一种脱硫脱硝一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫脱硝一体化装置，包括干态反应腔和湿态反应腔，干态反应腔包括混合仓和气流混合区，混合仓为弧形的空腔，混合仓包括设置于底部的烟气管口和与之垂直的臭氧管口，混合仓被隔板分为上下两部分，烟气管口上方且位于隔板下方设置有第一叶轮，隔板上方设置有第二叶轮，气流混合区设有气流混合部和过渡气管，过渡气管伸入湿态反应腔内，湿态反应腔内设置有雾化喷淋部，湿态反应腔设置有朝向过渡气管的第三叶轮，湿态反应腔底部对应雾化喷淋部设置有集液口，集液口设置有回液管，湿态反应腔端部设置有出气管。本实用新型专利技术具有非常高效的脱硫脱硝效率，能够大范围推广使用。

An integrated device for desulphurization and denitrification

The utility model discloses a desulphurization and denitrification integration device, including a dry reaction chamber and a wet reaction chamber. The dry state reaction chamber consists of a mixing bin and an air mixing zone, and a mixed bin is a curved cavity. The mixing bin includes a flue gas pipe at the bottom and a vertical ozonhole. The mixing bin is divided into two upper and lower parts by the partition board. A first impeller is arranged above the inlet of the flue gas pipe and at the bottom of the partition board. There are second impellers above the partition board, the air mixing section and the transition pipe are set up in the air mixing zone, the transition pipe is extended into the wet reaction chamber, the wet reaction chamber is set with the atomizing spray unit, and the wet reaction chamber is set in the third leaf toward the transition trachea. A liquid collecting nozzle is arranged at the bottom of the wet reaction cavity corresponding to the atomizing spray part, and a liquid return pipe is arranged at the liquid collecting port, and an air outlet pipe is arranged at the end part of the wet reaction cavity. The utility model has the highly efficient desulphurization and denitrification efficiency, and can be widely used in a wide range.

