一种连续式同步行星机械化学反应器制造技术

技术编号:18152937 阅读:29 留言:0更新日期:2018-06-09 03:40
本发明专利技术的一种连续式同步行星机械化学反应器包括中心轴管、中心齿轮、输送管束、行星齿轮、反应腔和锥形旋转平台。本发明专利技术的机械化学反应器通过特殊的结构实现了输送管束的解绕,通过设置锥形旋转装平台实现了反应产物的连续收集,通过反应腔内特殊筛板的结构并利用研磨介质球的碾压作用实现了物料在反应腔内的输送(尤其是涉及机械化学反应的固相物料的输送),在上述三方面特殊设计下,实现了同步行星球磨过程中物料的连续输送,进而实现了机械化学反应在同步行星球磨机中的连续化。本发明专利技术的一种连续式同步行星机械化学反应器能实现机械化学过程的连续化,具有较好的商业应用前景。

A continuous synchronous planetary mechanochemical reactor

A continuous synchronous planetary mechanochemical reactor of the invention includes a central shaft tube, a central gear, a conveying pipe bundle, a planetary gear, a reaction cavity and a conical rotating platform. The mechanical chemical reactor of the invention realizes the solution of the pipe bundle through the special structure, and realizes the continuous collection of the reaction products by setting the conical rotating loading platform. Through the reaction of the structure of the special sieve plate in the cavity and the rolling effect of the grinding medium ball, the material is transported in the reaction chamber (especially the machine involving the machine. In the three special design, the continuous transportation of materials during the synchronous planetary mill is realized under the special design of the above three aspects, and the continuum of the mechanochemical reaction in the synchronous planetary mill is realized. The continuous synchronous planetary chemical mechanical reactor can realize continuous chemical mechanical process and has good commercial application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种连续式同步行星机械化学反应器
本专利技术属于反应器领域,尤其涉及一种连续式同步行星机械化学反应器。
技术介绍
机械化学(mechanochemical)是机械加工和化学反应在分子水平的结合,包括机械粉碎、机械压力作用下的化学反应、摩擦、机械降解聚合物、空穴效应、超声波物理化学和分子期间作用力等等。机械化学可以看作是一门化学工业和机械工业的交叉学科远古时代人们钻木取火就是一种机械化学现象。人们用木头相互摩擦,产生热量并逐渐使木块燃烧。还有就是击石取火现象,人们用金属敲击燧石产生火花,引燃其他细小物质从而生火。在化学反应水平中主要是指通过剪切、磨擦、冲击、挤压等手段,对固体、液体等凝聚态物质施加机械能,诱导其结构及物理化学性质发生变化,并诱发化学反应。与普通热化学反应不同,机械化学反应的动力是机械能而非热能,因而反应无须高温、高压等苛刻条件即可完成。实现机械化学的反应装置称为机械化学反应器,其中最常用的是球磨机,包括同步行星球磨机、震动球磨机和滚筒球磨机等,其中同步行星球磨机中研磨介质球受力复杂且强度高,具有较高的机械能,被实验室研究广泛采用。行星球磨机由于研磨腔绕中心轴高速旋转,且自身也在旋转因而存在如何连续进出料的困难,通常只能采用间歇操;又因为转速较高、同步行星运动的离心力复杂,运动部件多,使得放大后存在机械故障率高的问题。因而如能解决同步行星球磨机连续进出料的问题,就能实现其连续化生产,有利于该型机器用于商业化的机械化学过程。专利(201310237964.3,一种超重力微管道反应器)借鉴高速逆流色谱(HSCCC)的特殊结构实现同步行星运动时的管道解绕,避免管道扭断,因而实现连续进出物料。本专利技术将借鉴上述特殊结构用于同步行星机械化学反应器设计。
技术实现思路
