一种盘圆放料架制造技术

本实用新型专利技术提出了一种盘圆放料架，包括上层放料架和下层底座，上层放料架包括放料基板、若干挡料杆和顶板，挡料杆的一端均匀固定设置在放料基板的边缘，另一端向上且向放料基板轴向方向倾斜延伸后与顶板固定连接，放料基板的周边壁上均匀向外延伸有若干组矩形框架，矩形框架与挡料杆之间构成盘圆的放料区域；下层底座包括支撑板和支撑杆，支撑杆的一端固定于支撑板的底面边缘部，另一端向下且向外倾斜延伸形成圆台状支撑架；放料基板的底面中心区域设有连接轴承，支撑板上设有与连接轴承螺纹适配的螺纹通槽。本实用新型专利技术提供一种应用于锚链生产线上，用于原料的储存、放卷、矫直等，提高工作效率，使用更安全更稳定的盘圆放料架。

A disc racks

The utility model provides a type of disc racks, which includes a top laying rack and a lower base. The upper layer is composed of a feeding base plate, a number of retaining bars and a top plate. One end of the retaining rod is uniformly fixed on the edge of the material base, the other end is upward and is extended to the top plate when the axial side of the discharge substrate is inclined. There are a number of rectangular frames extending evenly on the surrounding wall of the material base, between the rectangular frame and the retaining rod. The bottom base includes the support plate and the support bar, the end of the supporting rod is fixed to the bottom edge of the support plate, and the other end extends downward and outwards to form a round platform support frame. The central area of the bottom surface of the material base plate is provided with connecting bearings, and the supporting plate is provided with threaded grooves which are suitable for connecting with the bearing threads. The utility model is applied to the production line of the anchor chain, which is used for the storage, rewinding and straightening of the raw materials, improving the working efficiency, and using a more safe and more stable and more stable disc racks.

