一种用于橡胶加工的塑炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于橡胶加工的塑炼装置，其可以提高橡胶塑炼温度，提高塑炼效率；并且可以调节前辊筒和后辊筒之间的辊距，降低使用局限性；同时可以减少人力耗费，提高工作效率；包括底座、左支撑架、右支撑架、前辊筒和后辊筒，前辊筒和后辊筒左右两端分别设置有两组左支撑杆和两组右支撑杆，两组左支撑杆左端和两组右支撑杆右端分别设置有两组左转轮和两组右转轮；还包括两组进液管和两组出液管；还包括两组前辊筒轴承、两组后辊筒轴承、两组螺纹管和两组螺纹杆，后侧左安装孔和右安装孔上分别设置有两组放置槽，两组螺纹管与两组放置槽之间设置有两组滚珠轴承；还包括电机、主动轮和传动带。

A kind of plasticizing device for rubber processing

The utility model relates to the technical field of a rubber processing accessory, in particular to a plastic refining device for rubber processing, which can improve the temperature of the rubber and improve the efficiency of the plastic, and can adjust the roll distance between the front roller and the rear roller, and reduce the use limitation; at the same time, it can reduce the manpower consumption and increase the cost. The working efficiency, including the base, the left support frame, the right support frame, the front roller and the rear roller, the left and right side poles of the front roller and the rear roller are respectively set up with two groups of left support and two groups of right support, the left end of the two left pole and the right end of the two groups of right braces are set up in two sets of left and two right rotary wheels, and the two groups of inlet fluid are also included. Tube and two sets of outlet pipe, including two sets of front roller bearing, two rear roller bearing, two thread tube and two threaded rod, two set of slot on the left and right mounting holes on the back side, and two ball bearings between the two thread tubes and the two set grooves, and the motor, the drive wheel and the drive belt.

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶加工的塑炼装置
本技术涉及橡胶加工附属装置的
，特别是涉及一种用于橡胶加工的塑炼装置。
技术介绍
众所周知，用于橡胶加工的塑炼装置是一种用于橡胶加工过程中，采用机械的方法，降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获得适当流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要的附属装置，其在橡胶加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于橡胶加工的塑炼装置包括底座、左支撑架、右支撑架、前辊筒和后辊筒，左支撑架和右支撑架底部分别安装在底座顶部左半区域和右半区域，并在左支撑架和右支撑架上半区域分别设置有两组左安装孔和两组右安装孔，前辊筒和后辊筒左右两端分别设置有两组左支撑杆和两组右支撑杆，两组左支撑杆和两组右支撑杆分别穿过两组左安装孔和两组右安装孔，并在两组左支撑杆左端和两组右支撑杆右端分别设置有两组左转轮和两组右转轮；现有的用于橡胶加工的塑炼装置使用时，操作人员将所需要进行塑炼的橡胶原料倒入前辊筒和后辊筒之间，并通过操作人员对两组左转轮和两组右转轮进行转动，使前辊筒和后辊筒相对转动，对橡胶进行塑炼，并将挤压后的橡胶再次放入前辊筒和后辊筒之间，反复挤压使其达到理想的状态后取下即可；现有的用于橡胶加工的塑炼装置使用中发现，其只能对橡胶进行低温塑炼，塑炼效率较低；并且其前辊筒和后辊筒之间的辊距无法调节，使用局限性较高；同时其只能通过操作人员转动左转轮和右转轮，耗费人力较多，工作效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以提高橡胶塑炼温度，提高塑炼效率；并且可以调节前辊筒和后辊筒之间的辊距，降低使用局限性；同时可以减少人力耗费，提高工作效率的用于橡胶加工的塑炼装置。