为解决传统方法存在的不足和缺陷,本专利技术借鉴高速逆流色谱(HSCCC)的管道解绕技术,并通过采用筛板分隔的腔体,利用研磨介质球的碾压作用将反应物料从一个反应单元输送到另一反应单元,利用锥形腔实现反应产物的收集,提出了一种连续式同步行星机械化学反应器。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为,一种连续式同步行星机械化学反应器包括中心轴管(1)、中心齿轮(2)、输送管束(3)、行星齿轮(4)、反应腔(5)和锥形旋转平台(6);所述中心轴管(1)为一中空管;所述中心轴管(1)的上端固定有中心齿轮(2);所述输送管束(3)为一软管且内穿有3根细软管,如同“三芯导线”,分别为液体输送管、气体输送管和粉料输送管;所述反应腔(5)为两端设有锥形封头的圆筒(5-1),圆筒(5-1)的一端与上圆管(5-2)连通,另一端与下圆管(5-3)连通,所述圆筒(5-1)内从上往下依次设有物料分布板(5-4)和n块筛板(5-5),上述物料分布板(5-4)和n块筛板(5-5)将反应腔(5)从上往下依次分隔为物料分布腔、n个反应单元和产物收集腔,所述上圆管(5-2)上固定有行星齿轮(4);所述锥形旋转平台(6)为一中空锥体,锥头部分连通有套管,所述套管的内径为中心轴管(1)外径的1.1~2.0倍;所述的中心轴管(1)的上端固定有中心齿轮(2),中心轴管(1)固定安置在垂直位置;所述锥形旋转平台(6)通过轴承安装在中心轴管(1)上,锥形旋转平台(6)的中心轴与中心轴管(1)的中心轴重合;所述反应腔(5)的下圆管(5-3)通过轴承安装在锥形旋转平台(6)上,且下圆管(5-3)与锥形旋转平台(6)的内腔连通;所述行星齿轮(4)与中心齿轮(2)相啮合,且两个齿轮的尺寸和形状完全一样;所述输送管束(3)的一端被固定在中心轴管(1)内,另一端被固定在行星齿轮(4)的中心轴上并与上圆管(5-2)连通;在这样的安排下,锥形旋转平台(6)在外力作用下旋转时,反应腔(5)在绕中心轴管(1)的中心轴公转时,绕自身中心轴作相同方向、相同角度的自转,即“同步行星运动”,使得输送管束(3)不会被扭断。作为改进,所述反应腔(5)可以设置为2个或4个或6个,所述的2个或4个或6个反应腔(5)以中心轴管(1)的中心轴为对称轴均匀分布。作为改进,所述物料分布板(5-4)上开有圆台型的孔,圆台型的孔的上底直径与下底直径之比为1:1.5~2,上底直径为0.5~2.0mm,所述物料分布板(5-4)的开孔率为5~12%,作为改进,所述n为2~10。作为改进,所述筛板(5-5)的结构相同,均开有圆台型的孔,所述圆台型的孔的上底直径与下底直径之比为1:2~3,上底直径为0.1~1.0mm,所述筛板的开孔率为1~3%。作为改进,所述上底开有倒角。进一步改进,所述n个反应单元的高径比相同,均为0.5~2.0。再改进,所述n个反应单元内装填直径为5~20mm的研磨介质球。与现有技术相比,本专利技术的优点在于:通过特殊的结构实现了输送管束的解绕,通过设置锥形旋转装平台实现了反应产物的连续收集,通过反应腔内特殊筛板的结构并利用研磨介质球的碾压作用实现了物料在反应腔内的输送(尤其是涉及机械化学反应的固相物料的输送),在上述三方面特殊设计下,实现了同步行星球磨过程中物料的连续输送,进而实现了机械化学反应在同步行星球磨机中的连续化。附图说明图1是本专利技术的一种连续式同步行星机械化学反应器的的立体示意图。图2是本专利技术的反应腔的结构示意图。1为中心轴管、2为中心齿轮)、3为输送管束、4为行星齿轮、5为反应腔、6为锥形旋转平台、5-1为圆筒、5-2为上圆管、5-3为下圆管、5-4为物料分布板、5-5为筛板。具体实施方式下面结合附图1和2,通过实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1一种连续式同步行星机械化学反应器包括中心轴管(1)、中心齿轮(2)、输送管束(3)、行星齿轮(4)、反应腔(5)和锥形旋转平台(6);中心轴管(1)为一中空管;中心轴管(1)的上端固定有中心齿轮(2);输送管束(3)为一软管且内穿有3根细软管,如同“三芯导线”,分别为液体输送管、气体输送管和粉料输送管;反应腔(5)为两端设有锥形封头的圆筒(5-1),圆筒(5-1)的一端与上圆管(5-2)连通,另一端与下圆管(5-3)连通,圆筒(5-1)内从上往下依次设有物料分布板(5-4)和2~10块筛板(5-5),上述物料分布板(5-4)和2块筛板(5-5)将反应腔(5)从上往下依次分隔为物料分布腔、2个反应单元和产物收集腔,上圆管(5-2)上固定有行星齿轮(4);2个反应单元的高径比相同,均为0.5;2个反应单元内装填直径为5mm的研磨介质球;物料分布板(5-4)上开有圆台型的孔,圆台型的孔的上底直径与下底直径之比为1:1.5,上底直径为2.0mm,所述物料分布板(5-4)的开孔率为5%;筛板(5-5)的结构相同,均开有圆台型的孔,所述圆台型的孔的上底直径与下底直径之比为1:2,上底直径为0.1mm,所述筛板的开孔率为1%,上底开有倒角;锥形旋转平台(6)为一中空锥体,锥头部分连通有套管,所述套管的内径为中心轴管(1)外径的1.1倍;中心轴管(1)的上端固定有中心齿轮(2),中心轴管(1)固定安置在垂直位置;所述锥形旋转平台(6)通过轴承安装在中心轴管(1)上,锥形旋转平台(6)的中心轴与中心轴管(1)的中心轴重合;反应腔(5)的下圆管(5-3)通过轴承安装在锥形旋转平台(6)本文档来自技高网
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一种连续式同步行星机械化学反应器

