搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌设备，包括：壳体、支撑架、搅拌组件和挡板组件，壳体限定出顶部敞开的搅拌腔，支撑架设在壳体的顶部，搅拌组件的至少一部分伸入搅拌腔内，用于搅动搅拌腔内的物料，挡板组件与支撑架相连，且挡板组件的至少一部分伸入搅拌腔内。根据本实用新型专利技术的搅拌设备，将挡板组件连接在支撑架上，挡板组件与支撑架相连，更换或调整过程不会对搅拌腔产生影响，防止挡板组件反复拆装损坏搅拌腔的内衬层或内壁面，而且本申请的搅拌设备不仅可以提升适用范围，还可以提升搅拌设备内的挡板组件的更换或调整效率，进而可以提升搅拌设备的工作效率。

Mixing equipment

The utility model discloses a mixing device, which comprises a shell, a support frame, a stirring component and a baffle component, which is limited to the top of the shell, and the support is erected on the top of the shell, and at least one part of the stirring component is inserted into the stirring chamber to stir the material in the stirring chamber, and the baffle assembly is connected with the support frame. And at least part of the baffle assembly extends into the stirring chamber. According to the mixing equipment of the utility model, the baffle assembly is connected to the support frame, the baffle assembly is connected with the support frame. The changing or adjusting process will not affect the mixing chamber, and prevent the baffle components to repeatedly disassemble and disassemble the inner lining or inner wall of the mixing chamber, and the applied mixing equipment can not only improve the scope of application. It can also enhance the replacement or adjustment efficiency of baffle components in mixing equipment, and then enhance the efficiency of mixing equipment.

