一种基于稳定极薄板轧制时乳液浓度值的连续加油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于稳定极薄板轧制时乳液浓度值的连续加油装置，包括主加油泵站、轧制油运输管道、乳化液泵、轧制油箱、乳化液清洁箱，所述轧制油箱与所述主加油泵站的输送管连接，所述轧制油运输管道的两端分别与所述主加油泵站的输送管、所述乳化液清洁箱连接，所述连续加油装置还包括增设的精密加油系统，精密加油系统可以调整轧制油的加油量，并直接将轧制油的加油量运输到所述乳化液泵，通过所述乳化液泵送入轧机辊缝，本实用新型专利技术的连续加油装置解决乳化液浓度的稳定控制，确保轧机轧制状态的稳定。

A continuous refueling device based on emulsion concentration value during stable thin plate rolling

The utility model discloses a continuous filling device based on the emulsion concentration value of the stable pole sheet rolling, including the main refueling pump station, the rolling oil transportation pipeline, the emulsion pump, the rolling oil tank and the emulsion cleaning box. The rolling oil tank is connected with the conveying pipe of the main refuelling pump station and the two ends of the rolling oil transportation pipeline. Connecting with the conveying pipe of the main refuelling pump station and the emulsion cleaning box, the continuous filling device also includes an additional precision refueling system. The precision refuelling system can adjust the fuel quantity of the rolling oil, and directly transport the oil of the rolling oil to the emulsion pump and through the emulsion pump into the rolling mill roll. The continuous refueling device of the utility model solves the stable control of the emulsion concentration and ensures the stable rolling state of the rolling mill.

