一种用于增压执行器的套筒导向结构制造技术

本实用新型专利技术描述了一种用于增压执行器的套筒导向结构，执行器包括上、下壳体合成的外壳和设置在外壳内并且一端延伸出外壳的执行器导杆；执行器导杆的一端设有膜片和柱塞，执行器导杆上套设有一套筒，套筒内部为中空结构，套筒的底部通过底板与下壳体固定连接；套筒套设于执行器导杆上成为一弹簧座，套筒外表面套设有第一弹簧，套筒内设有套筒导向和与第一弹簧对应设置的第二弹簧。由于在套筒内外设置了两个互相作用的双弹簧结构，使得执行器抗振能力大大增强，膜片不容易磨损，可以适合安装更长的执行器导杆，使得增压执行器的适用范围扩大了。

【技术实现步骤摘要】
一种用于增压执行器的套筒导向结构
本技术涉及涡轮增压器
，尤其涉及一种用于增压执行器的套筒导向结构，具体地，是一种执行器内部用于抗振的套筒导向结构。
技术介绍
对于气动执行器来说，需要在高温高振动等恶劣条件下提供稳定的执行能力，能够有效地控制涡轮增压器的增压压力。目前市场上常用的气动执行器结构主要有套筒导向和活塞导向两种结构。一般来说，活塞导向结构由于密封环的设置防尘能力更好，抗振能力也更强，在高温高振动的情况下的寿命也更高。但是，它的缺点也很明显，即透气性差造成过大的迟滞量，而且成本也相比套筒导向更加昂贵。过大的迟滞会影响增压器厂家产线的标定以及发动机性能标定时候的稳定性。另外一种套筒导向结构也比较常见，套筒既能导向又能起到防尘作用，同时又不影响执行器的透气性。但是由于振动形式的差异该结构在抗振能力方面比较差，膜片容易磨损，不能用于执行器导杆过长的应用，造成了非常大的应用局限性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于增压执行器的套筒导向结构，通过对电机内部部件转子的改进以及多层叠磁钢的设置，旨在显著提高电机的转矩。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种用于增压执行器的套筒导向结构，其特征在于：所述的执行器包括上、下壳体合成的外壳和设置在外壳内并且一端延伸出外壳的执行器导杆；执行器导杆的一端设有膜片和柱塞，执行器导杆上套设有一套筒，套筒内部为中空结构，套筒的底部通过底板与下壳体固定连接；套筒套设于执行器导杆上成为一弹簧座，套筒外表面套设有第一弹簧，套筒内设有套筒导向和与第一弹簧对应设置的第二弹簧。优选的，套筒内设有一个套筒导向，套筒导向中心处设有贯通的导杆通孔，所述的套筒导向套设于执行器导杆上，套筒导向的一侧面与套筒的内侧壁相抵，套筒导向的另一侧面与第二弹簧相抵。进一步，套筒内设有两个套筒导向，所述的第二弹簧设置于两个套筒导向之间，第二弹簧的两端分别与两个套筒导向相抵。进一步，套筒导向呈圆盘状，套筒导向沿外圆周设有一圈内凹的抗震槽，抗振槽内嵌设有一抗震圈。第一弹簧与第二弹簧之间的直径之比为1：0.15—0.5。更进一步，套筒的底部筒壁翻折后向外延伸形成套筒底边槽，所述的第一弹簧的一端卡设与套筒底边槽内，套筒底槽的槽底面与底板相连。相对于现有技术，本技术的技术方案除了整体技术方案的改进，还包括很多细节方面的改进，具体而言，具有以下有益效果：1、本技术所述的改进方案，在套筒内外设置了两个互相作用的双弹簧结构，使得执行器抗振能力大大增强，膜片不容易磨损，可以适合安装更长的执行器导杆，使得增压执行器的适用性扩大了；2、本技术的技术方案的套筒也变身为一个弹簧座，去除了现有技术的弹簧座，节省了材质和零部件，同时，由于套筒材质和结构的设计，使得套筒作为弹簧座能更好地弹性控制双弹簧，使得双弹簧在运动过程中抵消各种不利的振动，提升了执行器的抗振性能；3、本技术采用了深筒状的套筒，提高了防尘、透气效果，不会造成过大的迟滞量，确保了发动机性能的稳定性，同时结构简单、合理，生产成本较低，便于安装和后续替换维护；4、本技术可以根据产品的具体规格来设计一个或者两个套筒导向，进一步提高双弹簧的抗振性和稳定性，提高了执行器的整体刚度，便于拆装，降低了成本。附图说明图1是现有技术中活塞导向的结构示意图。图2是本技术所述的执行器剖视图。图3是本技术所述的双套筒导向的执行器剖视图。1上壳体、2膜片、3柱塞、4套筒导向、5抗震圈、6第一弹簧；7第二弹簧、8底板、9下壳体、10执行器导杆；11密封环、12活塞导向件；41第一套筒导向、42第二套筒导向；51第一抗震圈、52第二抗震圈。