一种化工用多叶片搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用多叶片搅拌机，包括壳体、电机和传动轴；在电机的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴，在壳体内的中部固定有水平的隔板，旋转板上开设有若干个通孔，在通孔的下方对应的隔板上也开设有若干个均匀分布的下料孔；传动轴上对应的传动槽内同轴固定有水平的中心齿轮，中心齿轮的外侧啮合连接有移动齿轮，移动齿轮的外侧对应的传动槽侧壁上固定设置有一圈齿条。本实用新型专利技术通过设置隔板将内部分隔，并且通过旋转板实现下料的间断性，使一定量的原料缓慢的进入到内部混合搅拌，进入的原料能够快速的在内部混合，提高混合效率；内部设置不同的搅拌叶，并且搅拌叶的位置、转动方向不同使得内部液体流动方向不同。

A multi blade mixer for chemical industry

The utility model discloses a multi blade mixer for chemical industry, which comprises a shell, a motor and a drive shaft; a vertical transmission shaft is fixed on the lower end of the output shaft of the motor, a horizontal partition is fixed in the middle of the shell body, and a number of through holes are opened on the rotating plate, and the corresponding baffle on the underside of the through hole is also opened. A uniform distribution hole is dried, and a horizontal center gear is fixed in the corresponding transmission slot on the transmission shaft, and a moving gear is connected by the outer meshing of the center gear. A ring rack is fixed on the side wall of the transmission slot on the outside of the moving gear. The utility model separates the interior by setting the partition board, and realizes the discontinuity of the blanking through the rotating plate, so that a certain amount of raw material is slowly entered into the internal mixing and stirring. The incoming raw materials can be mixed quickly inside and improve the mixing efficiency; the different mixing leaves are set in the inside, and the position of the leaves and the rotating square are stirred. The difference makes the flow direction of the internal liquid different.

【技术实现步骤摘要】
一种化工用多叶片搅拌机
本技术涉及一种化工设备，具体是一种化工用多叶片搅拌机。
技术介绍
搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机等，搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。