【技术实现步骤摘要】
搅拌设备
本技术涉及工程机械
，具体地，涉及一种搅拌设备。
技术介绍
相关技术中的搅拌设备，挡板组件多固定设置在搅拌腔的内周壁上，尤其是对于具有内衬层的搅拌设备，挡板组件一旦安装完成，无法调整位置和结构，对于搅拌的混合物而言，不同的材料对挡板组件的位置和结构有不同的要求，因此，相关技术中的搅拌设备的适用范围较小，而且无法通过拆除、更换或者增减挡板组件，调节搅拌设备的工作效率，严重影响设备内的工艺反应效果。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种搅拌设备，所述搅拌设备的适用范围较广，工作效率较高，而且可以提升搅拌设备内的工艺反应效果。根据本技术的搅拌设备，包括：壳体、支撑架、搅拌组件和挡板组件，所述壳体限定出顶部敞开的搅拌腔，所述支撑架设在所述壳体的顶部，所述搅拌组件的至少一部分伸入所述搅拌腔内，用于搅动所述搅拌腔内的物料，所述挡板组件与所述支撑架相连，且所述挡板组件的至少一部分伸入所述搅拌腔内。根据本技术的搅拌设备，将挡板组件连接在支撑架上，一方面，挡板组件与支撑架相连，更换或调整过程不会对搅拌腔产生影响，防止挡板组件反复拆装损坏搅拌腔的内衬层或内壁面，另一方面，现有技术中的挡板组件固定安装在搅拌腔内侧壁面上，更换调整难度较大，不利于根据搅拌物料的不同调整挡板组件的数量或状态，本申请中的搅拌设备不仅可以提升适用范围，还可以提升搅拌设备内的挡板组件的更换或调整效率，进而可以提升搅拌设备的工作效率。根据本技术一个实施例的搅拌设备，所述挡板组件包括：至少一个挡板，所述挡板连接在所述支撑架上且伸入所述搅拌腔内，所述挡板沿所述搅拌腔的轴向延伸并沿所述搅拌腔的周向间隔开布置。进而可以促进物料充分混合均匀。可选地，所述挡板形成为平板结构，且所述挡板的一侧邻近所述壳体内壁，另一侧向所述壳体的内腔延伸。根据本技术的一个实施例，所述挡板组件还包括：连接在所述支撑架上的挡板框架，所述挡板框架位于所述搅拌腔内，且所述挡板设于所述挡板框架。可选地，所述挡板框架包括：第一框架部和第二框架部，所述第一框架部与所述支撑架连接，所述第二框架部与所述第一框架部间隔设置且位于所述第一框架部的下方，所述挡板的一端连接所述第一框架，所述挡板的另一端连接所述第二框架。进一步地，所述挡板框架还包括支撑梁部，所述支撑梁部连接在所述第一框架与所述第二框架之间。根据本技术的一个可选实施例，所述支撑梁部包括多个支撑杆，多个所述支撑杆两两交叉布置，且每个所述支撑杆的两端分别与所述第一框架部和所述第二框架部连接。根据本技术的一个实施例，所述挡板框架与所述支撑架间隔设置且所述挡板框架通过多个连接杆连接于所述支撑架。根据本技术的一个实施例，所述支撑架包括：第一承载梁和与所述第一承载梁交叉布置的第二承载梁，所述第一承载梁的两端和所述第二承载梁的两端均连接在所述壳体上。进一步地，所述第一承载梁和所述第二承载梁中的至少一个包括：第一型钢主梁、第二型钢主梁和多个型钢次梁，所述第一形钢主梁与所述第二型钢主梁并排且间隔布置，多个所述型钢次梁沿所述第一型钢主梁和/或所述第二型钢主梁的轴向间隔设置，且每个所述型钢次梁的两端分别连接所述第一型钢主梁与第二型钢主梁。可选地，所述挡板组件的横截面形状形成矩形，所述挡板组件的每个拐角处设有所述挡板，且每个所述挡板设在所述第一承载梁端部或所述第二承载梁端部的正下方。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的搅拌设备的结构示意图；图2是根据本技术实施例的搅拌设备的俯视图。附图标记：100：搅拌设备；10：壳体；11：搅拌腔；20：支撑架；21：第一承载梁；211：第一型钢主梁；212：第二型钢主梁；213：多个型钢次梁；22：第二承载梁；30：搅拌组件；40：挡板组件；50：挡板框架；51：第一框架部；52：第二框架部；53：支撑梁部。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图2描述根据本技术实施例的搅拌设备100。如图1所示，根据本技术的一个实施例，搅拌设备100包括：壳体10、支撑架20、搅拌组件30和挡板组件40。壳体10内限定出顶部敞开的搅拌腔11，搅拌腔11的内侧壁面上可以设有内衬层结构，支撑架20设在壳体10的顶部，例如，支撑架20的端部可以支撑在壳体10的侧壁面上，搅拌组件30的至少一部分伸入搅拌腔11内，用于搅动搅拌腔11内的物料，搅拌组件30可以连接在支撑架20上，从搅拌腔11的敞开口伸入搅拌腔11，搅拌组件30也可以设置在搅拌腔11的底部。其中，挡板组件40连接在支撑架20上，且挡板组件40的至少一部分伸入搅拌腔11内，例如，挡板组件40的一端与支撑架20相连，另一端伸入搅拌腔11内，挡板组件40可以止抵接触搅拌腔11的侧壁面，也可以与搅拌腔11的侧壁面间隔开布置。由此，根据本技术实施例的搅拌设备100，将挡板组件40连接在支撑架20上，一方面，挡板组件40与支撑架20相连，更换或调整过程不会对搅拌腔11产生影响，防止挡板组件40反复拆装损坏搅拌腔11的内衬层或内壁面，另一方面，现有技术中的挡板组件40固定安装在搅拌腔11内侧壁面上，更换调整难度较大，不利于根据搅拌物料的不同调整挡板组件40的数量或状态，本申请中的搅拌设备100不仅可以提升适用范围，还可以提升搅拌设备100内的挡板组件40的更换或调整效率，进而可以提升搅拌设备100的工作效率。如图2所示，根据本技术的一个实施例，挡板组件40包括：至少一个挡板，也就是说，支撑架20上可以设置一个或多个沿搅拌腔11轴向延伸的挡板，挡板的一端均与支撑架20相连，另一端伸入搅拌腔11内，且多个挡板在搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌设备，其特征在于，包括：壳体，所述壳体限定出顶部敞开的搅拌腔；支撑架，所述支撑架设在所述壳体的顶部；搅拌组件，所述搅拌组件的至少一部分伸入所述搅拌腔内，用于搅动所述搅拌腔内的物料；挡板组件，所述挡板组件与所述支撑架相连，且所述挡板组件的至少一部分伸入所述搅拌腔内。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌设备，其特征在于，包括：壳体，所述壳体限定出顶部敞开的搅拌腔；支撑架，所述支撑架设在所述壳体的顶部；搅拌组件，所述搅拌组件的至少一部分伸入所述搅拌腔内，用于搅动所述搅拌腔内的物料；挡板组件，所述挡板组件与所述支撑架相连，且所述挡板组件的至少一部分伸入所述搅拌腔内。2.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述挡板组件包括：至少一个挡板，所述挡板连接在所述支撑架上且伸入所述搅拌腔内，所述挡板沿所述搅拌腔的轴向延伸并沿所述搅拌腔的周向间隔开布置。3.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述挡板形成为平板结构，且所述挡板的一侧邻近所述壳体内壁，另一侧向所述壳体的内腔延伸。4.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述挡板组件还包括：连接在所述支撑架上的挡板框架，所述挡板框架位于所述搅拌腔内，且所述挡板设于所述挡板框架。5.根据权利要求4所述的搅拌设备，其特征在于，所述挡板框架包括：第一框架部，所述第一框架部与所述支撑架连接；第二框架部，所述第二框架部与所述第一框架部间隔设置且位于所述第一框架部的下方，所述挡板的一端连接所述第一框架，所述挡板的另一端连接所述第二框架。6.根据权利要求5所述的搅拌设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓涛，蔡燕妮，赵爱君，佟立军，丁淑荣，胡健清，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11