一种塑胶颗粒熔料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶颗粒熔料装置，包括熔料桶，所述熔料桶的上端设有粉碎箱，所述粉碎箱与熔料桶连通，所述粉碎箱的侧壁设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿粉碎箱的侧壁，所述第一驱动电机输出轴的末端固定连接有破碎辊，所述破碎辊的侧壁设有破碎齿，所述破碎辊远离第一驱动电机的一端转动连接在粉碎箱的内壁上，所述粉碎箱的上端设有进料斗所述熔料桶的侧壁设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿熔料桶的侧壁，所述第二驱动电机输出轴的末端固定连接有传动轴。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，实现了塑胶颗粒破碎、熔化、输送，大大的提高了生产效率高，减少了劳动力的使用。

A kind of plastic particle melting device

The utility model discloses a plastic particle melting device, including a melt bucket. The upper end of the material bucket is provided with a comminuted box. The comminuted box is connected with a molten material bucket. The side wall of the comminuted box is provided with a first driving motor, and the output shaft of the first driving motor runs through the side wall of the comminuted box. A broken roller is fixed at the end of the shaft, and the side wall of the crushing roller is equipped with a broken tooth. The crushing roller is far away from one end of the first driving motor and connected to the inner wall of the comminuted box. The upper end of the comminution box is provided with a second driving motor on the side wall of the material bucket of the hopper, and the output shaft of the second drive motor is intersected. The end of the output shaft of the second driving motor is fixedly connected with a transmission shaft through the side wall of the melting barrel. The utility model has the advantages of reasonable design and simple operation, which realizes the crushing, melting and transportation of the plastic particles, greatly improving the production efficiency and reducing the use of the labor force.

