本实用新型专利技术公开了一种电池片钝化处理装置,其包括:传输装置,所述传输装置传送太阳电池片;工艺腔室,所述工艺腔室设置于所述传输装置上,在所述工艺腔室内对所述电池片进行钝化处理,所述工艺腔室包括沿传送线传送方向依次设置的至少一个加热腔室以及冷却腔室;每个所述加热腔室以及所述冷却腔室均设有排气装置,所述排气装置向所述工艺腔室外排出所述工艺腔室内的气体。通过在工艺腔室设置有排气装置,排出腔室内的气体,保证不同时间内进入工艺腔室内电池片的初始温度基本一致,不存在误差范围较大的温度差,从而保证电池片在工艺腔室内进行钝化处理的温度基本一致,经钝化处理后的电池片的转化率基本保持一致,电池片的质量基本相同。
【技术实现步骤摘要】
一种电池片钝化处理装置
本技术涉及光伏制造
,具体涉及一种电池片钝化处理装置。
技术介绍
随着社会的进步,我国提倡使用新能源代替传统能源,其中太阳能光伏是将太阳能转化为电能进行发电,由于没有活动的部分,可以长时间操作而不会导致任何损耗,是我国目前积极研发的领域之一。光伏组件的核心组成部分就是太阳电池,直接影响组件的电性能。如果太阳电池的性能发生衰减,就必然导致光伏组件的输出功率下降。硅片自身的性质决定了太阳电池性能的初始光致衰减程度。在生产中,为了控制太阳电池的初始光致衰减在测量误差范围内,通常对硅片进行先前的光照,使太阳电池的初始光致衰减发生在光伏组件制造之前。经光照衰减后的硅片进行退火处理,硅片的寿命得到很大程度的恢复。为解决上述技术问题,中国专利文献CN205159348U公开了一种晶体硅太阳电池的缺陷钝化处理装置,包括用于叠放电池片的硅片篮,多个工艺腔,工艺腔包括第一处理腔、第二处理腔以及后处理腔,其中第一处理腔、第二处理腔分别设有一对上下设置的可升降平置电极板,硅片篮顶部敞口,冷却腔硅片篮底部设有用于让下电极板通过的通孔。通过在第一处理腔、第二处理腔内,上下电极板夹紧硅片篮中的电池片,进行通电处理,经传送线输送至后处理腔,将电池片冷却至一定温度,从而实现对晶体硅太阳电池中的杂质与缺陷进行钝化,使电池效率升高,同时,还能对硼氧复合体进行钝化,从而达到抗光衰的目的,使晶体硅太阳电池光衰减小。但是,上述的晶体硅太阳电池的缺陷钝化处理装置中,多个硅片篮依次进入各工艺腔时,各工艺腔室的初始温度会有差别,同时第一处理腔、第二处理腔中无法调控腔体内的温度,不能保证腔体内的温度为钝化电池片所需要的温度,从而钝化处理后获得的电池片的质量存在差别的可能性较大。
技术实现思路
因此,本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中钝化处理的温度不能保证为电池片所需要的温度,所获得的电池片的质量存在较大的差别的问题。为此,本技术提供一种电池片钝化处理装置,包括传输装置,所述传输装置传送太阳电池片;工艺腔室,所述工艺腔室设置于所述传输装置上,在所述工艺腔室内对所述电池片进行钝化处理,所述工艺腔室包括沿传送线传送方向依次设置的至少一个加热腔室以及冷却腔室;每个所述加热腔室以及所述冷却腔室均设有排气装置,所述排气装置向所述工艺腔室外排出所述工艺腔室内的气体。进一步地,所述排气装置为排气管,所述排气管包括分管和总管,所述分管分别连接于各所述工艺腔室,所述总管连通各个所述分管。进一步地,所述加热腔室设置有温度调节系统和加热夹具,所述加热夹具从所述电池片的两侧对所述电池片进行通电加热。进一步地,所述温度调节系统包括辅助加热装置和冷却装置。进一步地,所述辅助加热装置为加热管,所述加热腔室内设置有至少一个所述加热管。进一步地,所述冷却装置为压缩空气进给装置,所述压缩空气进给装置连通设置于所述加热腔室室壁上的进气口。进一步地,所述传输装置包括盛放电池片的盛放装置和传送所述盛放装置的传送线,所述盛放装置包括第一导电平板,所述第一导电平板用于盛放所述电池片,所述第一导电平板上与所述传送线接触的一侧设有由绝缘材料制成的绝缘单元,所述绝缘单元隔离所述第一导电平板与所述传送线。进一步地,所述加热夹具包括分别设置于所述传送线上下两侧的两个升降电极板和分别与所述电极板连接的驱动单元,所述电极板连接外部电源,所述电极板分别由驱动单元驱动升降;两个所述电极板分别与盛放装置的表层电池片和第一导电平板相抵接,所述电极板和所述第一导电平板均由导电材料制成。进一步地,所述盛放装置还包括位于所述电池片顶部的第二导电平板,所述第二导电平板与位于顶部的电池片相抵接。进一步地,所述加热夹具包括分别设置于所述传送线上下两侧的两个升降电极板和分别与所述电极板连接的驱动单元,所述电极板连接外部电源,所述电极板分别由驱动单元驱动升降;两个所述电极板分别与盛放装置的所述第二导电平板和第一导电平板相抵接,所述电极板、所述第一导电平板和所述第二导电平板均由导电材料制成。进一步地,所述工艺腔室还包括预热腔室,所述预热腔室、所述加热腔室以及所述冷却腔室沿传送线传送方向依次设置;所述预热腔室设有所述加热夹具,所述加热夹具从所述传送线的两侧对所述电池片进行通电加热。