【技术保护点】
一种连续式同步行星机械化学反应器,其特征在于:所述反应器包括中心轴管、中心齿轮、输送管束、行星齿轮、反应腔和锥形旋转平台;所述中心轴管为一中空管,所述中心轴管的上端固定有中心齿轮;所述输送管束为一软管且内穿有3根细软管,如同“三芯导线”,分别为液体输送管、气体输送管和粉料输送管;所述反应腔为两端设有锥形封头的圆筒,圆筒的一端与上圆管连通,另一端与下圆管连通,所述圆筒内从上往下依次设有物料分布板和n块筛板,上述物料分布板和n块筛板将反应腔从上往下依次分隔为物料分布腔、n个反应单元和产物收集腔,所述上圆管上固定有行星齿轮;所述锥形旋转平台为一中空锥体,锥头部分连通有套管,所述套管的内径为中心轴管外径的1.1~2.0倍;所述的中心轴管的上端固定有中心齿轮,中心轴管固定安置在垂直位置;所述锥形旋转平台通过轴承安装在中心轴管上,锥形旋转平台的中心轴与中心轴管的中心轴重合;所述反应腔的下圆管通过轴承安装在锥形旋转平台上,且下圆管与锥形旋转平台的内腔连通;所述行星齿轮与中心齿轮相啮合,且两个齿轮的尺寸和形状完全一样;所述输送管束的一端被固定在中心轴管内,另一端被固定在行星齿轮的中心轴上并与上圆管连通;在这样的安排下,锥形旋转平台在外力作用下旋转时,反应腔在绕中心轴管的中心轴公转时,绕自身中心轴作相同方向、相同角度的自转,即“同步行星运动”,使得输送管束不会被扭断。...

【技术特征摘要】
1.一种连续式同步行星机械化学反应器,其特征在于:所述反应器包括中心轴管、中心齿轮、输送管束、行星齿轮、反应腔和锥形旋转平台;所述中心轴管为一中空管,所述中心轴管的上端固定有中心齿轮;所述输送管束为一软管且内穿有3根细软管,如同“三芯导线”,分别为液体输送管、气体输送管和粉料输送管;所述反应腔为两端设有锥形封头的圆筒,圆筒的一端与上圆管连通,另一端与下圆管连通,所述圆筒内从上往下依次设有物料分布板和n块筛板,上述物料分布板和n块筛板将反应腔从上往下依次分隔为物料分布腔、n个反应单元和产物收集腔,所述上圆管上固定有行星齿轮;所述锥形旋转平台为一中空锥体,锥头部分连通有套管,所述套管的内径为中心轴管外径的1.1~2.0倍;所述的中心轴管的上端固定有中心齿轮,中心轴管固定安置在垂直位置;所述锥形旋转平台通过轴承安装在中心轴管上,锥形旋转平台的中心轴与中心轴管的中心轴重合;所述反应腔的下圆管通过轴承安装在锥形旋转平台上,且下圆管与锥形旋转平台的内腔连通;所述行星齿轮与中心齿轮相啮合,且两个齿轮的尺寸和形状完全一样;所述输送管束的一端被固定在中心轴管内,另一端被固定在行星齿轮的中心轴上并与上圆管连通;在这样...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈剑
申请(专利权)人:宁波工程学院
类型:发明
国别省市:浙江,33

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