一种可调载带分切机构制造技术

本实用新型专利技术属于载带制造领域，具体涉及一种可调载带分切机构，包括上刀组件和与所述上刀组件相对设置的下刀组件，其特征在于，在所述上刀组件和下刀组件之间设置有轨道导向板，所述轨道导向板包括盖板和底板，所述底板具有若干轨道槽和位于所述轨道槽至少一侧的调节槽，所述调节槽内设置有在调节槽内调节槽宽度方向上水平位置可调的调节镶块。本实用新型专利技术能大幅提高载带的分切精度，克服了载带成型后自身收缩率差异带来的无法实时控制分切尺寸的问题，提高了分切载带的尺寸稳定性。

A kind of adjustable belt cutting mechanism

The utility model belongs to the field of carrying belt manufacturing, in particular to a adjustable belt cutting mechanism, which includes a knife assembly and a lower knife assembly set relative to the knife assembly. The utility model is characterized in that a track guide plate is arranged between the upper cutter assembly and the knife assembly, and the rail guide plate includes a cover plate and a bottom plate, and the guide plate includes a cover plate and a bottom plate. The bottom plate has a number of track grooves and an adjustment slot at least side of the track groove, and the adjustment slot is arranged in a adjusting insert with adjustable horizontal position in the direction of the adjusting slot width in the regulating groove. The utility model can greatly improve the cutting precision of the carrying belt, and overcome the problem that the self shrinkage difference can not be controlled in real time after the belt forming, and the dimension stability of the cutting belt is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种可调载带分切机构
本技术属于载带制造领域，具体涉及一种可调载带分切机构。
技术介绍
载带的制作工艺一般是PC/PS粒子挤出片材后利用真空吸塑成型方式形成具有载物口袋的多排多列载带，再经冲孔作业、分切作业，最后成品收卷。现有分切机构存在跳动、平面度、同轴度等精度问题，无法保证分切载带封闭尺寸的精度，分切尺寸稳定性差，报废率高；而且刀片的角度与形状设计不合理，存在分切毛刺不达标，且刀片损耗大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种可调载带分切机构，通过将轨道导向板的底板上的调节镶块设置为可调，可以适应不同成型模具造成载带板宽的差异，稳定性好、精度高、适用性强。为了达到上述效果，本技术采用如下技术方案：一种可调载带分切机构，包括上刀组件和与所述上刀组件相对设置的下刀组件，其特征在于，在所述上刀组件和下刀组件之间设置有轨道导向板，所述轨道导向板包括盖板和底板，所述底板具有若干轨道槽和位于所述轨道槽至少一侧的调节槽，所述调节槽内设置有在调节槽内调节槽宽度方向上水平位置可调的调节镶块。作为优选，所述底板上设置有贯穿所述底板并且一端封闭的调节孔，所述调节孔内设置有调节弹簧，所述调节镶块上对应设置有贯穿孔，通过调节螺丝连接所述底板和所述调节镶块。在根据分切前的载带的宽度确定好调节镶块的需要调节的位置后，松开调节螺丝，依靠弹簧的作用，调节好调节镶块的位置，再用调节螺丝连接固定好调节镶块。待下一次切割不同宽度的载带时，再重新调节调节镶块的位置。作为优选，所述底板上设置有定位孔，所述调节镶块上设置有定位配孔。作为优选，所述底板上设置有安装孔。作为优选，所述上刀组件包括上刀座和安装在所述上刀座上的上刀组，所述上刀组的刀片的刃口设置为60°。作为优选，所述下刀组件包括下刀座和安装在所述下刀座上的下刀组，所述下刀组的刀片的刃口设置为80°。通过实施上述方案，本技术具有如下有益效果：本技术通过设置可调的调节镶块，适应不同成型模具造成载带板宽的差异，稳定性好、精度高、适用性强；通过改变分切刀组结构，调节刀片刃口角度，可以适应不同材料载带的分切；该机构整体上能大幅提高载带的分切精度，克服了载带成型后自身收缩率差异带来的无法实时控制分切尺寸的问题，提高了分切载带的尺寸稳定性。附图说明附图1为本技术一实施例的结构示意图；附图2为附图1中轨道导向板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种可调载带分切机构，如附图1所示，包括上刀组件10和与所述上刀组件10相对设置的下刀组件20，上刀组件10包括上刀座和安装在所述上刀座上的上刀组，上刀组由平整度高的平面刀片与垫片组成，刀片与垫片单独设置，分别间隔直接嵌套于上刀轴上，并由2个紧固螺母固定在刀轴上，刀片的刃口设置为60°。下刀组件20包括下刀座和安装在所述下刀座上的下刀组，下刀组由平整度高的平面刀片与垫片组成，刀片与垫片单独设置，分别间隔直接嵌套于下刀轴上，并由2个紧固螺母固定在刀轴上，刀片的刃口设置为80°。在所述上刀组件10和下刀组件20之间设置有轨道导向板30，所述轨道导向板30包括盖板和底板31，所述底板31具有若干轨道槽311和位于所述轨道槽311两侧的调节槽312，轨道槽311的个数根据生产规模的需要而定，所述调节槽312内设置调节镶块313。底板31上设置有贯穿所述底板31并且一端封闭的调节孔314，所述调节孔314内设置有调节弹簧，所述调节镶块313上对应设置有贯穿孔3131，通过调节螺丝固定所述底板31和所述调节镶块313，实现调节镶块313在调节槽312宽度方向上水平位置微调，以适应载带板宽的差异。底板31上设置有定位孔315，所述调节镶块313上设置有定位配孔3132，实现调节镶块313与底板31的精准衔接固定。底板31上设置有安装孔316，实现轨道导向板30的固定安装。根据成型后的载带板宽调节好调节镶块313的相对位置，待分切载带刚好通过轨道导向板30载带板宽恰好等于底板31的两侧调节镶块313之间的距离，经刀组分切后，每条载带的尺寸精度得到保证，并且毛刺少。实施例2：一种可调载带分切机构，与实施例1不同在于，只在轨道槽311的一侧具有调节槽312，调节槽312内设置调节镶块313。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调载带分切机构，包括上刀组件（10）和与所述上刀组件（10）相对设置的下刀组件（20），其特征在于，在所述上刀组件（10）和下刀组件（20）之间设置有轨道导向板（30），所述轨道导向板（30）包括盖板和底板（31），所述底板（31）具有若干轨道槽（311）和位于所述轨道槽（311）至少一侧的调节槽（312），所述调节槽（312）内设置有在调节槽（312）宽度方向上水平位置可调的调节镶块（313）。

【技术特征摘要】
1.一种可调载带分切机构，包括上刀组件（10）和与所述上刀组件（10）相对设置的下刀组件（20），其特征在于，在所述上刀组件（10）和下刀组件（20）之间设置有轨道导向板（30），所述轨道导向板（30）包括盖板和底板（31），所述底板（31）具有若干轨道槽（311）和位于所述轨道槽（311）至少一侧的调节槽（312），所述调节槽（312）内设置有在调节槽（312）宽度方向上水平位置可调的调节镶块（313）。2.根据权利要求1所述一种可调载带分切机构，其特征在于，所述底板（31）上设置有贯穿所述底板（31）并且一端封闭的调节孔（314），所述调节孔（314）内设置有调节弹簧，所述调节镶块（313）上对应设置有贯穿孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：管阳青，史贵良，
申请(专利权)人：浙江洁美电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33