本技术的一种用于橡胶加工的塑炼装置，包括底座、左支撑架、右支撑架、前辊筒和后辊筒，左支撑架和右支撑架底部分别安装在底座顶部左半区域和右半区域，并在左支撑架和右支撑架上半区域分别设置有两组左安装孔和两组右安装孔，前辊筒和后辊筒左右两端分别设置有两组左支撑杆和两组右支撑杆，两组左支撑杆和两组右支撑杆分别穿过两组左安装孔和两组右安装孔，并在两组左支撑杆左端和两组右支撑杆右端分别设置有两组左转轮和两组右转轮；还包括两组进液管和两组出液管，所述前辊筒和后辊筒内分别设置有前放置腔和后放置腔，并在前辊筒和后辊筒左侧壁和右侧壁中央区域分别设置有两组进液口和两组出液口，两组进液口和两组出液口分别与前放置腔和后放置腔相通，所述两组左转轮、两组左支撑杆、两组右转轮和两组右支撑杆中央区域分别设置有两组左通孔和两组右通孔，所述两组进液管输出端和两组出液管输入端分别通过两组左通孔和两组右通孔安装在两组进液口和两组出液口处；还包括两组前辊筒轴承、两组后辊筒轴承、两组螺纹管和两组螺纹杆，所述两组前辊筒轴承分别安装在前侧左安装孔和右安装孔处，所述前侧左支撑杆和右支撑杆分别安装在两组前辊筒轴承内，所述两组后辊筒轴承分别安装在后侧左安装孔和右安装孔处，所述后侧左支撑杆和右支撑杆分别安装在两组后辊筒轴承内，所述两组螺纹杆分别安装在两组后辊筒轴承后侧壁中央区域，并在后侧左安装孔和右安装孔上分别设置有两组放置槽，所述两组螺纹管后端分别插入两组放置槽内，并在两组螺纹管与两组放置槽之间设置有两组滚珠轴承，通过旋转两组螺纹管使两组螺纹杆插入并螺装至两组螺纹管内；还包括电机、主动轮和传动带，所述电机安装在底座顶部左端，并在电机输出端处设置有传动轴，所述主动轮安装在传动轴右端，所述传动带包裹在主动轮和前侧左转轮外侧壁上。本技术的一种用于橡胶加工的塑炼装置，还包括放置架，所述放置架安装在底座顶部左端，放置架内设置有存放腔，并在放置架左侧壁和右侧壁分别设置有散热口和输出口，散热口和输出口均与存放腔相通，所述电机放置于放置架内，并在散热口处设置有防尘网。本技术的一种用于橡胶加工的塑炼装置，还包括前固定弹簧和后固定弹簧，所述前固定弹簧和后固定弹簧分别安装在放置架内前侧壁和后侧壁上，并在前固定弹簧后端和后固定弹簧前端分别设置有前卡板和后卡板。本技术的一种用于橡胶加工的塑炼装置，还包括四组支撑柱和四组滚轮，所述四组支撑柱顶端分别安装在底座底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述四组滚轮分别安装在四组支撑柱底端，并在四组滚轮上分别设置有四组防滑胶垫。本技术的一种用于橡胶加工的塑炼装置，还包括两组左固定杆和两组右固定杆，所述两组左固定杆右侧壁底端和两组右固定杆左侧壁底端分别安装在底座左侧壁和右侧壁前端和后端，并在两组左固定杆和两组右固定杆顶端分别设置有左推杆和右推杆。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，可以在工作时，通过两组进液管向前辊筒和后滚筒的前放置腔和后放置腔内倒入加热后的介质，并通过两组出液管导出，前辊筒和后辊筒旋装时，加热后的介质使前辊筒和后辊筒的温度升高，可以提高橡胶塑炼温度，提高塑炼效率；并且可以通过同时旋转两组螺纹管，可通过两组滚珠轴承方便两组螺纹管在两组放置槽内转动，使两组螺纹杆在两组螺纹管内旋进或旋出，通过两组螺纹杆的移动带动两组后辊筒轴承前后移动，使后辊筒与前辊筒之间的辊距增加和减小，可以调节前辊筒和后辊筒之间的辊距，降低使用局限性；同时可以通过打开电机，使传动轴带动主动轮转动，前侧的左转轴在传动带的带动下与主动轮同方向转动，从而带动前辊轴转动，在工作时，通过前辊轴带动橡胶向下移动，并通过橡胶带动后辊轴转动，通过前转轴和后转轴之间的相对转动对橡胶进行挤压，减少人力耗费，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是右支撑架、后辊筒轴承、螺纹管、螺纹杆、一组滚珠轴承的连接示意图；图3是放置架、前固定弹簧、后固定弹簧、前卡板、后卡板和电机的连接示意图；附图中标记：1、底座；2、右支撑架；3、前辊筒；4、右支撑杆；5、右转轮；6、出液管；7、前辊筒轴承；8、螺纹管；9、螺纹杆；10、滚珠轴承；11、电机；12、主动轮；13、传动带；14、传动轴；15、放置架；16、防尘网；17、前固定弹簧；18、前卡板；19、支撑柱；20、滚轮；21、防滑胶垫；22、左固定杆；23、左推杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种用