一种可移动式小型钢屑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可移动式小型钢屑成型装置，包括挤压成型箱、加压机构一和加压机构二，挤压成型箱中部设两侧开口的承压箱体，加压机构一和加压机构二分别设于承压箱体两侧的挤压成型箱内；加压机构一由液压缸一和移动压板一组成，加压机构二由液压缸二和移动压板二组成，且移动压板一和移动压板二能够在对应液压缸带动下向对应承压箱体开口方向移动；液压缸缸杆回缩状态时，移动压板一与承压箱体之间留有进料口一，移动压板二与承压箱体之间留有进料口二；挤压成型箱底部设卸料口及多个移动滚轮。本实用新型专利技术具有结构简单、制造成本低、操作方便、体积小、可移动的优点，且兼具压块、剪边、卸块的功能。

A movable small steel chip molding device

The utility model relates to a movable small steel chip forming device, which comprises an extrusion forming box, a pressure mechanism one and a pressurizing mechanism two. The middle of the middle of the extrusion forming box is provided with a pressure box on both sides of the box. The pressure mechanism one and the pressure mechanism two are separately located in the extrusion forming box on both sides of the pressure box, and the pressure mechanism is one of the hydraulic cylinder one. It is composed of a moving plate, a pressure mechanism two composed of a hydraulic cylinder two and a moving plate two, and the moving press plate one and the moving plate two can move under the corresponding hydraulic cylinder to the opening direction of the corresponding pressure box. When the cylinder rod is retracted, the moving plate one and the pressure box body is retained with the feed inlet one, and the moving plate is moved. Two there is a feed inlet two between the pressure box and the pressure box, and a discharge port and a plurality of moving rollers are arranged at the bottom of the extrusion molding box. The utility model has the advantages of simple structure, low manufacturing cost, convenient operation, small volume and movable ability, and has the functions of pressing blocks, trimming edges and unloading blocks.

【技术实现步骤摘要】
一种可移动式小型钢屑成型装置
本技术涉及切削加工后钢屑处理
，尤其涉及一种可移动式小型钢屑成型装置。
技术介绍
