一种新型的焊接机设备制造技术

一种新型的焊接机设备，包括装载架体、焊接机体以及固定安装在所述装载架体顶部端面上的除热装置，所述装载架体底部端面固定安装有底架板，所述底架板底部端面内的左右两侧固定安装有配重块，所述装载架体前侧端面内设有容腔，所述容腔后侧内壁体内设有用以与所述焊接机体配合连接的装卡槽，所述装卡槽后侧的所述装载架体内设有第一导移腔，所述第一导移腔下侧的所述装载架体内设有前后伸展设置的第一滑移槽，所述第一滑移槽前侧伸展末端与所述装卡槽下侧段互通设置。

A new type of welding machine equipment

A new type of welding machine equipment includes a loader body, a welding body and a heat removal device fixed on the top end of the loader. The bottom end face of the loader is fixed and installed with a bottom plate. The left and right sides of the bottom end face of the bottom plate are fixed with a counterweight block, and the front end face of the loader body is fixed. The inner wall of the rear side of the chamber is provided with a clamping groove in which the welding body is connected. The loading rack is provided with a first guide chamber in the rear side of the clamping groove, and the first slip slot arranged in the front and back of the first guide chamber is provided in the loading frame, and the first slip groove is before the first slip tank. The side extension terminal is interconnected with the lower side section of the clamping groove.