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了一种用于增压执行器的套筒导向结构，参考图2中，所述的执行器包括上、下壳体合成的外壳和设置在外壳内并且一端延伸出外壳的执行器导杆，执行器导杆设置于壳体的中心线处，执行器导杆设置于壳体内的一端顶部设有膜片和柱塞，执行器导杆上套设有一套筒，套筒与柱塞之间留有空腔，套筒内部为中空结构，套筒的底部通过底板与下壳体固定连接；套筒套设于执行器导杆上成为一弹簧座，套筒外表面套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与柱塞相抵，另一端与套筒的底边槽相抵，套筒内设有套筒导向和与第一弹簧对应设置的第二弹簧。通过设置套筒内外的双弹簧结构，大大增加了执行器的抗振性能，双弹簧的大小、尺寸不同，但是设置相互对应，合理弹性振动，有效降低了执行器运行过程中的不稳定震动频率，使得执行器抗振能力大大增强，同时使得设在执行器导杆一端的膜片不容易磨损，可以适合安装更长的执行器导杆，使得增压执行器的适用范围大大扩增。在实施中，套筒内设有一个套筒导向，参见图2中，套筒导向中心处设有贯通的导杆通孔，所述的套筒导向套设于执行器导杆上，套筒导向的一侧面与套筒的内侧壁相抵，套筒导向的另一侧面与第二弹簧相抵。这里的套筒导向呈圆盘状，套筒导向沿外圆周设有一圈内凹的抗震槽，抗振槽内嵌设有一抗震圈。抗震圈可以更好地抵消振动，使得第二弹簧尽快复位，保证抗振效果，增大稳定的时效。在实施中，可以在套筒内设有两个套筒导向，所述的第二弹簧设置于两个套筒导向之间，参见图3，第二弹簧的两端分别与两个套筒导向相抵，两个套筒导向规格尺寸相同，分别设置在套筒的两端部，一个与套筒内壁相抵，另一个与底板相抵，第二弹簧设置于两个套筒导向之间，减少了第二弹簧的振动频率和振动时间，继而使得两个弹簧的整体抗振性能提升，进一步加强了整个执行器的抗振效果。具体来说，套筒导向呈圆盘状，套筒导向沿外圆周设有一圈内凹的抗震槽，抗振槽内嵌设有一抗震圈。第一弹簧与第二弹簧之间的直径之比为1：0.15—0.5，比较优选的值是第一弹簧与第二弹簧之间的直径之比为1:0.25。进一步，套筒的底部筒壁翻折后向外延伸形成套筒底边槽，所述的第一弹簧的一端卡设与套筒底边槽内，套筒底槽的槽底面与底板相连。这样整个套筒就变身为弹簧座，比现有的弹簧座更轻便、提高了整体的刚度，提高了防尘、透气效果，不会造成过大的迟滞量，确保了发动机性能的稳定性，同时结构简单、合理，生产成本较低，便于安装和后续替换维护。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本技术并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本技术进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于增压执行器的套筒导向结构，其特征在于：所述的执行器包括上、下壳体合成的外壳和设置在外壳内并且一端延伸出外壳的执行器导杆；执行器导杆的一端设有膜片和柱塞，执行器导杆上套设有一套筒，套筒内部为中空结构，套筒的底部通过底板与下壳体固定连接；套筒套设于执行器导杆上成为一弹簧座，套筒外表面套设有第一弹簧，套筒内设有套筒导向和与第一弹簧对应设置的第二弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种用于增压执行器的套筒导向结构，其特征在于：所述的执行器包括上、下壳体合成的外壳和设置在外壳内并且一端延伸出外壳的执行器导杆；执行器导杆的一端设有膜片和柱塞，执行器导杆上套设有一套筒，套筒内部为中空结构，套筒的底部通过底板与下壳体固定连接；套筒套设于执行器导杆上成为一弹簧座，套筒外表面套设有第一弹簧，套筒内设有套筒导向和与第一弹簧对应设置的第二弹簧。2.根据权利要求1所述的一种用于增压执行器的套筒导向结构，其特征在于：套筒内设有一个套筒导向，套筒导向中心处设有贯通的导杆通孔，所述的套筒导向套设于执行器导杆上，套筒导向的一侧面与套筒的内侧壁相抵，套筒导向的另一侧面与第二弹簧相抵。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张陈灵，顾茸蕾，刘伟，朱明明，
申请(专利权)人：奕森科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31