一种新型节流孔板制造技术

本实用新型专利技术涉及船舶设备技术领域，公开了一种新型节流孔板，包括固定孔板和与所述固定孔板的其中一面相对贴合的调节孔板，所述固定孔板上设有第一开孔，所述调节孔板上设有第二开孔，所述固定孔板固定不动，所述调节孔板可绕所述固定孔板的中心轴旋转以实现调节所述第一开孔与所述第二开孔连通的面积大小，当需要调节管路内部流量时，只需对安装于管路中的该新型节流孔板进行调节，通过旋转调节孔板使得第一开孔与第二开孔连通的面积变大或变小，从而可以使得通过节流孔板的流量变大或变小，有效提高了流量调节效率，不需要更换不同孔径的节流孔板来满足要求，并降低了成本，降低了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节流孔板
本技术涉及船舶设备
，特别是涉及一种节流孔板。
技术介绍
现有的节流孔板为固定式的，根据不同管径及设备厂家的厂家资料和以往的推荐值预先开好了内部孔径，不可调节，由于每条船的管路布置，弯头弯管数量不一样，以前所推荐的开孔不一定适应其他船型中的要求，如需后期调节管路内部流量，只能更换不同孔径的节流孔板来满足要求，比较机械化，同时需要备用不同规格的节流孔板作为备用,由此带来了不便，并提高了成本，降低了效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种流量可调节且效率高的新型节流孔板。为了实现上述目的，本技术实施例提供一种新型节流孔板，包括固定孔板和与所述固定孔板的其中一面相对贴合的调节孔板，所述固定孔板上设有第一开孔，所述调节孔板上设有第二开孔，所述固定孔板固定不动，所述调节孔板可绕所述固定孔板的中心轴旋转以实现调节所述第一开孔与所述第二开孔连通的面积大小。作为优选方案，所述第一开孔和所述第二开孔均包括固定孔、调节孔，所述第一开孔的固定孔与所述第二开孔的固定孔重合设置；所述调节孔板绕所述固定孔板的中心轴旋转时以实现所述第一开孔的调节孔与所述第二开孔的调节孔重合或错开。作为优选方案，所述固定孔板与所述调节孔板均呈圆形且共用同一所述中心轴，所述第一开孔的固定孔设于所述固定孔板的中心，所述第二开孔的固定孔设于所述调节孔板的中心。作为优选方案，所述调节孔包括多个，所述多个调节孔设于所述固定孔的外围并在所述中心轴的外圆周上均匀间隔设置。作为优选方案，所述调节孔包括粗调节孔和细调节孔，所述粗调节孔与所述细调节孔均在所述中心轴的外圆周上均匀间隔设置，所述细调节孔在径向方向上设于所述粗调节孔与所述固定孔之间。作为优选方案，所述粗调节孔和细调节孔分别设有6个，每一个所述细调节孔在周向方向上设于相邻两个所述粗调节孔之间。作为优选方案，所述粗调节孔和所述细调节孔均呈圆形，所述粗调节孔的直径范围值为0.5-100mm，所述细调节孔的直径范围值为0.5-80mm。作为优选方案，所述粗调节孔的直径为30mm，所述细调节孔的直径为20mm。作为优选方案，所述调节孔板上设有用于驱动所述调节孔板旋转的调节手柄。作为优选方案，所述调节孔板与所述固定孔板通过法兰连接，所述法兰包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰通过多个螺栓紧固连接；所述固定孔板的外周边缘设有供所述螺栓穿过的安装孔，所述螺栓的头部依次穿过所述第一法兰、所述安装孔、所述第二法兰后与螺母螺纹紧固连接，所述调节孔板位于所述第一法兰与所述固定孔板之间且位于全部所述螺栓的内侧。综上，本技术实施例提供的一种新型节流孔板，包括固定孔板和与所述固定孔板的其中一面相对贴合的调节孔板，所述固定孔板上设有第一开孔，所述调节孔板上设有第二开孔，所述固定孔板固定不动，所述调节孔板可绕所述固定孔板的中心轴旋转以实现调节所述第一开孔与所述第二开孔连通的面积大小，当需要调节管路内部流量时，只需对安装于管路中的该新型节流孔板进行调节，通过旋转调节孔板使得第一开孔与第二开孔连通的面积变大或变小，从而可以使得通过节流孔板的流量变大或变小，有效提高了流量调节效率，不需要更换不同孔径的节流孔板来满足要求，并降低了成本，降低了工作效率。附图说明图1是本技术实施例提供的一种新型节流孔板的固定孔板的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种新型节流孔板的调节孔板的结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种新型节流孔板的侧面结构示意图；其中，1、固定孔板；2、调节孔板；3、第一开孔；31、第一固定孔；32、第一调节孔；321、第一粗调节孔；322、第一细调节孔；4、第二开孔；41、第二固定孔；42、第二调节孔；421、第二粗调节孔；422、第二细调节孔；5、调节手柄；61、第一法兰；62、第二法兰；7、螺栓；8、螺母；9、安装孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1、图2和图3所示，本技术优选实施例提供的一种新型节流孔板，包括固定孔板1和与所述固定孔板1的其中一面相对贴合的调节孔板2，所述固定孔板1上设有第一开孔3，所述调节孔板2上设有第二开孔4，所述固定孔板1固定不动，所述调节孔板2可绕所述固定孔板1的中心轴旋转以实现调节所述第一开孔3与所述第二开孔4连通的面积大小，当需要调节管路内部流量时，只需对安装于管路中的该新型节流孔板进行调节，通过旋转调节孔板2使得第一开孔3与第二开孔4连通的面积变大或变小，从而可以使得通过节流孔板的流量变大或变小，有效提高了流量调节效率，不需要更换不同孔径的节流孔板来满足要求，并降低了成本，降低了工作效率。