一种服役后乙烯裂解炉管焊接修复方法技术

本发明专利技术涉及一种服役后乙烯裂解炉管焊接修复方法。本发明专利技术包括步骤：对服役后炉管进行渗碳层检测，确定炉管渗碳层厚度；将所述炉管内壁渗碳层加工去除，并利用与所述炉管同质的焊丝对加工去除渗碳层的区域进行堆焊处理形成堆焊层；将所述炉管周向加工成V形坡口，最后利用与所述炉管同质的焊丝对所述坡口处进行焊接。本发明专利技术提供了两种乙烯裂解炉管焊接修复方法，这两种修复方法使得与炉管同质的焊丝可以被用于乙烯裂解炉管焊接修复过程中，且使得焊接过程中不会出现焊接裂纹，有效避免了修复后的炉管在使用过程中因直投加氢尾油导致焊缝快速腐蚀泄漏问题。利用本发明专利技术进行修复的炉管经检测无裂纹显示，且满足服役要求。

A welding repair method for ethylene cracking furnace after service

The invention relates to a welding repair method for ethylene cracking furnace after service. The present invention comprises the steps of detecting the carburizing layer of the furnace tube after service, determining the thickness of the carburizing layer of the furnace tube, removing the carburizing layer of the inner wall of the furnace tube, and using the welding wire of the same furnace tube to process the area of the carburized layer to form a surfacing layer, and process the circumferential direction of the furnace tube into a V shaped groove, finally. The groove is welded with the welding wire which is homogeneous with the furnace tube. The invention provides two welding repair methods for ethylene cracking furnace tubes. These two repair methods make the same wire with the furnace tube used in the welding repair process of ethylene cracking furnace tube, and make the welding process do not appear welding cracks, effectively avoiding the repair of the furnace tube in the process of direct use of hydrogenated tail oil guide. The problem of rapid corrosion and leakage of weld seam. The furnace tube repaired by the invention is displayed without cracks, and meets the service requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种服役后乙烯裂解炉管焊接修复方法
本专利技术属于乙烯裂解炉管焊接
，具体涉及一种服役后乙烯裂解炉管焊接修复方法。
技术介绍
乙烯裂解炉管出厂时，一般采用与炉管同质焊丝对炉管进行焊接，焊接成型较好，但是，服役后的炉管由于发生渗碳，可焊性降低，且服役后炉管延伸率降低，使用同质焊丝焊接时，容易出现焊接裂纹，因此焊接修复宜使用镍基焊丝。但是由于我国原油中所含轻馏分比例较小，远不能满足国内乙烯装置的需要，迫于裂解原料多样性的压力，国内石化企业加大加氢尾油原料的使用量。然而，国内乙烯企业先后发生了多起因直投加氢尾油导致焊缝快速腐蚀泄漏问题。根据分析，炉管发生了熔盐腐蚀，尤其在镍基焊丝和内壁成型不良处腐蚀速度最快。因此，为了避免乙烯裂解炉投加氢尾油原料时，炉管焊缝发生腐蚀，如何在焊接修复过程中使用同质焊丝焊接成为亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种服役后乙烯裂解炉管焊接修复方法。为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种服役后乙烯裂解炉管焊接修复方法，包括以下步骤：步骤1，对服役后炉管进行渗碳层检测，确定炉管渗碳层厚度；步骤2，将所述炉管内壁渗碳层加工去除，并利用与所述炉管同质的焊丝对加工去除渗碳层的区域进行堆焊处理形成堆焊层；步骤3，将所述炉管周向加工成V形坡口，最后利用与所述炉管同质的焊丝对所述坡口处进行焊接。