于橡胶加工的塑炼装置，包括底座1、左支撑架、右支撑架2、前辊筒3和后辊筒，左支撑架和右支撑架底部分别安装在底座顶部左半区域和右半区域，并在左支撑架和右支撑架上半区域分别设置有两组左安装孔和两组右安装孔，前辊筒和后辊筒左右两端分别设置有两组左支撑杆和两组右支撑杆4，两组左支撑杆和两组右支撑杆分别穿过两组左安装孔和两组右安装孔，并在两组左支撑杆左端和两组右支撑杆右端分别设置有两组左转轮和两组右转轮5；还包括两组进液管和两组出液管6，前辊筒和后辊筒内分别设置有前放置腔和后放置腔，并在前辊筒和后辊筒左侧壁和右侧壁中央区域分别设置有两组进液口和两组出液口，两组进液口和两组出液口分别与前放置腔和后放置腔相通，两组左转轮、两组左支撑杆、两组右转轮和两组右支撑杆中央区域分别设置有两组左通孔和两组右通孔，两组进液管输出端和两组出液管输入端分别通过两组左通孔和两组右通孔安装在两组进液口和两组出液口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于橡胶加工的塑炼装置，包括底座(1)、左支撑架、右支撑架(2)、前辊筒(3)和后辊筒，左支撑架和右支撑架(2)底部分别安装在底座(1)顶部左半区域和右半区域，并在左支撑架和右支撑架(2)上半区域分别设置有两组左安装孔和两组右安装孔，前辊筒(3)和后辊筒左右两端分别设置有两组左支撑杆和两组右支撑杆(4)，两组左支撑杆和两组右支撑杆(4)分别穿过两组左安装孔和两组右安装孔，并在两组左支撑杆左端和两组右支撑杆(4)右端分别设置有两组左转轮和两组右转轮(5)；其特征在于，还包括两组进液管和两组出液管(6)，所述前辊筒(3)和后辊筒内分别设置有前放置腔和后放置腔，并在前辊筒(3)和后辊筒左侧壁和右侧壁中央区域分别设置有两组进液口和两组出液口，两组进液口和两组出液口分别与前放置腔和后放置腔相通，所述两组左转轮、两组左支撑杆、两组右转轮(5)和两组右支撑杆(4)中央区域分别设置有两组左通孔和两组右通孔，所述两组进液管输出端和两组出液管(6)输入端分别通过两组左通孔和两组右通孔安装在两组进液口和两组出液口处；还包括两组前辊筒轴承(7)、两组后辊筒轴承、两组螺纹管(8)和两组螺纹杆(9)，所述两组前辊筒轴承(7)分别安装在前侧左安装孔和右安装孔处，所述前侧左支撑杆和右支撑杆(4)分别安装在两组前辊筒轴承(7)内，所述两组后辊筒轴承分别安装在后侧左安装孔和右安装孔处，所述后侧左支撑杆和右支撑杆(4)分别安装在两组后辊筒轴承内，所述两组螺纹杆(9)分别安装在两组后辊筒轴承后侧壁中央区域，并在后侧左安装孔和右安装孔上分别设置有两组放置槽，所述两组螺纹管(8)后端分别插入两组放置槽内，并在两组螺纹管(8)与两组放置槽之间设置有两组滚珠轴承(10)，通过旋转两组螺纹管(8)使两组螺纹杆(9)插入并螺装至两组螺纹管(8)内；还包括电机(11)、主动轮(12)和传动带(13)，所述电机(11)安装在底座(1)顶部左端，并在电机(11)输出端处设置有传动轴(14)，所述主动轮(12)安装在传动轴(14)右端，所述传动带(13)包裹在主动轮(12)和前侧左转轮外侧壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶加工的塑炼装置，包括底座(1)、左支撑架、右支撑架(2)、前辊筒(3)和后辊筒，左支撑架和右支撑架(2)底部分别安装在底座(1)顶部左半区域和右半区域，并在左支撑架和右支撑架(2)上半区域分别设置有两组左安装孔和两组右安装孔，前辊筒(3)和后辊筒左右两端分别设置有两组左支撑杆和两组右支撑杆(4)，两组左支撑杆和两组右支撑杆(4)分别穿过两组左安装孔和两组右安装孔，并在两组左支撑杆左端和两组右支撑杆(4)右端分别设置有两组左转轮和两组右转轮(5)；其特征在于，还包括两组进液管和两组出液管(6)，所述前辊筒(3)和后辊筒内分别设置有前放置腔和后放置腔，并在前辊筒(3)和后辊筒左侧壁和右侧壁中央区域分别设置有两组进液口和两组出液口，两组进液口和两组出液口分别与前放置腔和后放置腔相通，所述两组左转轮、两组左支撑杆、两组右转轮(5)和两组右支撑杆(4)中央区域分别设置有两组左通孔和两组右通孔，所述两组进液管输出端和两组出液管(6)输入端分别通过两组左通孔和两组右通孔安装在两组进液口和两组出液口处；还包括两组前辊筒轴承(7)、两组后辊筒轴承、两组螺纹管(8)和两组螺纹杆(9)，所述两组前辊筒轴承(7)分别安装在前侧左安装孔和右安装孔处，所述前侧左支撑杆和右支撑杆(4)分别安装在两组前辊筒轴承(7)内，所述两组后辊筒轴承分别安装在后侧左安装孔和右安装孔处，所述后侧左支撑杆和右支撑杆(4)分别安装在两组后辊筒轴承内，所述两组螺纹杆(9)分别安装在两组后辊筒轴承后侧壁中央区域，并在后侧左安装孔和右安装孔上分别设置有两组放置槽，所述两组螺纹管(8)后端分别插入两组放置槽内，并在两组螺纹管(8)与两组放置槽之间设置有两组滚珠轴承(10)，通过旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞玉普，
申请(专利权)人：沧州华鑫装饰材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13