【技术实现步骤摘要】
一种新型的焊接机设备
本专利技术涉及焊接设备领域，具体为一种新型的焊接机设备。
技术介绍
电焊机用以使被接触物相结合，目前，使用范围及其广泛，电焊机一般分为移动式或者是用以固定安装在工作台上使用，其固定安装在工作台上使用的电焊机通常拆卸麻烦，不便于检修维护，而且，电焊机在使用时极易发热，目前的散热设备不能够完全达到电焊机的散热效果，因此，急需一种能够快速散热以及快速拆装的电焊机用设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型的焊接机设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种新型的焊接机设备，包括装载架体、焊接机体以及固定安装在所述装载架体顶部端面上的除热装置，所述装载架体底部端面固定安装有底架板，所述底架板底部端面内的左右两侧固定安装有配重块，所述装载架体前侧端面内设有容腔，所述容腔后侧内壁体内设有用以与所述焊接机体配合连接的装卡槽，所述装卡槽后侧的所述装载架体内设有第一导移腔，所述第一导移腔下侧的所述装载架体内设有前后伸展设置的第一滑移槽，所述第一滑移槽前侧伸展末端与所述装卡槽下侧段互通设置，所述第一导移腔与所述第一滑移槽之间的所述装载架体内壁体内贯通设有传输槽，所述第一导移腔内滑动配合连接有第一导移块，所述第一导移块内滑动配合连接有前后伸展设置的导移杆，所述导移杆前后两侧伸展末端分别与所述第一导移腔前后两侧内壁固定配合连接，所述第一导移块底部端面内固设有第一齿状条，所述第一导移块顶部端面内设有斜状槽，所述传输槽内转动配合连接有齿状轮，所述第一导移腔上侧的所述装载架体内壁体内设有锁紧组件，所述第一导移腔前侧的所述装载架体内壁体内设有送电组件，所述传输槽右侧的所述装载架体内壁体内设有送气组件，所述焊接机体后侧端面内设有用以与所述锁紧组件配合连接的锁紧部，所述锁紧部下侧的所述焊接机体后侧端面内设有用以与所述送电组件电连接的送电口，所述送电口下侧的所述述焊接机体后侧端面内设有用以与所述齿状轮动力配合连接的操控组件，所述容腔顶端壁内还设置有冷流巡环设备。作为优选地技术方案，所述容腔前侧的所述装载架体上铰接配合连接有检修门，所述检修门为透光设置。作为优选地技术方案，所述齿状轮顶部顶入所述第一导移腔内且与所述第一齿状条配合连接，所述齿状轮底部顶入所述第一滑移槽内且缝隙配合连接。作为优选地技术方案，所述锁紧组件包括设置在所述第一导移腔上侧的所述装载架体内且前后伸展设置的第二滑移槽以及滑动配合连接设置在所述第二滑移槽内且前后伸展设置的连臂，所述第二滑移槽前侧伸展末端与所述装卡槽上侧段互通设置，所述连臂顶部的所述第二滑移槽内顶壁内配合连接有第一弹压件，所述连臂后侧伸展末端固设有向下伸展设置的推挤臂，所述推挤臂底部伸展段贯穿所述第二滑移槽与所述第一导移腔之间的所述装载架体内壁体且滑动配合连接，所述推挤臂底部末端固设有顶入所述斜状槽内且顶压滑动配合连接的斜状部，所述连臂前侧伸展末端顶入所述装卡槽内，顶入所述装卡槽内的所述连臂前侧末端固设有向上伸展设置的凹陷部。作为优选地技术方案，所述送电组件包括前后伸展设置在所述第一导移腔与所述装卡槽之间所述装载架体内壁体内的通口以及滑动配合连接设置在所述通口内的送电臂，所述通口后侧伸展末端与所述第一导移腔互通设置，所述通口前侧伸展末端与所述装卡槽互通设置，所述通口内顶壁内设有与所述送电臂配合连接的第二弹压件。作为优选地技术方案，所述送气组件包括前后伸展设置在所述装载架体内壁体内的输气用孔，所述输气用孔前侧伸展末端与所述容腔互通设置，所述输气用孔后侧伸展末端与所述除热装置互通设置，所述输气用孔内设有贯穿设有左右伸展设置的第二导移腔，所述第二导移腔左侧伸展末端与所述传输槽右侧端相对设置，所述第二导移腔内滑动配合连接第二导移块，所述第二导移块内设有用以与所述输气用孔互通设置的穿口，所述第二导移块左侧端面内螺状配合连接有向左侧伸展设置的螺状杆，所述螺状杆左侧伸展段贯穿所述第二导移腔与所述传输槽之间的所述装载架体内壁体且转动配合连接，所述螺状杆左侧伸展末端顶入所述传输槽内且与所述齿状轮右侧端面固定配合连接。作为优选地技术方案，所述锁紧部由收缩腔以及设置在所述收缩腔顶部端面内的内钩孔组成。作为优选地技术方案，所述操控组件包括前后伸展设置在所述焊接机体的后侧端面内的第三导移腔以及滑动配合连接设置在所述第三导移腔内的第三导移块，所述第三导移腔后侧伸展末端贯穿所述焊接机体后侧端面，所述第三导移腔前侧的所述焊接机体内壁体内转动配合连接有转销轴，所述转销轴前侧末端固定设有长出所述焊接机体前侧端面外的把手，所述第三导移块前侧伸展端面内螺状配合连接有向前侧伸展设置的第二螺状杆，所述第二螺状杆前侧伸展末端与所述转销轴后侧末端固定配合连接，所述第三导移块后侧的顶部端面内设有用以与所述齿状轮配合连接的第二齿状条。作为优选地技术方案，所述冷流巡环设备包括设置在所述容腔顶端壁内的装摆腔，所述装摆腔中安装有吹气扇。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，操作方便，通过装载架体前侧端面内设容腔，容腔后侧内壁体内设用以与焊接机体配合连接的装卡槽，装卡槽后侧的装载架体内设第一导移腔，第一导移腔下侧的装载架体内设前后伸展设置的第一滑移槽，第一滑移槽前侧伸展末端与装卡槽下侧段互通设置，第一导移腔与第一滑移槽之间的装载架体内壁体内贯通设传输槽，第一导移腔内滑动配合连接第一导移块，第一导移块内滑动配合连接前后伸展设置的导移杆，导移杆前后两侧伸展末端分别与第一导移腔前后两侧内壁固定配合连接，第一导移块底部端面内固设第一齿状条，第一导移块顶部端面内设斜状槽，传输槽内转动配合连接齿状轮，第一导移腔上侧的装载架体内壁体内设锁紧组件，第一导移腔前侧的装载架体内壁体内设送电组件，传输槽右侧的装载架体内壁体内设送气组件，焊接机体后侧端面内设用以与锁紧组件配合连接的锁紧部，锁紧部下侧的焊接机体后侧端面内设用以与送电组件电连接的送电口，送电口下侧的述焊接机体后侧端面内设用以与齿状轮动力配合连接的操控组件，能实现自动控制锁定工作以及自动控制供气降温工作，同时，能实现自动控制供电插接工作，提高了工作效率以及安装稳固性。附图说明图1是本专利技术中一种新型的焊接机设备外部整体结构示意图；图2是本专利技术中装载架体内部结构示意图；图3是本专利技术中图2的A-A的剖视图；图4是本专利技术中焊接机体的结构示意图。具体实施方式下面结合图1-图4对本专利技术进行详细说明。参照图1-图4，根据本专利技术的实施例的一种新型的焊接机设备，包括装载架体5、焊接机体6以及固定安装在所述装载架体5顶部端面上的除热装置7，所述装载架体5底部端面固定安装有底架板4，所述底架板4底部端面内的左右两侧固定安装有配重块41，所述装载架体5前侧端面内设有容腔51，所述容腔51后侧内壁体内设有用以与所述焊接机体6配合连接的装卡槽52，所述装卡槽52后侧的所述装载架体5内设有第一导移腔53，所述第一导移腔53下侧的所述装载架体5内设有前后伸展设置的第一滑移槽54，所述第一滑移槽54前侧伸展末端与所述装卡槽52下侧段互通设置，所述第一导移腔53与所述第一滑移槽54之间的所述装载架体5内壁体内贯通设有传输槽57，所述第一导移腔53内滑动配合连接有第一导移块531，所述第一导移块531内滑动配合连接有前后伸展设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的焊接机设备，包括装载架体、焊接机体以及固定安装在所述装载架体顶部端面上的除热装置，其特征在于：所述装载架体底部端面固定安装有底架板，所述底架板底部端面内的左右两侧固定安装有配重块，所述装载架体前侧端面内设有容腔，所述容腔后侧内壁体内设有用以与所述焊接机体配合连接的装卡槽，所述装卡槽后侧的所述装载架体内设有第一导移腔，所述第一导移腔下侧的所述装载架体内设有前后伸展设置的第一滑移槽，所述第一滑移槽前侧伸展末端与所述装卡槽下侧段互通设置，所述第一导移腔与所述第一滑移槽之间的所述装载架体内壁体内贯通设有传输槽，所述第一导移腔内滑动配合连接有第一导移块，所述第一导移块内滑动配合连接有前后伸展设置的导移杆，所述导移杆前后两侧伸展末端分别与所述第一导移腔前后两侧内壁固定配合连接，所述第一导移块底部端面内固设有第一齿状条，所述第一导移块顶部端面内设有斜状槽，所述传输槽内转动配合连接有齿状轮，所述第一导移腔上侧的所述装载架体内壁体内设有锁紧组件，所述第一导移腔前侧的所述装载架体内壁体内设有送电组件，所述传输槽右侧的所述装载架体内壁体内设有送气组件，所述焊接机体后侧端面内设有用以与所述锁紧组件配合连接的锁紧部，所述锁紧部下侧的所述焊接机体后侧端面内设有用以与所述送电组件电连接的送电口，所述送电口下侧的所述述焊接机体后侧端面内设有用以与所述齿状轮动力配合连接的操控组件，所述容腔顶端壁内还设置有冷流巡环设备。...