进一步的，所述步骤3中的焊接方法为钨极惰性气体保护焊，焊丝牌号UTPA3545Nb/H4Cr25Ni35NbTi(XM)，焊丝规格Φ2.4，焊接极性DC+，焊接电流90～95A，电弧电压11～13V，焊接速度7～12cm/min。一种服役后乙烯裂解炉管焊接修复方法，包括以下步骤：步骤1，对服役后炉管进行渗碳层检测，确定炉管渗碳层厚度；步骤2，将所述炉管周向加工成V形坡口，利用与所述炉管同质的焊丝对所述坡口面进行堆焊处理并形成堆焊层；步骤3，将所述堆焊层的表面进行加工继续形成V形坡口，最后利用与所述炉管同质的焊丝对所述坡口处进行焊接。进一步的，所述步骤3中的焊接方法为钨极惰性气体保护焊，焊丝牌号UTPA3545Nb/H4Cr25Ni35NbTi(XM)，焊丝规格Φ2.4，焊接极性DC+，焊接电流95～100A，电弧电压11～13V，焊接速度7～12cm/min。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了两种乙烯裂解炉管焊接修复方法，这两种修复方法使得与炉管同质的焊丝可以被用于乙烯裂解炉管焊接修复过程中，且使得焊接过程中不会出现焊接裂纹，有效避免了修复后的炉管在使用过程中因直投加氢尾油导致焊缝快速腐蚀泄漏问题。利用本专利技术进行修复的炉管经检测无裂纹显示，且满足服役要求。附图说明图1为发生渗碳后的炉管横截面示意图。图2为实施例1中炉管焊接缝隙处的轴向剖面图。图3为实施例2中炉管焊接缝隙处的轴向剖面图。图4为焊接成品的轴向剖面图。附图中标记的含义如下：10-炉管11-渗碳层12-坡口13-堆焊层具体实施方式下面结合实施例对本专利技术技术方案做出更为具体的说明：本专利技术首先对服役后乙烯裂解炉管的渗碳层进行检测，确定渗碳层厚度。通过渗碳检测仪或金相法确定服役后乙烯裂解炉管渗碳层厚度。对所述炉管渗碳层厚度进行检测是炉管焊缝进行修复前的必要工作，如果炉管没有发生渗碳，即渗碳层厚度为0，则可以直接通过同质焊丝对炉管焊缝或是裂缝进行焊接修复；如果所述渗碳层厚度超过炉管壁厚的60％就要直接更换炉管了，那么针对渗碳层厚度不超过炉管壁厚60％的炉管就需要利用本专利技术方法进行焊缝修复。实施例1：某石化企业服役5年乙烯裂解炉管(试样1)，材质为25Cr35NiNb+微合金，修复过程如下：步骤1，对服役后炉管进行渗碳层检测，确定炉管渗碳层厚度为3mm；步骤2，将所述炉管内壁渗碳层加工去除，并利用与所述炉管同质的焊丝对加工去除渗碳层的区域进行堆焊处理形成堆焊层；步骤3，将所述炉管周向加工成V形坡口(如图2所示)，最后利用与所述炉管同质的焊丝对所述坡口处进行焊接。所述步骤3中的焊接方法为钨极惰性气体保护焊(GTAW)，焊丝牌号UTPA3545Nb/H4Cr25Ni35NbTi(XM)，焊丝规格Φ2.4，焊接极性DC+，焊接电流90～95A，电弧电压11～13V，焊接速度7～12cm/min。经过PT检测，修复后的炉管无裂纹显示。经过高温性能检测，该焊接件满足服役要求，具体性能参数见下表1。实施例2：某石化企业服役5年乙烯裂解炉管(试样2)，材质为35Cr45NiNb+微合金，修复过程如下：步骤1，对服役后炉管进行渗碳层检测，确定炉管渗碳层厚度1mm；步骤2，将所述炉管周向加工成V形坡口，利用与所述炉管同质的焊丝对所述坡口面进行堆焊处理并形成堆焊层(如图3所示)；步骤3，将所述堆焊层的表面进行加工继续形成V形坡口，最后利用与所述炉管同质的焊丝对所述坡口处进行焊接，焊接成品如图4所示。所述步骤3中的焊接方法为钨极惰性气体保护焊，焊丝牌号UTPA3545Nb/H4Cr25Ni35NbTi(XM)，焊丝规格Φ2.4，焊接极性DC+，焊接电流95～100A，电弧电压11～13V，焊接速度7～12cm/min。经过PT检测，无裂纹显示。经过高温性能检测，该焊接件满足服役要求，具体性能参数见下表2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种服役后乙烯裂解炉管焊接修复方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1，对服役后炉管进行渗碳层检测，确定炉管渗碳层厚度；步骤2，将所述炉管内壁渗碳层加工去除，并利用与所述炉管同质的焊丝对加工去除渗碳层的区域进行堆焊处理形成堆焊层；步骤3，将所述炉管周向加工成V形坡口，最后利用与所述炉管同质的焊丝对所述坡口处进行焊接。

【技术特征摘要】
1.一种服役后乙烯裂解炉管焊接修复方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1，对服役后炉管进行渗碳层检测，确定炉管渗碳层厚度；步骤2，将所述炉管内壁渗碳层加工去除，并利用与所述炉管同质的焊丝对加工去除渗碳层的区域进行堆焊处理形成堆焊层；步骤3，将所述炉管周向加工成V形坡口，最后利用与所述炉管同质的焊丝对所述坡口处进行焊接。2.如权利要求1所述的服役后乙烯裂解炉管焊接修复方法，其特征在于：所述步骤3中的焊接方法为钨极惰性气体保护焊，焊丝牌号UTPA3545Nb/H4Cr25Ni35NbTi(XM)，焊丝规格Φ2.4，焊接极性DC+，焊接电流90～95A，电弧电压11～13V，焊接速度7～12cm/min。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，刘春娇，任明皓，连晓明，陈学东，
申请(专利权)人：合肥通用机械研究院，合肥通用机械研究院特种设备检验站，
类型：发明
国别省市：安徽,34