金属防腐富氧膜和防腐蚀剂及工艺制造技术

富氧膜防腐蚀剂及工艺，是以水为溶剂的，加有水重量１７－１９％的氧化锌、１３０－１５０％的硝酸锌、３５－３０％的磷酸、１５－１０％的异氰酸酯。将工件放入含有富氧膜防腐蚀剂的水溶液中，在６０℃以上处理，在工件表面生成防腐保护膜；还可以加有１－５％铁离子催化剂更有利防腐保护膜快速形成；形成的本发明专利技术的金属防腐蚀富氧膜，由以下重量配比混合成：氧化锌１７－１９份，硝酸锌１３０－１５０份，磷酸３５－３０份，异氰酸酯１５－１０份。解决了环境污染的问题并可以在工件内表面形成防护层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在金属表面形成一层复合的防护层和形成防护层所用的防腐剂水溶液，特别是由无机盐和有机树脂组成的形成的水溶液，用这种水溶液在金属工件表面进行氧化还原形成防腐膜及形成防腐膜的生产工艺。
技术介绍
已有在金属表面形成一层复合的防护层和形成防护层所用的防腐剂水溶液，都是在技术表面形成一层金属镀层，所用的电镀液都是具有腐蚀性的。在金属表面形成一层钝化金属氧化膜防护层，形成防护层所用的防腐剂水溶液，也都是具有腐蚀性的，并产生的废液都是对环境有严重污染的。更主要是不能在工件内表面形成防护层。
技术实现思路
本专利技术就是解决已有技术中形成金属表面防腐层的溶液对环境污染的问题和不能在工件内表面形成防护层的问题，提供一种金属防腐蚀富氧膜和金属表面形成富氧膜的防腐蚀剂及形成富氧膜的生产工艺。本专利技术的富氧膜防腐蚀剂，是以水为溶剂的，以水的重量为基准的重量配比，加有水重量17-19％的氧化锌、130-150％的硝酸锌、35-30％的磷酸、15-10％的异氰酸酯。这样的防腐剂水溶液，可以在浸泡在其中的金属工件形成复合的防腐保护膜，还可以加有水重量1-5％的铁离子催化剂更有利防腐保护膜快速形成，并可以节省能耗。为此最好是还加有水重量1-5％硫酸亚铁催化剂。这样本专利技术的金属防腐蚀富氧膜，有金属工件，其特征在于金属工件表面复合有一层由以下重量配比成分混合成的防腐保护膜氧化锌17-19份；硝酸锌130-150份；磷酸35-30份；异氰酸酯15-10份。本专利技术的金属防腐富氧膜生产工艺，在要加工的工件表面处理干净的条件下，将工件放入盛水池中然后加入富氧膜防腐蚀剂或者将工件放入含有富氧膜防腐蚀剂水溶液盛水池中，升温至60℃以上处理，在工件表面生成防腐保护膜；富氧膜防腐蚀剂是以水的重量为基准形成重量百分配比的，有以下成分构成氧化锌水重量的17-19％，硝酸锌水重量的130-150％，磷酸水重量的35-30％，异氰酸酯水重量的15-10％。为了进一步有利于保护膜的形成，富氧膜防腐蚀剂在上述成分的基础上，还加有1-5％铁离子催化剂，升温处理就可在60-90℃比较低的温度范围内进行处理。最好是还加有1-5％硫酸亚铁催化剂。这样一种物质溶解在另一种物质中的能力叫溶解性。溶解性的大小与溶质和溶剂的性质有关。非极性分子物质结构相似可以互溶。一种饱和溶液达到不稳区后就自发形成晶核成为一次成核，在此时我们利用固相物质随温度升高而增大加快形成晶核的规律，将温度提升至60-80℃或更高。而饱和溶液在介稳区内受高温和催化剂影响而更加快成核成为二次成核，晶核在饱和溶液中受温度和催化剂影响溶液中的过剩溶质向晶核表面粘附，使晶体扩大成长。溶液中过剩的溶质在溶液与晶体界面之间以浓度差为推动力，从溶液主体扩散到晶体表面，使溶质分子或离子在高温条件和催化条件下嵌入晶体格子中，而组成有规则结构，使晶体不断增大，同时放出结晶热。该防腐剂的溶液在酸性条件下进行表面反应，所以属氧化过程，同时以被保护金属中铁离子为还原态，使晶体成长过程中的溶质加快扩散过程和表面反应过程，同时是无机盐和有机树脂，相互串联的联合过程，结晶的反应过程效率一般较快，所以扩散过程是晶体成长速率的关键步骤，也是晶体不断增长的关键步骤。该富氧膜药剂在成膜过程中以结晶过程的基本原理结合了氧化还原的机理，同时以有机树脂为溶质并属非极性分子结构达到成膜目的，并以结晶速度和还原速度在加热条件下，使速度相等达到动态平衡。本专利技术与已有技术相比，具有如下优点一、富氧膜由无机盐和有机树脂组成以氧化还原技术机理完成防腐膜以解决，化学、电化学、及物理气机腐蚀问题。