一种注塑机的料筒座制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑机的料筒座，属于注塑机技术领域，其特征在于：包括料筒座主体、大法兰和小法兰，所述各大法兰和各小法兰的外端面齐平，所述大法兰的长度长于小法兰的长度，所述料筒座主体上下左右各侧的大法兰和小法兰的轴线处在同一竖直面，所述料筒座主体中心设置有通孔一，所述通孔一的上端设置有凹槽，所述料筒座主体的顶端中部设置有通孔二且通孔二与通孔一连接，所述料筒座主体的下端设置有底座，所述底座包括在外侧的底座一和在内侧的底座二且底座二和底座一紧密相连。达到了结构设计合理、固定可靠、拆卸便捷且占用空间小的目的。

A barrel seat for an injection molding machine

The utility model discloses a material cylinder seat of an injection molding machine, which belongs to the technical field of injection molding machine, and is characterized in that the main body of the barrel seat, the large flange and the small flange, the outer end face of the large flanges and the small flanges are flat, the length of the large flange is longer than the length of the small flange, and the main body of the barrel seat is large and lower on the right and left sides. The axis of the flange and the small flange is in the same vertical face. The main center of the material cylinder seat is provided with a through hole, and the upper end of the through hole is provided with a groove. The central part of the main body of the material barrel is provided with a through hole two and the through hole two is connected with the through hole, and the lower end of the material cylinder seat is provided with a base. The base comprises the base. The outer base one is closely connected with the inner base two and the base two is connected with the base. The purpose of the structure design is reasonable, reliable and reliable, easy to disassemble and occupy small space.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的料筒座
本技术涉及注射机
，具体为一种注塑机的料筒座。
技术介绍
注塑机料筒内设有螺杆，螺杆转动挤出塑料。长时间工作后，料筒内壁会出现磨损。由于螺杆与螺筒之间的配合要求比较高，如果维修，需要先把料筒拆下来，如果需要还要把料筒内壁镗光滑，然后配一根稍大点的料杆，或者把原来的料杆进行堆焊再修整。特殊用途料筒可能还要表面处理。因而比较麻烦，而如果重新购买又会产生一笔较大的费用。发生上述问题的另一个诱因是料筒座对料筒的固定牢度，料筒座用来连接料筒和支座，如果料筒和料筒座之间的连接强度不够可靠，导致在长时间工作后出现晃动，将会间接影响螺杆和料筒之间的关系，同时拆卸料筒也需要对料筒座进行拆卸。本技术基于上述问题，设计了一种注塑机的料筒座，以达到结构设计合理、固定可靠、拆卸便捷且占用空间小的目的。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种结构设计合理、固定可靠、拆卸便捷且占用空间小的注塑机料筒座,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种注塑机的料筒座，其特征在于：包括料筒座主体、大法兰和小法兰，所述大法兰分为大法兰一和大法兰二，所述小法兰分为小法兰一和小法兰二，所述料筒座主体上端的左右侧分别设置有小法兰一和大法兰一，所述料筒座主体下端的左右侧分别设置有大法兰二和小法兰二，所述各大法兰和各小法兰的外端面齐平，所述大法兰的长度长于小法兰的长度，所述料筒座主体上下左右各侧的大法兰和小法兰的轴线处在同一竖直面，所述料筒座主体上设置有若干均布的盲孔一和螺纹孔一，所述料筒座主体中心设置有通孔一，所述通孔一在料筒座主体前后面连接有挡片一，所述通孔一的上端设置有凹槽，所述凹槽的深度为2～3厘米，所述料筒座主体的顶端中部设置有通孔二且通孔二与通孔一连接，所述料筒座主体的顶部设置有若干的盲孔二，所述料筒座主体的下端设置有底座，所述底座包括在外侧的底座一和在内侧的底座二且底座二和底座一紧密相连，所述底座一的高度小于底座二的高度，所述底座一上设置有螺纹孔三。作为优选：所述大法兰一的外侧面上设置有凸台一，所述大法兰二的外侧面上设置有凸台二，所述凸台一和凸台二上设置有螺纹孔二，所述凸台一的T字形，凸台二为一字形。作为优选：所述料筒座主体的长度长于小法兰的长度且短于大法兰的长度。作为优选：所述料筒座主体正面上的挡片一外侧与各大、小法兰平齐且相互之间不接触。作为优选：所述通孔一为圆形，所述通孔二上端为圆形下端为椭圆形且为上大下小的喇叭口形状。