一种陶瓷加工用研磨设备制造技术

一种陶瓷加工用研磨设备，所述壳体的内壁顶端通过螺钉固定装有驱动电机，驱动电机连接有第一转杆，第一转杆的底端安装有万向联轴器，万向联轴器的底端安装有第二转杆，第二转杆的底端通过螺纹固定安装有磨头，并且壳体的内壁焊接有卡板，卡板的中部开有凹槽且凹槽内放置有弹簧，弹簧的一端连接有限位块，且卡板的中部放置有凸轮，其中卡板的中心和凸轮的顶端开有通孔，第二转杆穿过凸轮上的通孔延伸至卡板外，本装置通过凸轮来控制磨头做无规则运动，使研磨更接近于人手动研磨，同时减少人研磨过程中出现的盲区，使研磨的精度更高。

A kind of grinding equipment for ceramic processing

A grinding equipment for ceramic processing is provided. The top of the inner wall of the shell is fixed with a driving motor through a screw, the driving motor is connected with a first rotating rod, a universal coupling is installed at the bottom end of the first rotating rod, the bottom end of the universal coupling is installed with second rotating rods, and the bottom end of the second rotating rod is fixed with a thread and a grinding head is fixed by the thread, and the end of the shaft is fixed with a thread. The inner wall of the shell is welded with a plate. The middle of the plate is opened with a groove and a spring is placed in the groove. The end of the spring is connected with a finite bit, and the cams are placed in the middle of the plate. The center of the board and the top of the cam have a through hole, and the second rod passes through the hole on the cam to the board, and the device passes the cam through the cam. Control the grinding head to do irregular movement, make the grinding closer to manual grinding, and reduce the blind area in the process of grinding, so that the grinding accuracy is higher.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用研磨设备
本技术涉及陶瓷
，尤其涉及一种陶瓷加工用研磨设备。
技术介绍
在陶瓷的制备过程中，需要将陶瓷生坯烧结后得到的陶瓷体进行研磨，使陶瓷体的棱角圆滑，由于烧结后的陶瓷体硬度高，脆性较大时，机械研磨会使陶瓷体与研磨介质之间发生的激烈碰撞，极易使陶瓷体产生崩损以及各种显性或隐性裂纹，且研磨机械体积较大，不易对小型陶瓷进行研磨。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷加工用研磨设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷加工用研磨设备，包括壳体，所述壳体的内壁顶端通过螺钉固定装有驱动电机，驱动电机连接有第一转杆，第一转杆的底端安装有万向联轴器，万向联轴器的底端安装有第二转杆，第二转杆的底端通过螺纹固定安装有磨头，并且壳体的内壁焊接有卡板，卡板的中部开有凹槽且凹槽内放置有弹簧，弹簧的一端连接有限位块，且卡板的中部放置有凸轮，其中卡板的中心和凸轮的顶端开有通孔，第二转杆穿过凸轮上的通孔延伸至卡板外。优选的，所述限位块内开有弧形的空腔，空腔内滑动连接有弹性带，弹性带的两端分别设有挂钩和挂环，相邻的弹性带均通过挂钩和挂环相互卡接，且弹性带的两端靠近挂钩和挂环的一侧均固定有卡块。