The utility model discloses a glue casting worktable for the assembly of sand core, which comprises a frame, a glue injection position and a glue injection mechanism, which is characterized in that the injection site is composed of two positions arranged in parallel rows, each position is provided with a rollover table, and a hole is provided on the filling area corresponding to the riser core on the overturning table, and a riser is connected. The core clamping mechanism and the oil channel core clamping mechanism are arranged on the upper part of the two side of the line, and the glue injection mechanism is a movable injection mechanism that crosses the work position and cooperates with the two linear guideways respectively. The riser core clamping mechanism is a turnover mechanism, and the clamping end of the riser core is located at the turntable turntable when the shape of the riser is loosened. At the bottom of the upper surface of the body, a lifting device is provided in the clamping mechanism of the oil channel core, and down to the lowest position, the clamping end of the oil channel core is located below the upper surface of the overturning table. The utility model realizes full-automatic operation of the whole process from the upper core, the group core, the glue injection and the coring, and makes full use of the gel time and improves the work efficiency.
【技术实现步骤摘要】
用于砂芯组装的注胶工作台
本技术涉及金属铸造中的砂芯的制备,具体涉及一种对砂芯进行注胶组合用的装置。
技术介绍
在发动机缸盖铸造时,通常采用砂芯低压铸造工艺。其中,制备的冒口芯需要与油道芯进行组装,通过注胶使油道芯与冒口芯组合在一起,以便铸造工艺中使用。现有技术中,通常采用半自动操作,即由人工进行下芯、组芯和取芯作业,注胶工作台完成注胶工序。通常,油道芯安放到冒口芯上后,需要将整套砂芯进行翻转,从冒口芯背侧进行注胶,因此,人工组芯工序劳动强度大、操作费时;此外,注胶后需要等待胶体初步凝固,一般需要40~50秒时间,这也影响了操作速度。因此,有必要考虑采用全自动作业。但是,在全自动作业中,由于需要对砂芯进行翻转作业,涉及到冒口芯和油道芯的夹紧,而采用的夹紧机构与放置冒口芯的机器人的工作路径可能产生干涉。因此,如何设计注胶工作台,解决上述各种问题,是本领域关注的一个焦点。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种用于砂芯组装的注胶工作台,通过结构设计,实现从上芯、组芯、注胶、取芯整个过程的全自动作业,并提高注胶工序的工作效率。为达到上述专利技术目的,本技术采用的技术方案是:一种用于砂芯组装的注胶工作台,包括机架、设置在机架上的注胶工位、注胶机构,所述注胶工位由并排布置的两个工位构成,每个工位上设有可翻转台体,所述可翻转台体上对应冒口芯的注胶区域设有开孔,可翻转台体上连接有冒口芯夹紧机构和油道芯夹紧机构,在并排的两个工位两侧分别在机架上部设置直线导轨,所述注胶机构为跨越工位并分别与两个直线导轨配合的移动式注胶机构;以可翻转台体放置冒口芯的一面为上方,另一面为下方 ...
【技术保护点】
一种用于砂芯组装的注胶工作台,包括机架、设置在机架上的注胶工位、注胶机构,其特征在于:所述注胶工位由并排布置的两个工位构成,每个工位上设有可翻转台体,所述可翻转台体上对应冒口芯的注胶区域设有开孔,可翻转台体上连接有冒口芯夹紧机构和油道芯夹紧机构,在并排的两个工位两侧分别在机架上部设置直线导轨,所述注胶机构为跨越工位并分别与两个直线导轨配合的移动式注胶机构;以可翻转台体放置冒口芯的一面为上方,另一面为下方,所述冒口芯夹紧机构为翻转式机构,松开状态时冒口芯夹紧端位于可翻转台体的上表面的下方,所述油道芯夹紧机构中设有升降装置,下降至最低位时,油道芯夹紧端位于可翻转台体的上表面的下方。
【技术特征摘要】
1.一种用于砂芯组装的注胶工作台,包括机架、设置在机架上的注胶工位、注胶机构,其特征在于:所述注胶工位由并排布置的两个工位构成,每个工位上设有可翻转台体,所述可翻转台体上对应冒口芯的注胶区域设有开孔,可翻转台体上连接有冒口芯夹紧机构和油道芯夹紧机构,在并排的两个工位两侧分别在机架上部设置直线导轨,所述注胶机构为跨越工位并分别与两个直线导轨配合的移动式注胶机构;以可翻转台体放置冒口芯的一面为上方,另一面为下方,所述冒口芯夹紧机构为翻转式机构,松开状态时冒口芯夹紧端位于可翻转台体的上表面的下方,所述油道芯夹紧机构中设有升降装置,下降至最低位时,油道芯夹紧端位于可翻转台体的上表面的下方。2.根据权利要求1所述的用于砂芯组装的注胶工作台,其特征在于:每个工位的可翻转台体上并列设有两个冒口芯夹紧位,可翻转台体对应每个冒口芯夹紧位的注胶区域分别设有开孔、冒口芯夹紧机构和油道芯夹紧机构。3.根据权利要求1或2所述的用于砂芯组装的注胶工作台,其特征在于:所述冒口芯夹紧机构由对应于冒口芯四角的4个锁紧钩构成,每一锁紧钩经一转轴与可翻转台体的下部转动连接,锁紧钩端部设有压紧件,锁紧钩由气缸驱动,在松开状态时,所述压紧件位于可翻转台体的上表面之下,在锁紧状态时,所述压紧件转动至可翻转台体的上方并夹紧冒口芯。4.根据权利要求3所述的用于砂芯组装的注胶工作台,其特征在于:所述压紧件由安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员:王炜斌,
申请(专利权)人:苏州明志科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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