进一步地,所述冷却腔室内设有散热装置,所述散热装置为风扇。本技术技术方案,具有如下优点:1.本技术提供的一种电池片钝化处理装置,其包括传输装置,所述传输装置传送太阳电池片;工艺腔室,所述工艺腔室沿传送方向依次设置于所述传输装置上,在所述工艺腔室内对所述电池片进行钝化处理;每个所述工艺腔室均设有排气装置,所述排气装置向所述工艺腔室外排出所述工艺腔室内的气体。此结构的电池片钝化处理装置,通过在工艺腔室设置有排气装置,排出腔室内的气体,保证不同时间内进入工艺腔室内电池片的初始温度基本一致,不存在误差范围较大的温度差,从而保证电池片在工艺腔室内进行钝化处理的温度基本一致,经钝化处理后的电池片的转化率基本保持一致,电池片的质量基本相同。2.本技术提供的一种电池片钝化处理装置,所述加热腔室设置有温度调节系统和加热夹具,所述加热夹具从所述电池片的两侧对所述电池片进行通电加热。此结构的电池片钝化处理装置,通过在加热腔室中设置有温度调节系统,从而保证加热腔室内的温度为电池片钝化处理时所需要的温度;并且加热腔室内设置有加热夹具实现对电池片进行通电加热,由于直接加热的热利用率较高,传热效果较好,所以电池片的加热效果更好。3.本技术提供的一种电池片钝化处理装置,所述温度调节系统包括辅助加热装置和冷却装置。此结构的电池片钝化处理装置,当加热腔室内的温度高于所需要的温度时,开启冷却装置,降低温度;当加热腔室内的温度低于所需要的温度时,开启辅助加热装置,升高温度;从而保证加热腔室内的温度为电池片钝化处理时所需要的温度。4.本技术本技术提供的一种电池片钝化处理装置,所述传输装置包括盛放电池片的盛放装置和传送所述盛放装置的传送线,所述盛放装置包括第一导电平板,所述第一导电平板用于盛放所述电池片,所述第一导电平板上与所述传送线接触的一侧设有由绝缘材料制成的绝缘单元,所述绝缘单元隔离所述第一导电平板与所述传送线。此结构的电池片钝化处理装置,加热夹具加热电池片只需夹紧表层电极片和第一导电平板,这与现有技术中下电极板需要通过硅片篮底部的通孔夹紧底层电池片相比,降低了装置的操作要求,提高了装置操作的稳定性。同时,在第一导电平板与传输装置接触的一侧设有绝缘材料制成的绝缘单元,绝缘单元隔离了第一导电平板与传输装置,使得传输装置不会带电,保证了操作人员的安全。5.本技术本技术提供的一种电池片钝化处理装置,所述盛放装置还包括位于所述电池片顶部的第二导电平板,所述第二导电平板与位于顶部的电池片相抵接。此结构的电池片钝化处理装置,通过在电池片顶部设置第二导电平板,可以防止上电极板压碎电池片,进一步保护了电池片。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池片钝化处理装置,其包括:传输装置,所述传输装置传送太阳电池片;工艺腔室,所述工艺腔室设置于所述传输装置上,在所述工艺腔室内对所述电池片进行钝化处理,所述工艺腔室包括沿传送线传送方向依次设置的至少一个加热腔室以及冷却腔室;其特征在于:每个所述加热腔室以及所述冷却腔室均设有排气装置,所述排气装置向所述工艺腔室外排出所述工艺腔室内的气体。
【技术特征摘要】
1.一种电池片钝化处理装置,其包括:传输装置,所述传输装置传送太阳电池片;工艺腔室,所述工艺腔室设置于所述传输装置上,在所述工艺腔室内对所述电池片进行钝化处理,所述工艺腔室包括沿传送线传送方向依次设置的至少一个加热腔室以及冷却腔室;其特征在于:每个所述加热腔室以及所述冷却腔室均设有排气装置,所述排气装置向所述工艺腔室外排出所述工艺腔室内的气体。2.根据权利要求1所述的电池片钝化处理装置,其特征在于,所述排气装置为排气管,所述排气管包括分管和总管,所述分管分别连接于各所述工艺腔室,所述总管连通各个所述分管。3.根据权利要求2所述的电池片钝化处理装置,其特征在于,所述加热腔室设置有温度调节系统和加热夹具,所述加热夹具从所述电池片的两侧对所述电池片进行通电加热。4.根据权利要求3所述的电池片钝化处理装置,其特征在于,所述温度调节系统包括辅助加热装置和冷却装置。5.根据权利要求4所述的电池片钝化处理装置,其特征在于,所述辅助加热装置为加热管,所述加热腔室内设置有至少一个所述加热管。6.根据权利要求5所述的电池片钝化处理装置,其特征在于,所述冷却装置为压缩空气进给装置,所述压缩空气进给装置连通设置于所述加热腔室室壁上的进气口。7.根据权利要求3所述的电池片钝化处理装置,其特征在于,所述传输装置包括盛放电池片的盛放装置和传送所述盛放装置的传送线,所述盛放装置包括第一导电平板,所述第一导电平板用于盛放所述电池片,所述第一导电平板上与所述传送线接触的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人,
申请(专利权)人:苏州昊建自动化系统有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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