优选的，所述第二转杆的外壁套设并焊接有外齿，凸轮的内壁开有内齿且内齿与第二转杆上的外齿齿距相同。优选的，所述限位块的侧壁上设有内齿，凸轮的外壁上设有外齿且外齿与限位块上的内齿齿距相同。优选的，所述第一转杆与第二转杆的长度之和小于驱动电机与壳体底端之间的距离，第一转杆、第二转杆和磨头的长度之和大于驱动电机与壳体底端之间的距离。优选的，所述弹簧为压缩弹簧，且弹簧的螺旋中线穿过壳体的中轴线。本技术的有益效果是：1、将研磨装置小型化，便于操作人员随身携带，方便操作人员对小型陶瓷或陶瓷上的少数棱角进行研磨，提高产品质量；2、通过凸轮来控制磨头做无规则运动，使研磨更接近于人手动研磨，同时减少人研磨过程中出现的盲区，使研磨的精度更高。附图说明图1为本技术提出的一种陶瓷加工用研磨设备的结构示意图。图2为本技术提出的一种陶瓷加工用研磨设备的凸轮结构示意图。图中：1壳体、2驱动电机、3第一转杆、4万向联轴器、5第二转杆、6磨头、7卡板、8弹簧、9限位块、10凸轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种陶瓷加工用研磨设备，包括壳体1，所述壳体1的内壁顶端通过螺钉固定装有驱动电机2，驱动电机2连接有第一转杆3，第一转杆3的底端安装有万向联轴器4，万向联轴器4的底端安装有第二转杆5，第二转杆5的底端通过螺纹固定安装有磨头6，并且壳体1的内壁焊接有卡板7，卡板7的中部开有凹槽且凹槽内放置有弹簧8，弹簧8的一端连接有限位块9，且卡板7的中部放置有凸轮10，其中卡板7的中心和凸轮10的顶端开有通孔，第二转杆5穿过凸轮10上的通孔延伸至卡板7外。具体的，限位块9内开有弧形的空腔，空腔内滑动连接有弹性带，弹性带的两端分别设有挂钩和挂环，相邻的弹性带均通过挂钩和挂环相互卡接，且弹性带的两端靠近挂钩和挂环的一侧均固定有卡块。第二转杆5的外壁套设并焊接有外齿，凸轮10的内壁开有内齿且内齿与第二转杆5上的外齿齿距相同。限位块9的侧壁上设有内齿，凸轮10的外壁上设有外齿且外齿与限位块9上的内齿齿距相同。第一转杆3与第二转杆5的长度之和小于驱动电机2与壳体1底端之间的距离，第一转杆3、第二转杆5和磨头6的长度之和大于驱动电机2与壳体1底端之间的距离。弹簧8为压缩弹簧，且弹簧8的螺旋中线穿过壳体1的中轴线。本技术的一个实施例提出的技术方案中，操作人员启动驱动电机2，第二转杆5受第一转杆3驱动而旋转，第二转杆5外壁上的齿痕与凸轮10中心齿痕相互作用，使凸轮10旋转，凸轮10与限位块9相互作用，使第二转杆5无规则运动，从而带动磨头6无规则运动，使研磨更接近于人手动研磨，同时减少人研磨过程中出现的盲区，使研磨的精度更高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷加工用研磨设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内壁顶端通过螺钉固定装有驱动电机（2），驱动电机（2）连接有第一转杆（3），第一转杆（3）的底端安装有万向联轴器（4），万向联轴器（4）的底端安装有第二转杆（5），第二转杆（5）的底端通过螺纹固定安装有磨头（6），并且壳体（1）的内壁焊接有卡板（7），卡板（7）的中部开有凹槽且凹槽内放置有弹簧（8），弹簧（8）的一端连接有限位块（9），且卡板（7）的中部放置有凸轮（10），其中卡板（7）的中心和凸轮（10）的顶端开有通孔，第二转杆（5）穿过凸轮（10）上的通孔延伸至卡板（7）外。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用研磨设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内壁顶端通过螺钉固定装有驱动电机（2），驱动电机（2）连接有第一转杆（3），第一转杆（3）的底端安装有万向联轴器（4），万向联轴器（4）的底端安装有第二转杆（5），第二转杆（5）的底端通过螺纹固定安装有磨头（6），并且壳体（1）的内壁焊接有卡板（7），卡板（7）的中部开有凹槽且凹槽内放置有弹簧（8），弹簧（8）的一端连接有限位块（9），且卡板（7）的中部放置有凸轮（10），其中卡板（7）的中心和凸轮（10）的顶端开有通孔，第二转杆（5）穿过凸轮（10）上的通孔延伸至卡板（7）外。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用研磨设备，其特征在于，所述限位块（9）内开有弧形的空腔，空腔内滑动连接有弹性带，弹性带的两端分别设有挂钩和挂环，相邻的弹性带均通过挂钩和挂环相互卡接，且弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金贵，
申请(专利权)人：福建省嘉顺艺品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35