目前市场上现有搅拌机无法达到内部物料完全搅拌的效果，且该搅拌机内部的搅拌机构少，且搅拌机构单一会出现搅拌效率低的问题，因此，需要设计一种更全面搅拌混合的化工生产设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工用多叶片搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用多叶片搅拌机，包括壳体、电机和传动轴；所述电机固定安装在壳体的顶部，电机的输出轴竖直向下伸入到壳体内，在电机的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴，在壳体内的中部固定有水平的隔板，隔板将壳体内分隔为两部，上部分为储料腔，下方为搅拌腔，所述传动轴穿过隔板，其下端通过轴承转动连接有水平的搅拌盘；在所述隔板上表面设置有一水平的旋转板，旋转板上开设有若干个通孔，通孔环形均匀分布，在通孔的下方对应的隔板上也开设有若干个均匀分布的下料孔；在储料腔内安装有预热管；所述搅拌盘的上表面开设有向下凹陷的传动槽，传动轴的下端位于传动槽内，传动轴上对应的传动槽内同轴固定有水平的中心齿轮，中心齿轮的外侧啮合连接有移动齿轮，移动齿轮的外侧对应的传动槽侧壁上固定设置有一圈齿条，移动齿轮与齿条啮合连接；在移动齿轮的中心轴上固定有竖直的副搅拌轴，副搅拌轴的上端对应的隔板下表面上开设有环形的限位槽，副搅拌轴伸入到限位槽内，在传动槽的上端口边缘上设置有一圈导向板；所述搅拌盘的下表面固定有竖直的多个第一搅拌叶，在搅拌盘的上表面固定有多个竖直的第二搅拌叶；所述副搅拌轴的侧壁上固定有第三搅拌叶，在传动轴上固定有第四搅拌叶；所述隔板的下方对应的壳体侧壁上固定有加热套。进一步的：所述通孔内安装有过滤网。进一步的：所述下料孔的直径大于通孔的直径。进一步的：所述壳体的顶部连通有进料管。进一步的：所述隔板的上表面对应的壳体侧壁上开设有排渣口，排渣口上盖有密封盖。进一步的：所述移动齿轮至少设置有三个。进一步的：所述搅拌盘下侧中心轴固定有竖直的支撑轴，支撑轴的下端通过轴承固定在壳体的底部。进一步的：所述壳体的底部连通有出料管，出料管上安装有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置隔板将内部分隔，并且通过旋转板实现下料的间断性，使一定量的原料缓慢的进入到内部混合搅拌，进入的原料能够快速的在内部混合，提高混合效率；内部设置不同的搅拌叶，并且搅拌叶的位置、转动方向不同使得内部液体流动方向不同，形成乱流，避免搅拌死角存在，保证原料的混合效果；通过预热管对原料预热，提高原料的流动性，加热套对原料加热，为原料提供适于的混合条件，提高混合效率。附图说明图1为一种化工用多叶片搅拌机的结构示意图。图2为一种化工用多叶片搅拌机中搅拌盘的俯视结构示意图。图3为一种化工用多叶片搅拌机中隔板的仰视结构示意图。图中：1-壳体，2-电机，3-传动轴，4-隔板，5-旋转板，6-通孔，7-过滤网，8-预热管，9-下料孔，10-限位槽，11-搅拌盘，12-支撑轴，13-传动槽，14-中心齿轮，15-移动齿轮，16-齿条，17-导向板，18-副搅拌轴，19-第一搅拌叶，20-第二搅拌叶，21-第三搅拌叶，22-第四搅拌叶，23-加热套，24-进料管，25-排渣口，26-出料管。具体实施方式请参阅图，本技术实施例中，一种化工用多叶片搅拌机，包括壳体1、电机2和传动轴3；所述电机2固定安装在壳体1的顶部，电机2的输出轴竖直向下伸入到壳体1内，在电机2的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴3，在壳体1内的中部固定有水平的隔板4，隔板4将壳体1内分隔为两部，上部分为储料腔，使进入的原料在其上方汇集，使原料均匀落下，下方为搅拌腔，实现对原料的搅拌，所述传动轴3穿过隔板4，其下端通过轴承转动连接有水平的搅拌盘11；在所述隔板4上表面设置有一水平的旋转板5，旋转板5上开设有若干个通孔6，通孔6环形均匀分布，其中心均匀同一圆周上，通孔6内安装有过滤网7，对通过通孔6内的原料过滤，在通孔6的下方对应的隔板4上也开设有若干个均匀分布的下料孔9，使通孔6内流下的原料通过下料孔9落入到隔板4的下方，所述下料孔9的直径大于通孔6的直径，便于通孔6内的原料进入到下料孔9中，通过旋转板5旋转使通孔6内的液体间断的进入到下料孔9内；在储料腔内安装有预热管8，预热管8与外界加热设备连通，使其内部循环通入介质，对内部预热；壳体1的顶部连通有进料管24，隔板4的上表面对应的壳体1侧壁上开设有排渣口25，排渣口25上盖有密封盖，将原料中过滤的杂质便于后续排出。所述搅拌盘11的上表面开设有向下凹陷的传动槽13，传动轴3的下端位于传动槽13内，传动轴3上对应的传动槽13内同轴固定有水平的中心齿轮14，中心齿轮14的外侧啮合连接有移动齿轮15，移动齿轮15至少设置有三个，移动齿轮15的外侧对应的传动槽13侧壁上固定设置有一圈齿条16，移动齿轮15与齿条16啮合连接，通过齿轮传动使搅拌盘11转动；所述搅拌盘11下侧中心轴固定有竖直的支撑轴12，支撑轴12的下端通过轴承固定在壳体1的底部，支撑搅拌盘11转动；在移动齿轮15的中心轴上固定有竖直的副搅拌轴18，副搅拌轴18的上端对应的隔板4下表面上开设有环形的限位槽10，副搅拌轴18伸入到限位槽10内，在限位槽10的导向通下移动，避免副搅拌轴18的上端发生倾斜，为了保证移动齿轮15移动