并解决氧化介质腐蚀问题。二、富氧膜具有防止不产生电流化学腐蚀的电解质问题。三、富氧系水性防绣剂该药剂使用必须在水分不存在条件下完成富氧膜，该技术使用随便，技术指标容易控制。技术保证性强，质量指标测定方法简便。四、富氧膜可以随处理时间的延长而增原处理方法，将热水池升温至60-90℃。加药后开始处理所要处理的金属防腐件(包括管、各种零件成装设备等)的防腐保护尤其内防腐表现突出。五、目前国外对内防腐没有理的处理方法。以镀锌、镀为例均无内防腐方法，该技术解决了内防腐问题。六、富氧膜主要以全固态晶体膜结构为防腐基础，可以同时解决防腐面漆，在此基础上深层面防腐质量更佳。具体实施例实施例1、一种本专利技术用富氧膜防腐蚀剂生产金属防腐富氧膜实例，用氧化锌17Kg、硝酸锌130Kg、磷酸30Kg、异酸酯10Kg、三氧化二铁催化剂1Kg、水100Kg配成防腐剂，将钢质工件放在上述防腐剂水溶液中，溶液温控制在65℃±5℃，1h后成膜50μm。防腐时间为1年。生成的防腐保护膜由以下成分构成氧化锌17份；硝酸锌140份；磷酸35份；异氰酸酯15份。实施例2、一种本专利技术用富氧膜防腐蚀剂生产金属防腐富氧膜实例，用氧化锌18Kg、硝酸锌140Kg、磷酸33Kg、异酸酯13Kg、氯化铁催化剂2Kg、配成防腐剂放在水温70℃±5℃的加热槽中，保持上述加热温度5h成膜200μm，防腐蚀时间为5年。生成的防腐保护膜由以下成分构成氧化锌19份；硝酸锌130份；磷酸33份； 异氰酸酯12份。实例3用氧化锌19Kg、硝酸锌150Kg、磷酸35Kg、异酸酯15Kg、硫酸亚铁催化剂5Kg配成防腐剂，加入到100Kg水、水温80℃±5℃的热水槽中热水组成水溶液，再将发动机铸铁壳工件浸入水溶液中，加热8h后在工件表面成膜300μm，防腐蚀时间为8年。生成的防腐保护膜由以下成分构成氧化锌18份；硝酸锌150份；磷酸31份；异氰酸酯12份。实例4、用氧化锌19Kg、硝酸锌150Kg、磷酸35Kg、异酸酯15Kg配成防腐剂，将上述防腐剂原料加入到含有100Kg水的热水槽中形成水溶液，再将炭素钢的工件浸入水溶液中，温保持在100℃±5℃，8h后成膜200μm。生成的防腐保护膜由以下成分构成氧化锌18份；硝酸锌150份；磷酸30份；异氰酸酯10份。以上防腐年限经盐雾试验经腐蚀速率计算所得。可以根据防腐蚀年限加大防腐保护膜的厚度，延长防腐年限。权利要求1.一种富氧膜防腐蚀剂，是以水为溶剂的，其特征在于以水重量为基准的重量配比，加有水重量17-19％的氧化锌、130-150％的硝酸锌、35-30％的磷酸、15-10％的异氰酸酯。2.如权利要求1所说的富氧膜防腐蚀剂，其特征在于还加有水重量1-5％铁离子催化剂。3.如权利要求1所说的富氧膜防腐蚀剂，其特征在于还加有水重量1-5％硫酸亚铁催化剂。4.一种金属防腐蚀富氧膜，有金属工件，其特征在于金属工件表面复合有一层由以下重量配比成分混合成的防腐保护膜氧化锌17-19份；硝酸锌130-150份；磷酸35-30份；异氰酸酯15-10份。5.一种金属防腐富氧膜生产工艺，在要加工的工件表面处理干净的条件下，将工件浸入加有富氧膜防腐蚀剂水溶液的盛水池中，升温至60℃以上处理，在工件表面生成防腐保护膜；富氧膜防腐蚀剂以水的重量为基准形成的重量百分配比，有以下成分构成氧化锌水重量的17-19％，硝酸锌水重量的130-150％，磷酸水重量的35-30％，异氰酸酯水重量的15-10％。6.如权利要求5所说的金属防腐富氧膜生产工艺，其特征在于还加有水重量的1-5％铁离子催化剂，升温至60-90℃处理。7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种富氧膜防腐蚀剂，是以水为溶剂的，其特征在于：以水重量为基准的重量配比，加有水重量１７－１９％的氧化锌、１３０－１５０％的硝酸锌、３５－３０％的磷酸、１５－１０％的异氰酸酯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于文波，
申请(专利权)人：于文波，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]