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶颗粒熔料装置
本技术涉及塑料颗粒熔料
，尤其涉及一种塑胶颗粒熔料装置。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。现有的塑料在回收的时候需要对其加热使其熔化，现有的塑胶颗粒在熔炼的时候需要先将其粉碎，在送入熔料桶内，然后在输送走，操作过程繁琐，人工成本繁琐，无法满足大批量的生产需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶颗粒熔料装置，其实现了塑胶颗粒破碎、熔化、输送，大大的提高了生产效率高，减少了劳动力的使用。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑胶颗粒熔料装置，包括熔料桶，所述熔料桶的上端设有粉碎箱，所述粉碎箱与熔料桶连通，所述粉碎箱的侧壁设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿粉碎箱的侧壁，所述第一驱动电机输出轴的末端固定连接有破碎辊，所述破碎辊的侧壁设有破碎齿，所述破碎辊远离第一驱动电机的一端转动连接在粉碎箱的内壁上，所述粉碎箱的上端设有进料斗所述熔料桶的侧壁设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿熔料桶的侧壁，所述第二驱动电机输出轴的末端固定连接有传动轴，所述传动轴远离第二驱动电机的一端转动连接在熔料桶的内壁上，所述传动轴上设有搅拌装置，所述熔料桶的侧壁设有出料斗，所述传动轴靠近出料斗的一端侧壁设有绞龙叶片，所述熔料桶的下端设有加热腔，所述加热腔内折叠设有加热铜管，所述加热铜管之间设有散热网，所述熔料桶的下端设有加热装置，所述加热装置与加热铜管固定连接。优选地，所述熔料桶的下端设有支撑腿，所述支撑腿的下端设有固定座，所述固定座的下端设有防滑纹，所述固定座铜管膨胀螺钉与地面固定连接。优选地，所述搅拌装置包括固定连接在传动轴上的第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶的长度大于第二搅拌叶的长度，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶之间固定连接有搅拌棒。优选地，所述熔料桶的侧壁设有温度报警装置。优选地，所述熔料桶的表面涂覆有环氧富锌底漆。本技术中，使用时将塑胶颗粒通过进料斗加入粉碎箱内，然后打开第一驱动电机的开关，第一驱动电机转动带动破碎辊转动，破碎辊将塑胶颗粒进一步破碎，破碎后的塑胶颗粒进入熔料桶内，然后操作员打开第二驱动电机与加热装置的开关，加热装置使加热铜管发热，散热网使熔料桶的内壁受热更加均匀，第二驱动电机带动传动轴转动，传动轴转动带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，进而使搅拌棒对塑胶颗粒进行搅拌，然后将出料斗打开，在绞龙叶片的作用下，熔化的塑胶颗粒被输送走。本技术结构设计合理，操作简单，实现了塑胶颗粒破碎、熔化、输送，大大的提高了生产效率高，减少了劳动力的使用。附图说明图1为本技术提出的一种塑胶颗粒熔料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种塑胶颗粒熔料装置加热铜管的结构示意图。图中：1熔料桶、2第二搅拌叶、3搅拌棒、4粉碎箱、5进料斗、6破碎辊、7第二驱动电机、8温度报警装置、9散热网、10加热装置、11加热铜管、12固定座、13支撑腿、14出料斗、15绞龙叶片、16第一搅拌叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种塑胶颗粒熔料装置，包括熔料桶1，熔料桶1的上端设有粉碎箱4，粉碎箱4与熔料桶1连通，粉碎箱4的侧壁设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴贯穿粉碎箱4的侧壁，第一驱动电机输出轴的末端固定连接有破碎辊6，破碎辊6的侧壁设有破碎齿，使用时将塑胶颗粒通过进料斗5加入粉碎箱4内，然后打开第一驱动电机的开关，第一驱动电机转动带动破碎辊6转动，破碎辊6将塑胶颗粒进一步破碎，破碎辊6远离第一驱动电机的一端转动连接在粉碎箱4的内壁上，粉碎箱4的上端设有进料斗5熔料桶1的侧壁设有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出轴贯穿熔料桶1的侧壁，第二驱动电机7输出轴的末端固定连接有传动轴，传动轴远离第二驱动电机7的一端转动连接在熔料桶1的内壁上，传动轴上设有搅拌装置，第二驱动电机7带动传动轴转动，传动轴转动带动第一搅拌叶16和第二搅拌叶2转动，进而使搅拌棒3对塑胶颗粒进行搅拌，熔料桶1的侧壁设有出料斗14，传动轴靠近出料斗14的一端侧壁设有绞龙叶片15，将出料斗14打开，在绞龙叶片15的作用下，熔化的塑胶颗粒被输送走，熔料桶1的下端设有加热腔，加热腔内折叠设有加热铜管11，加热铜管11之间设有散热网9，熔料桶1的下端设有加热装置10，加热装置10与加热铜管11固定连接，加热装置10为市面出售的电加热器，破碎后的塑胶颗粒进入熔料桶1内，然后操作员打开第二驱动电机7与加热装置10的开关，加热装置10使加热铜管11发热，散热网9使熔料桶1的内壁受热更加均匀。本技术中，熔料桶1的下端设有支撑腿13，支撑腿13的下端设有固定座12，固定座12的下端设有防滑纹，固定座12铜管膨胀螺钉与地面固定连接，搅拌装置包括固定连接在传动轴上的第一搅拌叶16和第二搅拌叶2，第一搅拌叶16的长度大于第二搅拌叶2的长度，第一搅拌叶16与第二搅拌叶2之间固定连接有搅拌棒3，熔料桶1的侧壁设有温度报警装置8，熔料桶1的表面涂覆有环氧富锌底漆。本技术中，使用时将塑胶颗粒通过进料斗5加入粉碎箱4内，然后打开第一驱动电机的开关，第一驱动电机转动带动破碎辊6转动，破碎辊6将塑胶颗粒进一步破碎，破碎后的塑胶颗粒进入熔料桶1内，然后操作员打开第二驱动电机7与加热装置10的开关，加热装置10使加热铜管11发热，散热网9使熔料桶1的内壁受热更加均匀，第二驱动电机7带动传动轴转动，传动轴转动带动第一搅拌叶16和第二搅拌叶2转动，进而使搅拌棒3对塑胶颗粒进行搅拌，然后将出料斗14打开，在绞龙叶片15的作用下，熔化的塑胶颗粒被输送走。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶颗粒熔料装置，包括熔料桶(1)，其特征在于，所述熔料桶(1)的上端设有粉碎箱(4)，所述粉碎箱(4)与熔料桶(1)连通，所述粉碎箱(4)的侧壁设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿粉碎箱(4)的侧壁，所述第一驱动电机输出轴的末端固定连接有破碎辊(6)，所述破碎辊(6)的侧壁设有破碎齿，所述破碎辊(6)远离第一驱动电机的一端转动连接在粉碎箱(4)的内壁上，所述粉碎箱(4)的上端设有进料斗(5)所述熔料桶(1)的侧壁设有第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)的输出轴贯穿熔料桶(1)的侧壁，所述第二驱动电机(7)输出轴的末端固定连接有传动轴，所述传动轴远离第二驱动电机(7)的一端转动连接在熔料桶(1)的内壁上，所述传动轴上设有搅拌装置，所述熔料桶(1)的侧壁设有出料斗(14)，所述传动轴靠近出料斗(14)的一端侧壁设有绞龙叶片(15)，所述熔料桶(1)的下端设有加热腔，所述加热腔内折叠设有加热铜管(11)，所述加热铜管(11)之间设有散热网(9)，所述熔料桶(1)的下端设有加热装置(10)，所述加热装置(10)与加热铜管(11)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶颗粒熔料装置，包括熔料桶(1)，其特征在于，所述熔料桶(1)的上端设有粉碎箱(4)，所述粉碎箱(4)与熔料桶(1)连通，所述粉碎箱(4)的侧壁设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿粉碎箱(4)的侧壁，所述第一驱动电机输出轴的末端固定连接有破碎辊(6)，所述破碎辊(6)的侧壁设有破碎齿，所述破碎辊(6)远离第一驱动电机的一端转动连接在粉碎箱(4)的内壁上，所述粉碎箱(4)的上端设有进料斗(5)所述熔料桶(1)的侧壁设有第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)的输出轴贯穿熔料桶(1)的侧壁，所述第二驱动电机(7)输出轴的末端固定连接有传动轴，所述传动轴远离第二驱动电机(7)的一端转动连接在熔料桶(1)的内壁上，所述传动轴上设有搅拌装置，所述熔料桶(1)的侧壁设有出料斗(14)，所述传动轴靠近出料斗(14)的一端侧壁设有绞龙叶片(15)，所述熔料桶(1)的下端设有加热腔，所述加热腔内折叠设有加热铜管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘锦飞，
申请(专利权)人：清远市三联塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44