【技术实现步骤摘要】
一种盘圆放料架
本技术涉及一种应用于锚链生产线，自动型锚链编结机所属配件，用于原料的储存、放卷、矫直等的盘圆放料架。
技术介绍
在锚链生产中应用到自动化的设备，自动型锚链编结机，进行高效稳定的产品制造，是人工的制造效率的数倍以上，但盘圆放料架在设计时并没有考虑超重和各种使用环境，造成材料的强度不够，由于使用年限久远等综合问题，使现有盘圆放料架扭曲变形，在运行过程中左右倾斜，产生安全隐患，并对于放卷矫直等产生一定的影响，而左右摇摆的状态会产生一定的安全隐患。针对以上问题，需要根据现有的使用环境，重新设计一种，运行平稳、储料较高的盘圆放料架，这对于提高生产效率意义重大。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种应用于锚链生产线上，用于原料的储存、放卷、矫直等，提高工作效率，使用更安全更稳定的盘圆放料架。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种盘圆放料架，其特征在于：包括上下安装的上层放料架和下层底座，所述上层放料架包括放料基板、若干挡料杆和顶板，所述挡料杆的一端均匀固定设置在放料基板的边缘，另一端向上且向放料基板轴向方向倾斜延伸后与顶板固定连接，所述放料基板的周边壁上均匀向外延伸有若干组矩形框架，所述矩形框架与挡料杆之间构成盘圆的放料区域；所述下层底座包括支撑板和三根或三根以上的支撑杆，所述支撑杆的一端固定于支撑板的底面边缘部，另一端向下且向外倾斜延伸形成圆台状支撑架；所述放料基板的底面中心区域设有向下轴向延伸的连接轴承，所述支撑板上中心区域设有与连接轴承螺纹适配的螺纹通槽。本技术进一步设置为：所述放料基板的底面边缘设有若干加强块，所述加强块与矩形框架之间设有加强筋。本技术进一步设置为：所述矩形框架内设有加强杆。本技术进一步设置为：所述支撑杆之间均设有固定杆。本技术的有益效果：1、本技术方案解决了效率问题：由于之前的盘圆放料架对于矫直能力存在缺陷，本方案中新的结构实现了盘圆放料架运行平稳，之前盘圆的矫直缺陷得到解决，同时可以自由的拆卸组装，简单实用。2、本技术方案解决了安全问题：现有的盘圆放料架有左右摇摆的姿态，会产生倾覆的危险隐患,本方案通过结构上的优化，加强材料的厚度，较多的使用多角形稳固原理,达到放置圆盘更加稳定的效果。3、本技术方案解决了稳定问题：由于之前盘圆放料架左右摇摆，旋转速度时高时快，造成矫直不稳定，本方案通过结构上的优化，在旋转部位加入了较大的轴向连接轴承，在旋转过程中可以起到稳固的作用。附图说明图1为本技术实施例中盘圆放料架的结构示意图。图2为本技术实施例中盘圆放料架的结构示意图。图中示意：1-放料基板；11-加强块；12-加强筋；13-连接轴承；2-挡料杆；3-顶板；4-矩形框架；41-加强杆；5-支撑板；51-螺纹通槽；6-支撑杆；61-固定杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1及图2所示，一种盘圆放料架，包括上下安装的上层放料架和下层底座，所述上层放料架包括放料基板1、若干挡料杆2和顶板3，所述挡料杆2的一端均匀固定设置在放料基板1的边缘，另一端向上且向放料基板1轴向方向倾斜延伸后与顶板3固定连接，所述放料基板1的周边壁上均匀向外延伸有若干组矩形框架4，所述矩形框架4与挡料杆2之间构成盘圆的放料区域；所述放料基板1的底面边缘设有若干加强块11，所述加强块11与矩形框架4之间设有加强筋12；所述矩形框架4内设有加强杆41。如图1所示，所述下层底座包括支撑板5和三根或三根以上的支撑杆6，所述支撑杆6的一端固定于支撑板5的底面边缘部，另一端向下且向外倾斜延伸形成圆台状支撑架；所述支撑杆6之间均设有固定杆61。如图2所示，所述放料基板1的底面中心区域设有向下轴向延伸的连接轴承13，所述支撑板5上中心区域设有与连接轴承13螺纹适配的螺纹通槽51。上述方案中通过矩形框架4与挡料杆2之间的区域构成盘圆的放料区域，挡料杆2可设置三根或三根以上，盘圆放置时绕挡料杆2放置于矩形框架4上，运行平稳，较多的使用多角形稳固原理，解决了矫直缺陷，同时可以自由的拆卸组装，简单实用；此外，在上层放料架和下层底座的旋转部位加入了较大的轴向连接轴承13，在旋转过程中可以起到稳固的作用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘圆放料架，其特征在于：包括上下安装的上层放料架和下层底座，所述上层放料架包括放料基板、若干挡料杆和顶板，所述挡料杆的一端均匀固定设置在放料基板的边缘，另一端向上且向放料基板轴向方向倾斜延伸后与顶板固定连接，所述放料基板的周边壁上均匀向外延伸有若干组矩形框架，所述矩形框架与挡料杆之间构成盘圆的放料区域；所述下层底座包括支撑板和三根或三根以上的支撑杆，所述支撑杆的一端固定于支撑板的底面边缘部，另一端向下且向外倾斜延伸形成圆台状支撑架；所述放料基板的底面中心区域设有向下轴向延伸的连接轴承，所述支撑板上中心区域设有与连接轴承螺纹适配的螺纹通槽。

【技术特征摘要】
1.一种盘圆放料架，其特征在于：包括上下安装的上层放料架和下层底座，所述上层放料架包括放料基板、若干挡料杆和顶板，所述挡料杆的一端均匀固定设置在放料基板的边缘，另一端向上且向放料基板轴向方向倾斜延伸后与顶板固定连接，所述放料基板的周边壁上均匀向外延伸有若干组矩形框架，所述矩形框架与挡料杆之间构成盘圆的放料区域；所述下层底座包括支撑板和三根或三根以上的支撑杆，所述支撑杆的一端固定于支撑板的底面边缘部，另一端向下且向外倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲辉，
申请(专利权)人：青岛万成锚链有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37