【技术特征摘要】
1.一种新型的焊接机设备，包括装载架体、焊接机体以及固定安装在所述装载架体顶部端面上的除热装置，其特征在于：所述装载架体底部端面固定安装有底架板，所述底架板底部端面内的左右两侧固定安装有配重块，所述装载架体前侧端面内设有容腔，所述容腔后侧内壁体内设有用以与所述焊接机体配合连接的装卡槽，所述装卡槽后侧的所述装载架体内设有第一导移腔，所述第一导移腔下侧的所述装载架体内设有前后伸展设置的第一滑移槽，所述第一滑移槽前侧伸展末端与所述装卡槽下侧段互通设置，所述第一导移腔与所述第一滑移槽之间的所述装载架体内壁体内贯通设有传输槽，所述第一导移腔内滑动配合连接有第一导移块，所述第一导移块内滑动配合连接有前后伸展设置的导移杆，所述导移杆前后两侧伸展末端分别与所述第一导移腔前后两侧内壁固定配合连接，所述第一导移块底部端面内固设有第一齿状条，所述第一导移块顶部端面内设有斜状槽，所述传输槽内转动配合连接有齿状轮，所述第一导移腔上侧的所述装载架体内壁体内设有锁紧组件，所述第一导移腔前侧的所述装载架体内壁体内设有送电组件，所述传输槽右侧的所述装载架体内壁体内设有送气组件，所述焊接机体后侧端面内设有用以与所述锁紧组件配合连接的锁紧部，所述锁紧部下侧的所述焊接机体后侧端面内设有用以与所述送电组件电连接的送电口，所述送电口下侧的所述述焊接机体后侧端面内设有用以与所述齿状轮动力配合连接的操控组件，所述容腔顶端壁内还设置有冷流巡环设备。2.根据权利要求1所述的一种新型的焊接机设备，其特征在于：所述容腔前侧的所述装载架体上铰接配合连接有检修门，所述检修门为透光设置。3.根据权利要求1所述的一种新型的焊接机设备，其特征在于：所述齿状轮顶部顶入所述第一导移腔内且与所述第一齿状条配合连接，所述齿状轮底部顶入所述第一滑移槽内且缝隙配合连接。4.根据权利要求1所述的一种新型的焊接机设备，其特征在于：所述锁紧组件包括设置在所述第一导移腔上侧的所述装载架体内且前后伸展设置的第二滑移槽以及滑动配合连接设置在所述第二滑移槽内且前后伸展设置的连臂，所述第二滑移槽前侧伸展末端与所述装卡槽上侧段互通设置，所述连臂顶部的所述第二滑移槽内顶壁内配合连接有第一弹压件，所述连臂后侧伸展末端固设有向下伸展设置的推挤臂，所述推挤臂底部伸展段贯穿所述第二滑移槽与所述第一导移腔之间的所述装载架体内壁体...

【专利技术属性】
技术研发人员：程明琴，
申请(专利权)人：程明琴，
类型：发明
国别省市：浙江,33