的稳定性，在传动槽13的上端口边缘上设置有一圈导向板17，导向板17限制移动齿轮15在传动槽13内移动，避免移动齿轮15脱离，保证传动安全；所述搅拌盘11的下表面固定有竖直的多个第一搅拌叶19，第一搅拌叶19对搅拌盘11下方的原料搅动，在搅拌盘11的上表面固定有多个竖直的第二搅拌叶20，对搅拌盘11上方的原料搅拌；所述副搅拌轴18的侧壁上固定有第三搅拌叶21，通过移动齿轮15转动带动其转动，在传动轴3上固定有第四搅拌叶22，通过内部传动，使不同的叶片转动方向不用，使内部形成乱流，搅动效果强，避免搅拌四角的存在，提高搅拌效果；所述隔板4的下方对应的壳体1侧壁上固定有加热套23，加热套23与外界供热设备连通，通过加热套23对壳体1内换热，加热内部原料，便于搅拌混合；在所述壳体1的底部连通有出料管26，出料管26上安装有阀门，将混合的液体排出。使用时，将原料从进料管24装入到壳体1内，且位于其中的隔板4上方，原料在隔板4的上方储存，并且通过预热管8对原料预热，使其到达一定的温度，便于原料的流动，启动电机2，电机2带动传动轴3转动，固定在传动轴3上的旋转板5跟随其转动，旋转板5上的通孔6与隔板4上的下料孔9不断的连通与封闭，实现隔板4上方的原料间断的落入到隔板4的下方，使一定量的原料落下进行混合，便于快速混合；传动轴3转动带动其下端的中心齿轮14跟随转动，中心齿轮14啮合的移动齿轮15同步转动，在带动搅拌盘11转动，在传动过程中不同的部件转动方向不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工用多叶片搅拌机，包括壳体（1）、电机（2）和传动轴（3）；其特征在于：所述电机（2）固定安装在壳体（1）的顶部，电机（2）的输出轴竖直向下伸入到壳体（1）内，在电机（2）的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴（3），在壳体（1）内的中部固定有水平的隔板（4），所述传动轴（3）穿过隔板（4），其下端通过轴承转动连接有水平的搅拌盘（11）；在所述隔板（4）上表面设置有一水平的旋转板（5），旋转板（5）上开设有若干个通孔（6），通孔（6）环形均匀分布，在通孔（6）的下方对应的隔板（4）上也开设有若干个均匀分布的下料孔（9）；所述搅拌盘（11）的上表面开设有向下凹陷的传动槽（13），传动轴（3）的下端位于传动槽（13）内，传动轴（3）上对应的传动槽（13）内同轴固定有水平的中心齿轮（14），中心齿轮（14）的外侧啮合连接有移动齿轮（15），移动齿轮（15）的外侧对应的传动槽（13）侧壁上固定设置有一圈齿条（16），移动齿轮（15）与齿条（16）啮合连接；在移动齿轮（15）的中心轴上固定有竖直的副搅拌轴（18），副搅拌轴（18）的上端对应的隔板（4）下表面上开设有环形的限位槽（10），副搅拌轴（18）伸入到限位槽（10）内，在传动槽（13）的上端口边缘上设置有一圈导向板（17）；所述搅拌盘（11）的下表面固定有竖直的多个第一搅拌叶（19），在搅拌盘（11）的上表面固定有多个竖直的第二搅拌叶（20）；所述副搅拌轴（18）的侧壁上固定有第三搅拌叶（21），在传动轴（3）上固定有第四搅拌叶（22）。...

【技术特征摘要】
1.一种化工用多叶片搅拌机，包括壳体（1）、电机（2）和传动轴（3）；其特征在于：所述电机（2）固定安装在壳体（1）的顶部，电机（2）的输出轴竖直向下伸入到壳体（1）内，在电机（2）的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴（3），在壳体（1）内的中部固定有水平的隔板（4），所述传动轴（3）穿过隔板（4），其下端通过轴承转动连接有水平的搅拌盘（11）；在所述隔板（4）上表面设置有一水平的旋转板（5），旋转板（5）上开设有若干个通孔（6），通孔（6）环形均匀分布，在通孔（6）的下方对应的隔板（4）上也开设有若干个均匀分布的下料孔（9）；所述搅拌盘（11）的上表面开设有向下凹陷的传动槽（13），传动轴（3）的下端位于传动槽（13）内，传动轴（3）上对应的传动槽（13）内同轴固定有水平的中心齿轮（14），中心齿轮（14）的外侧啮合连接有移动齿轮（15），移动齿轮（15）的外侧对应的传动槽（13）侧壁上固定设置有一圈齿条（16），移动齿轮（15）与齿条（16）啮合连接；在移动齿轮（15）的中心轴上固定有竖直的副搅拌轴（18），副搅拌轴（18）的上端对应的隔板（4）下表面上开设有环形的限位槽（10），副搅拌轴（18）伸入到限位槽（10）内，在传动槽（13）的上端口边缘上设置有一圈导...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝家勇，李志平，
申请(专利权)人：江西蓝恒达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36