【技术实现步骤摘要】
一种基于稳定极薄板轧制时乳液浓度值的连续加油装置
本技术涉及一种冷轧
，具体涉及一种基于稳定极薄板轧制时乳液浓度值的连续加油装置。
技术介绍
冷轧用乳化液是由轧制油与脱盐水按照一定比例配制而成的稳态或半稳态乳状液体，其主要作用是冷轧带钢和轧辊，并为轧机辊缝提供足够的润滑，为轧机提供乳化液的配套系统称为乳化液系统，其作用是为轧机连续稳定的提供乳化液。稳定浓度的乳化液可确保更稳定的轧制状态，但是在实际生产中，乳化液浓度因带钢表面残油、轧机排雾系统、磁过滤等部位的消耗，其浓度会逐步降低，那么如何保证乳化液浓度的稳定是当前冷轧行业中比较关键的课题。目前国内轧机主要的补油方式是通过集中补油的方法，定时将轧制油添加到乳化液清洁箱中，并取样测量乳化液浓度，确认是否达到工艺要求。该方式对于普通冷轧薄板的轧制不会造成较大影响；但是浓度的波动对于较薄较硬的材料轧制时(如镀锡板品种中T5材的轧制)极易引起轧机轧制状态的不稳定，若采用集中补油的方式，则存在严重的滞后性，补油不及时，极易发生机振等异常轧制状况，轻则影响产品质量、重则导致轧机断带，影响轧制品种的成材率和合格率。因此如何稳定乳化液浓度，及时补偿轧机辊缝润滑，是急需要解决的问题。
技术实现思路
为解决上述缺陷，本技术提出一种基于稳定极薄板轧制时乳液浓度值的连续加油装置，稳定乳化液浓度，及时补偿轧机辊缝润滑。本技术的技术方案是这样实现的：基于稳定极薄板轧制时乳液浓度值的连续加油装置包括主加油泵站、轧制油运输管道、乳化液泵、轧制油箱、乳化液清洁箱，所述轧制油箱与所述主加油泵站的输送管连接，所述轧制油运输管道的两端分别与所述主加油泵站的输送管、所述乳化液清洁箱连接；所述连续加油装置还包括增设的精密加油系统，所述精密加油系统包括新增泵站、新增轧制油运输管道、联通管道，所述联通管道与所述轧制油箱的出口连接，所述乳化液泵的输送管分别与所述新增轧制油运输管道、所述乳化液清洁箱的出口连接，所述联通管道、所述新增轧制油运输管道均与所述新增泵站的输送管相连接；所述乳化液泵线性连接乳化液电机，所述乳化液泵连接有乳化液运输管道。进一步地，所述精密加油系统还包括控制系统，所述控制系统用于根据乳化液的耗油量调整轧制油的实时加油量。进一步地，所述精密加油系统的实时加油量由所述新增泵站依次通过联通管道、新增轧制油运输管道运输到所述乳化液泵。进一步地，所述精密加油系统的实时加油量包含磁过滤器单位时间耗油量、排雾系统单位时间耗油量、不同规格钢带带油量。进一步地，所述连续加油装置的轧制钢材为T5材。本技术的有益效果是：本技术的连续加油装置解决乳化液浓度的稳定控制，确保轧机轧制状态的稳定；同时针对如T5材等较硬钢种轧制，可实时补偿轧机辊缝润滑，快速有效提升轧制状态，减少不合格品的发生率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种基于稳定极薄板轧制时乳液浓度值的连续加油装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，一种基于稳定极薄板轧制时乳液浓度值的连续加油装置包括主加油泵站3、轧制油运输管道4、乳化液泵8、轧制油箱10、乳化液清洁箱11，所述轧制油箱10与所述主加油泵站3的输送管连接，所述轧制油运输管道4的两端分别与所述主加油泵站3的输送管、所述乳化液清洁箱11连接，轧制油箱10的轧制油通过主加油泵站3、轧制油运输管道4将轧制油运输到所述乳化液清洁箱11中，乳化液清洁箱11中乳化液的浓度则由主加油泵站3、轧制油运输管道4将轧制油箱10中储备的轧制油送入乳化液清洁箱11中来实现控制。所述连续加油装置还包括增设的精密加油系统9，所述精密加油系统9包括新增泵站1、新增轧制油运输管道2、联通管道7，所述联通管道7与所述轧制油箱10的出口连接，所述乳化液泵8的输送管分别与所述新增轧制油运输管道2、所述乳化液清洁箱11的出口连接，所述联通管道7、所述新增轧制油运输管道2均与所述新增泵站1的输送管相连接。由新增泵站1将加油量运输到乳化液泵8的输送管。乳化液泵8线性连接乳化液电机6，乳化液泵8连接有乳化液运输管道5，由乳化液电机6和乳化液泵8，泵送乳化液清洁箱11中的乳化液、轧制油的加油量，再通过乳化液运输管道5将乳化液清洁箱11中的乳化液及轧制油的加油量送入轧机辊缝，便于实现轧制过程中的冷却和润滑。在本实施例中，精密加油系统9还包括控制系统，所述控制系统用于根据乳化液的耗油量调整轧制油的实时加油量。实时加油量是根据长期的跟踪和数据收集提前将该部分数据录入到精加油系统9中。精密加油系统9的实时加油量依次通过所述联通管道7、新增轧制油运输管道2运输到乳化液泵8，将轧制油的实时加油量通过乳化液泵8补充到乳化液中，当生产中遇到较难轧制的规格时，精密加油系统9通过调整轧制油的实时加油量，及时补偿轧机辊缝润滑。精密加油系统9的实时加油量用于补偿磁过滤器单位时间耗油量、排雾系统单位时间耗油量、不同规格带钢带油量等。当生产中遇到较难轧制的规格时，精密加油系统9还可以调整轧制油的实时加油量，并直接将轧制油通过乳化液泵站送入轧机辊缝，实现及时补充润滑，本技术的连续加油装置可实现加油量任意调节，应对轧机轧制所有产品，包含T5材等难轧制产品，有效提升对如T5材等难轧品种钢的生产能力，提升产品质量，降低生产成本等。综上所述，本技术的连续加油装置在精密加油系统9以及系统控制程序的运行下，可按照轧制规格、钢种对应的轧制油消耗量等，调整轧制油的实时加油量，并将轧制油的实时加油量通过乳化液电机6、乳化液泵8、和乳化液运输管道5送入轧机辊缝，补充到乳化液中，可实现乳化液的浓度稳定。通过精密加油系统9的投入，不仅提升了T5材的产品质量，同时提高了该钢种的小时产量，提升了轧机的效率。通过数据统计，使用精密加油系统9，可提升T5材轧制速度，目前全国针对镀锡板T5材的轧制最大轧制速度在900-1000米/分钟，通过精密加油系统9，可将T5材轧制速度提升至1400米/分钟以上，大大提升了该钢种的生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于稳定极薄板轧制时乳液浓度值的连续加油装置，其特征在于：所述基于稳定极薄板轧制时乳液浓度值的连续加油装置包括主加油泵站（3）、轧制油运输管道（4）、乳化液泵（8）、轧制油箱（10）、乳化液清洁箱（11），所述轧制油箱（10）与所述主加油泵站（3）的输送管连接，所述轧制油运输管道（4）的两端分别与所述主加油泵站（3）的输送管、所述乳化液清洁箱（11）连接；所述连续加油装置还包括增设的精密加油系统（9），所述精密加油系统（9）包括新增泵站（1）、新增轧制油运输管道（2）、联通管道（7），所述联通管道（7）与所述轧制油箱（10）的出口连接，所述乳化液泵（8）的输送管分别与所述新增轧制油运输管道（2）、所述乳化液清洁箱（11）的出口连接，所述联通管道（7）、所述新增轧制油运输管道（2）均与所述新增泵站（1）的输送管相连接；所述乳化液泵（8）线性连接乳化液电机（6），所述乳化液泵（8）连接有乳化液运输管道（5）。

【技术特征摘要】
1.一种基于稳定极薄板轧制时乳液浓度值的连续加油装置，其特征在于：所述基于稳定极薄板轧制时乳液浓度值的连续加油装置包括主加油泵站（3）、轧制油运输管道（4）、乳化液泵（8）、轧制油箱（10）、乳化液清洁箱（11），所述轧制油箱（10）与所述主加油泵站（3）的输送管连接，所述轧制油运输管道（4）的两端分别与所述主加油泵站（3）的输送管、所述乳化液清洁箱（11）连接；所述连续加油装置还包括增设的精密加油系统（9），所述精密加油系统（9）包括新增泵站（1）、新增轧制油运输管道（2）、联通管道（7），所述联通管道（7）与所述轧制油箱（10）的出口连接，所述乳化液泵（8）的输送管分别与所述新增轧制油运输管道（2）、所述乳化液清洁箱（11）的出口连接，所述联通管道（7）、所述新增...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚艺，李彪，李涛，吴双凌，郭盼，朱耀龙，闻玺，潘明浩，谢送超，余浩，李鑫，
申请(专利权)人：武钢新日铁武汉镀锡板有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42