铝及铝合金材料抛光液制造技术

本发明专利技术提供一种铝及铝合金材料抛光液，其包括磨料、表面活性剂、氧化剂、ｐＨ调节剂、光亮剂以及去离子水；各种组分所占的重量百分比为：磨料为１０％至４０％，表面活性剂为０．０１％至０．６％，氧化剂为０．５％至１０％，ｐＨ调节剂为１％至６％，光亮剂为１％至１５％，去离子水为余量；该抛光液的ｐＨ值为８至１０；可用于铝及铝合金材料的表面抛光加工中，有效减少铝合金材料抛光后的表面划伤，降低铝合金材料抛光后的表面粗糙度，提高铝合金材料的加工质量，且该抛光液具有使抛光速率加快，不腐蚀设备以及使用安全性能高等优点；使用该抛光液还能杜绝加工过程中产生碱雾及氨气的问题，优化工作环境。

【技术实现步骤摘要】

.本专利技术涉及抛光液，尤其涉及一种铝及铝合金材料抛光液。
技术介绍
目前，国内外在铝及铝合金制品生产过程中，基本沿用传统的"三酸"化学抛光工艺对铝及铝合金材料进行抛光。抛光时会产生大量黄色恥2气体， 造成工作环境空气的污染，严重影响工人的身体健康；另外，该气体排放到 外部进一步造成对大气的污染。日本专利昭58-45380提出了在含氢氧化钠， 硝酸盐或亚硝酸盐的铝化学抛光溶液中加入重金属盐及硅化物而构成的铝及 铝合金碱性化学抛光液，以减少N02气体的产生和污染问题，同时，重金属盐 是一种无机光亮剂，而硅化物可以延长制品出槽后的空停时间，减少与空气 接触产生的碱性腐蚀，从而可以提高铝及铝合金材料的抛光质量，有效改善 铝及铝合金制品的质量。但是，由于这种抛光液的溶液腐蚀速度快，整平效 果差，致使制品表面容易出现"点状小泡"或者"橘子皮"状缺陷，很难满 足对表面要求高的精致铝制品的生产要求；另外在生产过程中会产生大量的 碱雾和氨气，碱雾和氨气也会污染工作环境的空气，对生产工人的身体健康 仍存在有不良影响。此外，对铝及铝合金材料进行抛光，要求材料表面应该具有均匀且优良 的状态。事实是铝及铝合金材料是柔软和可锻的金属，例如铝镁合金退火后 硬度仅为.0.9GPa，抛光时很容易产生划痕。划痕主要有两种方式产生 一是 氧化铝，在铝的表面自然形成，它是比铝更硬的材料， 一旦被磨掉时，该氧 化铝层粒子可能聚集到一起而划伤铝材的表面，因此必须使用能够尽量避免 磨掉铝氧化物粒子复聚的磨料组合物的抛光液；二是构成磨料组合物的粒子， 若其形状和粗糙度未得到适当的控制，也会划伤铝表面，因此使用二氧化硅 的水溶性胶体比基于汽相法二氧化硅或铝氧化物的磨料更为有利。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种铝及铝合金材料抛光液，其包括磨料、表面活性剂、氧化剂、PH调节剂、光亮剂 以及去离子水，该抛光液的PH值为8至10，可用于铝及铝合金材料的表面抛 光加工中，杜绝加工过程中产生碱雾及氨气的问题，优化工作环境；有效减 少铝及铝合金材料抛光后的表面划伤，降低铝及铝合金材料抛光后的表面粗 糙度，增加铝及铝合金材料表面的光亮度，提高铝及铝合金材料的加工质量； 且该抛光液具有使抛光速率加快，不腐蚀设备以及使用安全性能高等优点。 本专利技术的目的是由以下技术方案实现的。本专利技术铝及铝合金材料抛光液，其特征在于包括磨料、表面活性剂、 氧化剂、PH调节剂、光亮剂以及去离子水；上述各种组分所占的重量百分比 为磨料为10%至40%，表面活性剂为0. 