作为优选：所述料筒座主体的底端设置有对称分布的螺纹孔四。作为优选：所述大、小法兰的侧面设置有圆弧形的凹槽。作为优选：所述大法兰一、二的端面分别设置有均布的螺纹孔五和螺纹孔六，所述小法兰一、二的端面分别有均布的通孔三和通孔四，所述螺纹孔五的深度小于螺纹孔六的深度。本技术的优点在于：1.通过设置大法兰和小法兰且对称的分布，使得整个料筒座受力均匀，可以有限的防止螺旋力对料筒座的影响，防止出现松动。2.料筒座主体上下左右各侧的大法兰和小法兰的轴线处在同一竖直面可以保证每一面都有两个法兰受力且两边对称，可以有限的防止受力不匀导致的料筒座倾斜、料筒倾斜。3.通孔二上端为圆形下端为椭圆形且为上大下小的喇叭口形状，大的圆形入口有利于进料，将出口设计为椭圆形，有利于延长和通孔一的接触长度，使得物料注入的更加均匀。附图说明图1为本技术一种注塑机的料筒座的结构示意图一；图2为本技术一种注塑机的料筒座的结构示意图二；图3为本技术一种注塑机的料筒座的结构示意图三；图4为本技术一种注塑机的料筒座的结构示意图四；图5为本技术一种注塑机的料筒座的结构示意图五；图6为本技术A-A处的剖视图；图7为本技术B-B处的剖视图。具体实施方式参照图1至图7对本技术一种注塑机的料筒座做进一步说明。一种注塑机的料筒座，其特征在于：包括料筒座主体1、大法兰和小法兰，所述大法兰分为大法兰一2和大法兰二3，所述小法兰分为小法兰一4和小法兰二5，所述料筒座主体1上端的左右侧分别设置有小法兰一4和大法兰一2，所述料筒座主体1下端的左右侧分别设置有大法兰二3和小法兰二5，所述各大法兰和各小法兰的外端面齐平，所述大法兰的长度长于小法兰的长度，所述料筒座主体1上下左右各侧的大法兰和小法兰的轴线处在同一竖直面，所述料筒座主体1上设置有若干均布的盲孔一11和螺纹孔一12，所述料筒座主体1中心设置有通孔一6，所述通孔一6在料筒座主体1前后面连接有挡片一62，所述通孔一6的上端设置有凹槽61，所述凹槽61的深度为2～3厘米，所述料筒座主体1的顶端中部设置有通孔二8且通孔二8与通孔一6连接，所述料筒座主体1的顶部设置有若干的盲孔二14，所述料筒座主体1的下端设置有底座7，所述底座7包括在外侧的底座一71和在内侧的底座二72且底座二72和底座一71紧密相连，所述底座一71的高度小于底座二72的高度，所述底座一71上设置有螺纹孔三73。所述大法兰一2的外侧面上设置有凸台一25，所述大法兰二3的外侧面上设置有凸台二35，所述凸台一25和凸台二35上设置有螺纹孔二36，所述凸台一25的T字形，凸台二35为一字形。所述料筒座主体2的长度长于小法兰的长度且短于大法兰的长度。所述料筒座主体2正面上的挡片一62外侧与各大、小法兰平齐且相互之间不接触。所述通孔一6为圆形，所述通孔二8上端为圆形下端为椭圆形且为上大下小的喇叭口形状。所述料筒座主体1的底端设置有对称分布的螺纹孔四13。所述大、小法兰的侧面设置有圆弧形的凹槽37。所述大法兰一2、二3的端面分别设置有均布的螺纹孔五21和螺纹孔六31，所述小法兰一4、二5的端面分别有均布的通孔三41和通孔四52，所述螺纹孔五21的深度小于螺纹孔六31的深度。通过设置大法兰和小法兰且对称的分布，使得整个料筒座受力均匀，可以有限的防止螺旋力对料筒座的影响，防止出现松动。料筒座主体1上下左右各侧的大法兰和小法兰的轴线处在同一竖直面可以保证每一面都有两个法兰受力且两边对称，可以有限的防止受力不匀导致的料筒座倾斜、料筒倾斜。通孔二8上端为圆形下端为椭圆形且为上大下小的喇叭口形状，大的圆形入口有利于进料，将出口设计为椭圆形，有利于延长和通孔一6的接触长度，使得物料注入的更加均匀。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机的料筒座，其特征在于：包括料筒座主体、大法兰和小法兰，所述大法兰分为大法兰一和大法兰二，所述小法兰分为小法兰一和小法兰二，所述料筒座主体上端的左右侧分别设置有小法兰一和大法兰一，所述料筒座主体下端的左右侧分别设置有大法兰二和小法兰二，所述各大法兰和各小法兰的外端面齐平，所述大法兰的长度长于小法兰的长度，所述料筒座主体上下左右各侧的大法兰和小法兰的轴线处在同一竖直面，所述料筒座主体上设置有若干均布的盲孔一和螺纹孔一，所述料筒座主体中心设置有通孔一，所述通孔一在料筒座主体前后面连接有挡片一，所述通孔一的上端设置有凹槽，所述凹槽的深度为2～3厘米，所述料筒座主体的顶端中部设置有通孔二且通孔二与通孔一连接，所述料筒座主体的顶部设置有若干的盲孔二，所述料筒座主体的下端设置有底座，所述底座包括在外侧的底座一和在内侧的底座二且底座二和底座一紧密相连，所述底座一的高度小于底座二的高度，所述底座一上设置有螺纹孔三。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的料筒座，其特征在于：包括料筒座主体、大法兰和小法兰，所述大法兰分为大法兰一和大法兰二，所述小法兰分为小法兰一和小法兰二，所述料筒座主体上端的左右侧分别设置有小法兰一和大法兰一，所述料筒座主体下端的左右侧分别设置有大法兰二和小法兰二，所述各大法兰和各小法兰的外端面齐平，所述大法兰的长度长于小法兰的长度，所述料筒座主体上下左右各侧的大法兰和小法兰的轴线处在同一竖直面，所述料筒座主体上设置有若干均布的盲孔一和螺纹孔一，所述料筒座主体中心设置有通孔一，所述通孔一在料筒座主体前后面连接有挡片一，所述通孔一的上端设置有凹槽，所述凹槽的深度为2～3厘米，所述料筒座主体的顶端中部设置有通孔二且通孔二与通孔一连接，所述料筒座主体的顶部设置有若干的盲孔二，所述料筒座主体的下端设置有底座，所述底座包括在外侧的底座一和在内侧的底座二且底座二和底座一紧密相连，所述底座一的高度小于底座二的高度，所述底座一上设置有螺纹孔三。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的料筒座，其特征在于：所述大法兰一的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：来玉成，来耀忠，来鉴明，
申请(专利权)人：绍兴隆达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33