机械加工厂切削加工过程中产生大量的钢屑，由于钢屑的几何形态各异，松散而相互缠绕，难以切分、堆放、运输和冶炼。因此，亟需一种有专用设备进行中间处理，以使其便于堆放、运输和回炉冶炼。现行的钢屑处理设备主要有以下几种，一种是热挤压机，把钢屑加热接近退火温度、再经挤压成块；缺点是钢屑加热氧化，环境污染严重。一种是破碎压块机，用冲击负荷破碎钢屑，挤压成块；缺点是能源消耗大，噪声大。另一种是间接冷挤压机，以废旧薄钢板做包皮，包裹钢屑后冷压成块；缺点是要求设备容量大，造价高，另外废旧薄钢板数量有限。现有钢屑处理设备均为大型设备，吨位高，体积大，位置固定，购买成本高。而对于大多数机械加工厂来说，日常生产产生的钢屑量相对较少，钢屑堆放散乱，而且场地有限，需要一种能够将钢屑压制成型以便于堆放的设备，同时要求设备投资少，占地省且移动方便。
技术实现思路
本技术提供了一种可移动式小型钢屑成型装置，具有结构简单、制造成本低、操作方便、体积小、可移动的优点，且兼具压块、剪边、卸块的功能。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种可移动式小型钢屑成型装置，包括挤压成型箱、加压机构一和加压机构二，挤压成型箱中部设两侧开口的承压箱体，加压机构一和加压机构二分别设于承压箱体两侧的挤压成型箱内；加压机构一由液压缸一和移动压板一组成，加压机构二由液压缸二和移动压板二组成，且移动压板一和移动压板二能够在对应液压缸带动下向对应承压箱体开口方向移动；液压缸缸杆回缩状态时，移动压板一与承压箱体之间留有进料口一，移动压板二与承压箱体之间留有进料口二；挤压成型箱底部设卸料口及多个移动滚轮。所述进料口一和/或进料口二下方的挤压成型箱底部设卸料口，卸料口处设推拉板，推拉板由液压缸三带动实现卸料口的开启和封闭。所述液压缸一、液压缸二由集成液压系统控制动作，集成液压系统同时控制液压缸三动作；集成液压系统由液压油箱、电动机、齿轮泵、单向阀、溢流阀、三位四通换向阀一及三位四通换向阀二组成。所述液压缸一、液压缸二两侧的挤压成型箱底部分别设滑轨座，移动压板一和移动压板二底部对应位置设滑轨，移动压板一、二移动时滑轨沿滑轨座滑动起导向作用。所述滑轨座与滑轨为相配合的V形结构。所述挤压成型箱一侧还设有操作台，操作台内置单片机，三位四通换向阀一、二均为电动阀；集成液压系统对应液压缸一和液压缸二的供油油路中设压力传感器，压力传感器、集成液压系统的电动机、三位四通换向阀一及三位四通换向阀二分别连接单片机；操作台顶部设操作面板，操作面板上设启动/停止按钮、压缩成型按钮及卸块按钮，3个按钮均与单片机相连。所述承压箱体两侧开口的外侧边设刃口，与移动压板一、移动压板二的外侧边配合实现压块后余料的剪切。所述液压缸一和液压缸二上方的挤压成型箱顶部设保护盖板。所述液压缸一和液压缸二为双作用液压缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)结构简单、制造成本低、体积小，更适用于中小规模机械加工厂处理钢屑；2)操作方便、可移动，适用性强；3)兼具压块、剪边、卸块的功能，且自动化程度高。附图说明图1是本技术所述一种可移动式小型钢屑成型装置的结构示意图。图2是图1的前视图。图3是图1的俯视图。图4是本技术所述一种可移动式小型钢屑成型装置的外形图。图5是本技术所述集成液压系统原理图。图中：1.挤压成型箱2.承压箱体3.液压缸一4.液压缸二5.移动压板一6.移动压板二7.进料口一8.进料口二9.推拉板10.液压缸三11.滑轨12.移动滚轮13.操作面板14.启动/停止按钮15.压缩成型按钮16.卸块按钮17.保护盖板18.集成液压系统19.卸料口20.液压油箱21.电动机22.齿轮泵23.单向阀24.溢流阀25.三位四通换向阀一26.三位四通换向阀二具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-图4所示，本技术所述一种可移动式小型钢屑成型装置，包括挤压成型箱1、加压机构一和加压机构二，挤压成型箱1中部设两侧开口的承压箱体2，加压机构一和加压机构二分别设于承压箱体2两侧的挤压成型箱1内；加压机构一由液压缸一3和移动压板一5组成，加压机构二由液压缸二4和移动压板二6组成，且移动压板一5和移动压板二6能够在对应液压缸3、4带动下向对应承压箱体2开口方向移动；液压缸缸杆回缩状态时，移动压板一5与承压箱体2之间留有进料口一7，移动压板二6与承压箱体2之间留有进料口二8；挤压成型箱1底部设卸料口19及多个移动滚轮12。所述进料口一7和/或进料口二8下方的挤压成型箱1底部设卸料口19，卸料口19处设推拉板9，推拉板9由液压缸三10带动实现卸料口19的开启和封闭。