优选地，所述第一开孔3和所述第二开孔4均包括固定孔、调节孔，所述第一开孔3的第一固定孔31与所述第二开孔4的第二固定孔41重合设置；所述调节孔板2绕所述固定孔板1的中心轴旋转时以实现所述第一开孔3的第一调节孔32与所述第二开孔4的第二调节孔42重合或错开，由于固定孔的设置，使得保证节流孔板满足最基本的流量通行，而调节孔的设置则保证基于基本流量上的流量调节与控制，以满足不同的流量需求。具体地，如图1和图2所示，所述固定孔板1与所述调节孔板2均呈圆形且共用同一所述中心轴，所述第一开孔3的第一固定孔31设于所述固定孔板1的中心，所述第二开孔4的第二固定孔41设于所述调节孔板2的中心，使得调节孔板2在绕中心轴旋转时始终保持第一固定孔31与第二固定孔41的相对位置不变，并保持从固定孔中的稳定流量。优选地，所述调节孔包括多个，所述固定孔板1的第一调节孔32和调节孔板2上的第二调节孔42相同且布置位置相对，以固定孔板1为例，多个第一调节孔32设于所述固定孔31的外围并在所述中心轴的外圆周上均匀间隔设置，还优选地，所述第一调节孔32包括第一粗调节孔321和第一细调节孔322，所述第一粗调节孔321与所述第一细调节孔322均在所述中心轴的外圆周上均匀间隔设置，所述第一细调节孔322在径向方向上设于所述粗调节孔321与所述固定孔31之间，多个调节孔在圆周方向上的设置，使得在旋转调节孔板2时，能够使第一调节孔32和第二调节孔42的连通面积发生较快的变化，且面积的上下极限值变得更大，提高了流量调节效率，适应了更大的流量变化需求。具体地，如图1和2所示，以调节孔板2为例，所述第二粗调节孔421和第二细调节孔422分别设有6个，每一个所述第二细调节孔422在周向方向上设于相邻两个所述第二粗调节孔421之间，使得在旋转调节孔板2时，粗调节(调节粗调节孔的连通面积)和细调节(调节细调节孔的连通面积)互不干涉，满足具体的流量变化需求，对于调节孔的具体尺寸，优选地，所述粗调节孔和所述细调节孔均呈圆形，所述粗调节孔的直径范围值为0.5-100mm，所述细调节孔的直径范围值为0.5-80mm，更优选地，所述粗调节孔的直径为30mm，所述细调节孔的直径为20mm，由此使得达到了以DN150的管路为例，可以将管路内部流量从1.9m3到8m3进行调节，可以满足设备各个工况下的需求，方便现场施工人员进行调整操作，同时免去了来回替换不同内孔径的节流板的拆装工作，省去了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型节流孔板，其特征在于，包括固定孔板和与所述固定孔板的其中一面相对贴合的调节孔板，所述固定孔板上设有第一开孔，所述调节孔板上设有第二开孔，所述固定孔板固定不动，所述调节孔板可绕所述固定孔板的中心轴旋转以实现调节所述第一开孔与所述第二开孔连通的面积大小。

【技术特征摘要】
1.一种新型节流孔板，其特征在于，包括固定孔板和与所述固定孔板的其中一面相对贴合的调节孔板，所述固定孔板上设有第一开孔，所述调节孔板上设有第二开孔，所述固定孔板固定不动，所述调节孔板可绕所述固定孔板的中心轴旋转以实现调节所述第一开孔与所述第二开孔连通的面积大小。2.如权利要求1所述的新型节流孔板，其特征在于，所述第一开孔和所述第二开孔均包括固定孔、调节孔，所述第一开孔的固定孔与所述第二开孔的固定孔重合设置；所述调节孔板绕所述固定孔板的中心轴旋转时以实现所述第一开孔的调节孔与所述第二开孔的调节孔重合或错开。3.如权利要求2所述的新型节流孔板，其特征在于，所述固定孔板与所述调节孔板均呈圆形且共用同一所述中心轴，所述第一开孔的固定孔设于所述固定孔板的中心，所述第二开孔的固定孔设于所述调节孔板的中心。4.如权利要求3所述的新型节流孔板，其特征在于，所述调节孔包括多个，所述多个调节孔设于所述固定孔的外围并在所述中心轴的外圆周上均匀间隔设置。5.如权利要求4所述的新型节流孔板，其特征在于，所述调节孔包括粗调节孔和细调节孔，所述粗调节孔与所述细调节孔均在所述中心轴的外圆周上均匀间隔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泉，谢达煌，李娜，尹高俊，王小刚，
申请(专利权)人：广州文冲船厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东,44