concentration of the glacial acetic acid. It is 0.1 5g/L. The method includes: coloring the aluminum alloy die-casting by coloring dye, which includes water solution of lake blue, acid yellow, acid red, acid black and glacial acetic acid. The coloring dye provided by the embodiment of the invention can shade the aluminum alloy die-casting parts, and the dark red coloring method of the aluminum alloy die-casting part provided by the invention has colored the aluminum alloy die-casting parts into dark red and has a metallic luster.

【技术实现步骤摘要】
一种着色染料及铝合金压铸件暗红色着色方法
本专利技术涉及铝合金压铸件着色领域，特别涉及一种着色染料及铝合金压铸件暗红色着色方法。
技术介绍
铝合金着色是指铝合金通过化学浸渍、电化学法和热处理法等方法在铝合金的表面形成一层带有某种颜色的膜层，且该膜层具有一定耐蚀能力。目前只能将铝合金压铸件着色为青铜色方法，还不能将铝合金压铸件着色成暗红色，该青铜色着色方法包括将待着色的铝合金的表面进行钝化、阳极氧化、着色和封闭处理，在着色处理时，采用酸性元青、茜素黄和冰醋酸作为着色染料。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：现有的铝合金压铸件的着色颜色单一，且不能将铝合金压铸件着色成暗红色，这限定了铝合金压铸件的应用范围。
技术实现思路
为了解决现有技术中的铝合金压铸件着色颜色单一的问题，本专利技术实施例提供了一种着色染料及铝合金压铸件暗红色着色方法。所述技术方案如下：一方面，本专利技术实施例提供了一种着色染料，所述着色染料为包括：湖蓝、酸性嫩黄、酸性红、酸性黑和冰醋酸的水溶液，其中，所述湖蓝的浓度为0.1-0.8g/L，所述酸性嫩黄的浓度为0.1-1g/L，所述酸性红的浓度为6-15g/L，所述酸性黑的浓度为0.2-2.5g/L，所述冰醋酸的浓度为0.1-5g/L。另一方面，本专利技术实施例提供了一种铝合金压铸件暗红色着色方法，所述方法包括：采用着色染料对铝合金压铸件进行着色，所述着色染料为包括：湖蓝、酸性嫩黄、酸性红、酸性黑和冰醋酸的水溶液，其中，所述湖蓝的浓度为0.1-0.8g/L，所述酸性嫩黄的浓度为0.1-1g/L，所述酸性红的浓度为6-15g/L，所述酸性黑的浓度为0.2-2.5g/L，所述冰醋酸的浓度为0.1-5g/L。具体地，所述着色温度为40-65℃，所述着色时间为5-20min。具体地，在所述铝合金压铸件进行着色前，将所述铝合金压铸件进行着色预处理，所述着色预处理包括：将所述铝合金压铸件置于浓硝酸中浸泡5-10s；其中，浓硝酸的浓度可以为85％。将纯铝作为阳极，将通过浓硝酸浸泡处理后的所述铝合金压铸件作为阴极，并置于着色预处理液中进行着色预处理，所述着色预处理的反应温度为15-20℃，所述着色预处理的电压为5-10V，电流密度为0.5A/dm2，所述着色预处理的时间为0.5-2min；将所述铝合金压铸件于80℃下加热6h。具体地，所述着色预处理液为包括硫酸铝和冰醋酸的水溶液，所述硫酸铝的浓度为0.5-2g/L，所述冰醋酸的浓度为1-3g/L。进一步地，在所述着色前将所述铝合金压铸件进行阳极氧化处理，所述阳极氧化的方法包括：将所述铝合金压铸件置于浓度为180-220g/L的硫酸溶液中，所述阳极氧化的温度为5-20℃，所述阳极氧化的电压为8-18V，所述阳极氧化的电流密度为0.8-1.5A/dm2。进一步地，在所述阳极氧化前对所述铝合金压铸件进行表面预处理，所述表面预处理的方法包括：去除所述铝合金压铸件上残留的油污；对所述铝合金压铸件的表面进行抛光；水洗所述铝合金压铸件；将所述铝合金压铸件置于浓硝酸中浸泡5-10min，得到表面覆盖有钝化膜的所述铝合金压铸件；将所述铝合金压铸件清洗后用于所述阳极氧化。具体地，将着色后的所述铝合金压铸件经过水洗并进行封闭处理，所述封闭处理的方法包括：将所述铝合金压铸件置于封闭溶液中，所述封闭处理的温度为80-85℃，所述封闭处理的时间为15-20min。进一步地，所述封闭溶液为包括：硫酸镍、硫酸钴和醋酸钠的水溶液，其中，所述硫酸镍的浓度为4.2g/L，所述硫酸钴的浓度为0.7g/L，醋酸钠的浓度为4.8g/L，所述封闭溶液的pH值为4.5-5.5。进一步地，将经过封闭处理的所述铝合金压铸件进行抛光处理。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术实施例提供的着色染料能够将铝合金压铸件着色为暗红色，且染色后的铝合金压铸件富有金属光泽，本专利技术实施例提供的铝合金压铸件暗红色着色方法，通过着色染料将铝合金压铸件染成暗红色，且染色后的压制铝合金具有金属光泽。