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝一体化装置
本技术涉及环保设备领域，尤其涉及一种脱硫脱硝一体化装置。
技术介绍
脱硝，指的是除去烟气中的氮氧化物，其中主要成分是一氧化氮和二氧化氮，而一氧化氮的含量占90%以上。NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等易溶于水生成HNO2和HNO3，在后段的洗涤塔中与SO2同时被吸收而被脱除。臭氧作为一种强氧化剂，可以快速有效地将难溶于水的NO氧化成易溶于水的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物，然后与SO2、HCl、HF等可溶性酸性气体进入后段的湿法洗涤塔中进行协同吸收，达到同时脱硫脱硝的目的。
技术实现思路
本技术针对现有脱硫脱硝装置的非一体化结构形式以及结构复杂、故障率高、运行成本高等不足，提供了一种脱硫脱硝一体化装置，该装置结构简单可靠、制造方便成本低、脱硫脱硝效率高。该脱硫脱硝一体化装置采用臭氧进行氧化脱硝，然后利用碱液进行吸收，能够大范围推广使用。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种脱硫脱硝一体化装置，包括干态反应腔和湿态反应腔，所述干态反应腔包括混合仓和气流混合区，所述混合仓为弧形的空腔，所述混合仓包括设置于底部的烟气管口和与之垂直的臭氧管口，所述混合仓被隔板分为上下两部分并且上下两部分具有风道能够实现烟气流通，所述烟气管口上方且位于所述隔板下方设置有第一叶轮，所述隔板上方设置有第二叶轮，所述气流混合区设有气流混合部和过渡气管，所述过渡气管伸入所述湿态反应腔内，所述湿态反应腔内设置有雾化喷淋部，所述湿态反应腔设置有朝向所述过渡气管的第三叶轮，所述湿态反应腔底部对应所述雾化喷淋部设置有集液口，所述集液口设置有回液管，所述湿态反应腔端部设置有出气管。优选地，所述雾化喷淋部连接有输液部，所述输液部为所述雾化喷淋部输送反应溶液。优选地，所述第二叶轮上方设置有导流板。优选地，所述气流混合区尾端设置有第一收缩部从而方便汇集反应后的混合气体进入所述过渡气管内。优选地，所述过渡气管端部设置有喇叭形的开口。优选地，所述湿态反应腔上设置有所述出气管的尾端设置有第二收缩部从而方便经过雾化喷淋部的混合气体进入所述出气管内。本技术结构简单可靠，制造方便成本低，利用臭氧进行脱硝，从而具有非常高效的脱硝效率，能够大范围推广使用。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1所示，一种脱硫脱硝一体化装置，包括干态反应腔和湿态反应腔3，所述干态反应腔包括混合仓1和气流混合区2，所述混合仓1为弧形的空腔，所述混合仓1包括设置于底部的烟气管口11和与之垂直的臭氧管口12，所述混合仓1被隔板13分为上下两部分并且上下两部分具有风道能够实现烟气流通，所述烟气管口11上方且位于所述隔板13下方设置有第一叶轮14，所述隔板13上方设置有第二叶轮15，所述气流混合区2设有气流混合部21和过渡气管18，所述过渡气管18伸入所述湿态反应腔3内，所述湿态反应腔3内设置有雾化喷淋部41，所述湿态反应腔3设置有朝向所述过渡气管18的第三叶轮51，所述湿态反应腔3底部对应所述雾化喷淋部41设置有集液口31，所述集液口31设置有回液管311，所述湿态反应腔3端部设置有出气管33。所述雾化喷淋部41连接有输液部4，所述输液部4为所述雾化喷淋部41输送反应溶液。所述第二叶轮15上方设置有导流板16。所述气流混合区2的尾端设置有第一收缩部17从而方便汇集反应后的混合气体进入所述过渡气管18内。所述过渡气管18端部设置有喇叭形的开口19。所述湿态反应腔3上设置有所述出气管33的尾端设置有第二收缩部32从而方便经过雾化喷淋部41的混合气体进入所述出气管33内。本装置的气流混合部21设置有密集的若干个气通气孔，在烟气和臭氧气体经过的时候，能够很好地将两者混合均匀。臭氧脱硝技术的原理为臭氧脱硝技术是用O3将烟气中难溶于水的NO氧化成高价态易溶于水的NO2、N2O5等，然后用碱性溶液将高价态的氮氧化物吸收达到脱硝的目的。本装置设置了第一叶轮14和第二叶轮15，再配合弧形的混合仓1以及隔板13作用下能够最大程度上将臭氧和烟气进行混合；然后在进入到气流混合部21内，在细小的通气孔中，进行充分的臭氧氧化反应；接着再进入到湿态反应腔3内，和雾化喷淋部41喷淋的雾化碱液反应，完成脱硫脱硝的工作。第三叶轮51的作用就是使得混合气体在湿态反应腔3内有足够多的停留时间，充分反应。本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。本技术结构简单可靠，制造方便成本低，利用臭氧进行脱硝，从而具有非常高效的脱硝效率，能够大范围推广使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：包括干态反应腔和湿态反应腔（3），所述干态反应腔包括混合仓（1）和气流混合区（2），所述混合仓（1）为弧形的空腔，所述混合仓（1）包括设置于底部的烟气管口（11）和与之垂直的臭氧管口（12），所述混合仓（1）被隔板（13）分为上下两部分并且上下两部分具有风道使得能够实现空气流通，所述烟气管口（11）上方且位于所述隔板（13）下方设置有第一叶轮（14），所述隔板（13）上方设置有第二叶轮（15），所述气流混合区（2）设有气流混合部（21）和过渡气管（18），所述过渡气管（18）伸入所述湿态反应腔（3）内，所述湿态反应腔（3）内设置有雾化喷淋部（41），所述湿态反应腔（3）设置有朝向所述过渡气管（18）的第三叶轮（51），所述湿态反应腔（3）底部对应所述雾化喷淋部（41）设置有集液口（31），所述集液口（31）设置有回液管（311），所述湿态反应腔（3）端部设置有出气管（33）。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：包括干态反应腔和湿态反应腔（3），所述干态反应腔包括混合仓（1）和气流混合区（2），所述混合仓（1）为弧形的空腔，所述混合仓（1）包括设置于底部的烟气管口（11）和与之垂直的臭氧管口（12），所述混合仓（1）被隔板（13）分为上下两部分并且上下两部分具有风道使得能够实现空气流通，所述烟气管口（11）上方且位于所述隔板（13）下方设置有第一叶轮（14），所述隔板（13）上方设置有第二叶轮（15），所述气流混合区（2）设有气流混合部（21）和过渡气管（18），所述过渡气管（18）伸入所述湿态反应腔（3）内，所述湿态反应腔（3）内设置有雾化喷淋部（41），所述湿态反应腔（3）设置有朝向所述过渡气管（18）的第三叶轮（51），所述湿态反应腔（3）底部对应所述雾化喷淋部（41）设置有集液口（31），所述集液口（31）设置有回液管（311），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余晶，贺丽花，
申请(专利权)人：深圳前海巨能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44