一种用于机械制造的双驱动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于机械制造的双驱动打磨装置，包括：主动轮，所述主动轮安装在第一电机的输出轴上，所述主动轮相邻处设置有卡紧轮，所述第一电机固定在机架的一端；机架，所述机架中部固定有滑竿，所述滑竿的两端分别固定在侧板上，所述滑竿两端均滑动连接有滑块，所述滑块上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有打磨轮。本实用新型专利技术通过弹簧推动滑块中间靠近，利用两个相互靠近的打磨轮对材料进行固定，并在第二电机的驱动下，通过打磨轮对材料的表面进行打磨，在对材料打磨的同时，通过第一电机带动主动轮，可以连续的将材料送入打磨轮处进行打磨，打磨效率高。

A double drive grinding device for mechanical manufacture

The utility model discloses a double drive grinding device for mechanical manufacture, including an active wheel, the active wheel is mounted on the output shaft of the first motor, a clamping wheel is arranged adjacent to the active wheel, the first motor is fixed at one end of the frame, the frame is fixed with a rod and the rod is fixed in the middle of the frame. Both ends of the second motor are fixed on the side plate, both ends of the rod slide are slid, and the slide block is fixed with second motors, and a grinding wheel is mounted on the output shaft of the second motor. The utility model is used to drive the middle of the slider through a spring, and the material is fixed by two close grinding wheels, and the surface of the wheel pair material is grinded under the drive of the second motor. While the material is grinded and the first motor drives the active wheel, the material can be continuously fed into the grinding. The grinding wheel is used for grinding, and the efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械制造的双驱动打磨装置
本技术属于机械加工装置
，具体涉及一种用于机械制造的双驱动打磨装置。
技术介绍
在机械制造加工过程中，常常需要对机床刀具、零件表面、铸造件棱角等进行打磨加工，目前，打磨加工最长用的是砂轮机，现有的砂轮机打不采用电机驱动砂轮进行打磨，主要是利用电机的高速旋转带动砂轮的高速旋转达到打磨工件的目的。在对一些杆状材料进行打磨时，现有的打磨设备通常需要人工手动送料，且同一时间内只能对材料的单面进行打磨，打磨效率低，不便于打磨大量材料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于机械制造的双驱动打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械制造的双驱动打磨装置，包括：主动轮，所述主动轮安装在第一电机的输出轴上，所述主动轮相邻处设置有卡紧轮，所述第一电机固定在机架的一端；机架，所述机架中部固定有滑竿，所述滑竿的两端分别固定在侧板上，所述滑竿两端均滑动连接有滑块，所述滑块上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有打磨轮。优选的，所述机架上还通过支撑杆固定有进料导套和出料导套。优选的，所述主动轮、卡紧轮和打磨轮上均设有用于卡紧固定的凹槽。优选的，所述滑竿上固定连接有限位块，所述滑块与侧板之间的滑竿上套接有弹簧。本技术的技术效果和优点：通过弹簧推动滑块中间靠近，利用两个相互靠近的打磨轮对材料进行固定，并在第二电机的驱动下，通过打磨轮对材料的表面进行打磨，在对材料打磨的同时，通过第一电机带动主动轮，可以连续的将材料送入打磨轮处进行打磨，打磨效率高。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的图2中A-A剖面结构示意图。图中：1主动轮、2卡紧轮、3进料导套、4支撑杆、5打磨轮、6侧板、7出料导套、9第一电机、10机架、11凹槽、12第二电机、13弹簧、14滑块、15滑竿、16限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种用于机械制造的双驱动打磨装置，包括：主动轮1，所述主动轮1安装在第一电机9的输出轴上，所述主动轮1相邻处设置有卡紧轮2，所述第一电机9固定在机架10的一端；机架10，所述机架10中部固定有滑竿15，所述滑竿15的两端分别固定在侧板6上，所述滑竿15两端均滑动连接有滑块14，所述滑块14上固定有第二电机12，所述第二电机12的输出轴上安装有打磨轮5。所述机架10上还通过支撑杆4固定有进料导套3和出料导套7，进料导套3和出料导套7，位于同一条水平直线上，且进料导套3和出料导套7，所在直线与主动轮1和打磨轮5相切，通过进料导套3和出料导套7，可以在物料进出时对物料进行固定，防止物料脱落。所述主动轮1、卡紧轮2和打磨轮5上均设有用于卡紧固定的凹槽11，凹槽11与待打磨材料的外形相适应，可以有效的对材料进行固定，并提高与待打磨材料的温吻合效果，提高打磨的面积，进而提高打磨效率。所述滑竿15上固定连接有限位块16，放置滑块14过于接近而导致打磨轮5相接处，，所述滑块14与侧板6之间的滑竿15上套接有弹簧13，通过弹簧13，可以推动滑块14中间靠近，利用两个相互靠近的打磨轮5对材料进行固定，并在第二电机12的驱动下，通过打磨轮5对材料的表面进行打磨，打磨轮5至少设置有一组，且成相对状态分布，为增加一次通过时的打磨效率，可以增加多组打磨轮5，从而对材料的表面进行全方位打磨，提高打磨效率。具体的，使用时，将待打磨材料依次穿过主动轮1与卡紧轮2、进料导套3，并通过弹簧13推动滑块14中间靠近，利用两个相互靠近的打磨轮5对材料进行固定，并在第二电机12的驱动下，通过打磨轮5对材料的表面进行打磨，在对材料打磨的同时，通过第一电机9带动主动轮1，可以连续的将材料送入打磨轮5处进行打磨，打磨效率高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于机械制造的双驱动打磨装置，其特征在于，包括：主动轮(1)，所述主动轮(1)安装在第一电机(9)的输出轴上，所述主动轮(1)相邻处设置有卡紧轮(2)，所述第一电机(9)固定在机架(10)的一端；机架(10)，所述机架(10)中部固定有滑竿(15)，所述滑竿(15)的两端分别固定在侧板(6)上，所述滑竿(15)两端均滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)上固定有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴上安装有打磨轮(5)。

【技术特征摘要】
1.一种用于机械制造的双驱动打磨装置，其特征在于，包括：主动轮(1)，所述主动轮(1)安装在第一电机(9)的输出轴上，所述主动轮(1)相邻处设置有卡紧轮(2)，所述第一电机(9)固定在机架(10)的一端；机架(10)，所述机架(10)中部固定有滑竿(15)，所述滑竿(15)的两端分别固定在侧板(6)上，所述滑竿(15)两端均滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)上固定有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴上安装有打磨轮(5)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，崔庆婷，蔡明，
申请(专利权)人：王凯，崔庆婷，蔡明，
类型：新型
国别省市：陕西,61