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例二提供的铝合金压铸件暗红色着色方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本实施例提供的湖蓝、酸性嫩黄、酸性红、酸性黑和冰醋酸均购于化工市场。实施例一本专利技术实施例提供了一种着色染料，该着色染料为包括：湖蓝、酸性嫩黄、酸性红、酸性黑和冰醋酸的水溶液，其中，湖蓝的浓度为0.1-0.8g/L，酸性嫩黄的浓度为0.1-1g/L，酸性红的浓度为6-15g/L，酸性黑的浓度为0.2-2.5g/L，冰醋酸的浓度为0.1-5g/L。该着色染料适用于高硅铝合金压铸件，其中，高硅铝合金压铸件指硅含量大于10％的铝合金压铸件。本专利技术的着色染料中的酸性嫩黄、湖蓝、酸性红、酸性黑和冰醋酸的分子量均小于1000，根据道尔顿经验表格，分子量为1000，则对应的孔径为0.001μm，同时，将该着色染料利用1nm的过滤膜进行过滤，该着色染料能够顺利通过过滤膜，证明该着色染料小于1nm。本专利技术实施例提供的着色染料能够对铝合金压铸件进行着色，着色后的铝合金压铸件为暗红色，且具有金属光泽，这增加了着色铝合金压铸件的颜色。同时，该着色染料的颗粒大小均小于1nm，由于毛细吸附效应，使得该着色染料易于被吸附到阳极氧化膜的孔隙深处，并使着色后的铝合金压铸件具有较高的色牢度。实施例二本专利技术实施例提供了一种铝合金压铸件暗红色着色方法，该方法适用于对高硅铝合金压铸件进行着色，其中，高硅铝合金压铸件指硅含量大于10％的铝合金压铸件，结合图1，该方法包括：步骤1：表面预处理，包括：去除铝合金压铸件上残留的油污；具体地，可以采用化学方法，如酸液或碱液清洗等方式去除铝合金压铸件上残留的油污。对铝合金压铸件的表面进行抛光；具体地，可以采用机械抛光或化学抛光的方法对铝合金压铸件的表面进行抛光。水洗铝合金压铸件；将铝合金压铸件置于浓硝酸中浸泡5-10min，得到表面覆盖有钝化膜的铝合金压铸件；水洗表面覆盖有钝化膜的铝合金压铸件后并进行烘干。步骤2：阳极氧化处理，阳极氧化的方法包括：将铝合金压铸件置于浓度为180-220g/L的硫酸溶液中，阳极氧化的温度为5-20℃，阳极氧化的电压为8-18V，阳极氧化的电流密度为0.8-1.5A/dm2。阳极氧化后得到无色透明的高质量氧化膜。水洗阳极氧化后的铝合金压铸件并烘干。同时，通过扫描电镜辅助测量铝合金压铸件上的阳极氧化膜的孔隙大小，测得阳极氧化膜的孔隙的孔径为13-20nm，再用剥离法取得阳极氧化膜，抛光阳极氧化膜的底部，，露出通孔，用工具显微镜测量膜的厚度为10-15μm，这个厚度也就是孔隙的深度。步骤3：着色预处理，1)将铝合金压铸件置于浓硝酸中浸泡5-10s后水洗；2)将纯铝板作为阳极，将通过浓硝酸浸泡处理后的铝合金压铸件作为阴极，并置于着色预处理液中进行着色预处理，以纯铝板为阳极，着色预处理液包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种着色染料，其特征在于，所述着色染料为包括：湖蓝、酸性嫩黄、酸性红、酸性黑和冰醋酸的水溶液，其中，所述湖蓝的浓度为0.1‑0.8g/L，所述酸性嫩黄的浓度为0.1‑1g/L，所述酸性红的浓度为6‑15g/L，所述酸性黑的浓度为0.2‑2.5g/L，所述冰醋酸的浓度为0.1‑5g/L。

【技术特征摘要】
1.一种着色染料，其特征在于，所述着色染料为包括：湖蓝、酸性嫩黄、酸性红、酸性黑和冰醋酸的水溶液，其中，所述湖蓝的浓度为0.1-0.8g/L，所述酸性嫩黄的浓度为0.1-1g/L，所述酸性红的浓度为6-15g/L，所述酸性黑的浓度为0.2-2.5g/L，所述冰醋酸的浓度为0.1-5g/L。2.一种铝合金压铸件暗红色着色方法，其特征在于，所述方法包括：采用着色染料对铝合金压铸件进行着色，所述着色染料为包括：湖蓝、酸性嫩黄、酸性红、酸性黑和冰醋酸的水溶液，其中，所述湖蓝的浓度为0.1-0.8g/L，所述酸性嫩黄的浓度为0.1-1g/L，所述酸性红的浓度为6-15g/L，所述酸性黑的浓度为0.2-2.5g/L，所述冰醋酸的浓度为0.1-5g/L。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述着色温度为40-65℃，所述着色时间为5-20min。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述铝合金压铸件进行着色前，将所述铝合金压铸件进行着色预处理，所述着色预处理包括：将所述铝合金压铸件置于浓硝酸中浸泡5-10s；将纯铝作为阳极，将通过浓硝酸浸泡处理后的所述铝合金压铸件作为阴极，并置于着色预处理液中，所述着色预处理的反应温度为20-35℃，所述着色预处理的电压为5-10V，电流密度为0.1-0.5A/dm2，所述着色预处理的时间为0.5-2min；将所述铝合金压铸件于80-90℃下加热6-12h。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述着色预处理液为包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯俊，
申请(专利权)人：江汉大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42