所述液压缸一3、液压缸二4由集成液压系统18控制动作，集成液压系统18同时控制液压缸三10动作；如图5所示，集成液压系统18由液压油箱20、电动机21、齿轮泵22、单向阀23、溢流阀24、三位四通换向阀一25及三位四通换向阀二26组成。所述液压缸一3、液压缸二4两侧的挤压成型箱1底部分别设滑轨座，移动压板一5和移动压板二6底部对应位置设滑轨11，移动压板一、二5、6移动时滑轨11沿滑轨座滑动起导向作用。所述滑轨座与滑轨11为相配合的V形结构。所述挤压成型箱1一侧还设有操作台，操作台内置单片机，三位四通换向阀一、二25、26均为电动阀；集成液压系统18对应液压缸一3和液压缸二4的供油油路中设压力传感器，压力传感器、集成液压系统18的电动机21、三位四通换向阀一25及三位四通换向阀二26分别连接单片机；操作台顶部设操作面板13，操作面板13上设启动/停止按钮14、压缩成型按钮15及卸块按钮16，3个按钮13、14、15均与单片机相连。所述承压箱体2两侧开口的外侧边设刃口，与移动压板一5、移动压板二6的外侧边配合实现压块后余料的剪切。所述液压缸一3和液压缸二4上方的挤压成型箱1顶部设保护盖板17。所述液压缸一3和液压缸二4为双作用液压缸。钢屑成型需要填料工序、压缩成型工序、卸块三个工序。本技术所述可移动式小型钢屑成型装置的工作过程如下：将可移动式小型钢屑成型装置移动到合适位置(通常为钢屑堆放处)后，通过锁止移动滚轮12使装置位置固定。液压缸一3和液压缸二4的初始位置为液压缸缸杆完全缩回，此时进料口一7和进料口二8均为开放状态；采用机械或人工送料方式将松散的钢屑从进料口一7、进料口二8投入挤压成型箱1内将空间填满，完成填料工序。按下操作面板13上的开启/停止按钮14，启动集成液压系统18，再按下压缩成型按钮15进入压缩成型工序，集成液压系统18加压，并开始给液压缸一3、液压缸二4同时供油，液压缸杆伸出推动对应的移动压板5、6在滑轨11导向作用下相向推进；移动压板一5和移动压板二6推动挤压成型箱1内松散的钢屑向承压箱体2内移动；当移动压板5、6与承压箱体2外侧边交错时形成剪刃即可剪断外露的钢屑，达到清理余料的目的。移动压板5、6到达预定挤压位置后保持一定时间完成压缩成型工序，挤压过程中单片机通过压力传感器的电信号监控液压系统压力。钢屑挤压成型后进入到自动卸块工序，按动卸块按钮16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动式小型钢屑成型装置，其特征在于，包括挤压成型箱、加压机构一和加压机构二，挤压成型箱中部设两侧开口的承压箱体，加压机构一和加压机构二分别设于承压箱体两侧的挤压成型箱内；加压机构一由液压缸一和移动压板一组成，加压机构二由液压缸二和移动压板二组成，且移动压板一和移动压板二能够在对应液压缸带动下向对应承压箱体开口方向移动；液压缸缸杆回缩状态时，移动压板一与承压箱体之间留有进料口一，移动压板二与承压箱体之间留有进料口二；挤压成型箱底部设卸料口及多个移动滚轮。

【技术特征摘要】
1.一种可移动式小型钢屑成型装置，其特征在于，包括挤压成型箱、加压机构一和加压机构二，挤压成型箱中部设两侧开口的承压箱体，加压机构一和加压机构二分别设于承压箱体两侧的挤压成型箱内；加压机构一由液压缸一和移动压板一组成，加压机构二由液压缸二和移动压板二组成，且移动压板一和移动压板二能够在对应液压缸带动下向对应承压箱体开口方向移动；液压缸缸杆回缩状态时，移动压板一与承压箱体之间留有进料口一，移动压板二与承压箱体之间留有进料口二；挤压成型箱底部设卸料口及多个移动滚轮。2.根据权利要求1所述的一种可移动式小型钢屑成型装置，其特征在于，所述进料口一和/或进料口二下方的挤压成型箱底部设卸料口，卸料口处设推拉板，推拉板由液压缸三带动实现卸料口的开启和封闭。3.根据权利要求1所述的一种可移动式小型钢屑成型装置，其特征在于，所述液压缸一、液压缸二由集成液压系统控制动作，集成液压系统同时控制液压缸三动作；集成液压系统由液压油箱、电动机、齿轮泵、单向阀、溢流阀、三位四通换向阀一及三位四通换向阀二组成。4.根据权利要求1所述的一种可移动式小型钢屑成型装置，其特征在于，所述液压缸一、液压缸二两侧的挤压成型箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：章岱兴，齐艳萍，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21