01%至0. 6%，氧化剂为0. 5%至10%， PH调节剂为W。至6yo，光亮剂为1%至15%,去离子水为余量。前述的铝及铝合金材料抛光液，其特征在于，所述磨料是粒径为10iM至 100nm的水溶性二氧化硅溶胶液；所述磨料的粒径优选20至80nm的水溶性二 氧化硅溶胶液、粒径为8-80nm的水溶性氧化铝粉末或氧化铈粉末，所述磨料 的粒径优选15-60nm的水溶性氧化铝粉末或氧化铈粉末。前述的铝及铝合金材料抛光液，其特征在于前述的表面活性剂为聚氧 乙烯醚，多元醇聚氧乙烯醚羧酸酯或垸基醇酰胺；前述聚氧乙烯醚是脂肪 醇聚氧乙烯醚；前述的多元醇聚氧乙烯醚羧酸酯是失水山梨醇聚氧乙 烯醚酯；前述烷基醇酰胺是月桂酰单乙醇胺。前述的铝及铝合金材料抛光液，其特征在于所述氧化剂是氯酸盐、高 氯酸盐、亚氯酸盐、碘酸盐、硝酸盐、硫酸盐、过硫酸盐、过氧化物、臭氧 处理水和过氧化氢中的一种或者几种；所述氧化剂优选过氧化氢。前述的铝及铝合金材料抛光液，其特征在于所述光亮剂为水杨酸、炔 醇或其衍生物；比如水杨酸、磺基水杨酸、磺基水杨酸，乙基水杨酸，炔醇 或炔二醇，炔三醇等。前述的铝及铝合金材料抛光液，其特征在于所述PH值调节剂为无机碱、 有机碱或它们的组合；所述无机碱为氢氧化钾或氢氧化钠；所述有机碱为多 羟多胺和胺中的一种或它们的组合。前述的铝及铝合金材料抛光液，其特征在于所述多羟多胺为三乙醇胺、 四羟基乙二胺或六羟基丙基丙二胺；所述胺为乙二胺、四甲基氢氧化胺、二甲基乙酰胺或三甲基乙酰胺。前述的铝及铝合金材料抛光液的制备方法，其特征在于，首先将所需重 量的磨料放置在千级净化室的环境内，于真空压力下，通过质量流量计输入 容器罐中，然后将其余组分加入另一盛有所需重量的去离子水的容器罐中， 进行充分搅拌至均匀后加入到放置磨料的容器罐中，继续搅拌至混合均匀状 态，即制备成成品抛光液。前述的铝及铝合金材料抛光液的制备方法，其特征在于所述千级净化 室的环境温度为常温；真空压力为l(T'至O MPa。本专利技术用于铝合金材料抛光液的有益效果，该抛光液使用粒径较小的水 溶性二氧化硅溶胶为磨料，既提高了磨料的分散性能，又可减少抛光后铝合 金材料表面的划伤，而且使抛光后的铝合金材料表面粗糙度降低，光亮度提 高，避免表面出现"点状小泡"或"橘皮状"的缺陷；另外，可以大大提高 抛光速率；再者，本专利技术的抛光液为碱性，抛光过程中有机碱稳定，不产生 碱雾和氨气，化学稳定性好，不腐蚀设备，使用的安全性能理想。 具体实施例方式本专利技术铝合金材料抛光液，其特征在于包括磨料、表面活性剂、氧化 剂、PH调节剂、光亮剂以及去离子水；上述各种组分所占的重量百分比为 磨料为10%至40%，表面活性剂为0. 01%至0. 6%，氧化剂为0. 5%至10%， PH调 节剂为1%至6%，光亮剂为1%至15%，去离子水为余量。本专利技术铝合金材料抛光液，其中，磨料是粒径为10nm至100mn的水溶性 二氧化硅溶胶、粒径为8至80mn的氧化铝粉末或氧化铈粉末；磨料的粒径优 选20至80nm的水溶性二氧化硅溶胶、15至60nm的氧化铝粉末或氧化铈粉末。本专利技术铝及铝合金材料抛光液，其中，表面活性剂为非离子型表面活性 剂；该非离子型表面活性剂为聚氧乙烯醚类化合物、多元醇聚氧乙烯醚羧 酸酯或垸基醇酰胺；该聚氧乙烯醚类化合物为脂肪醇聚氧乙烯醚，该脂肪醇 聚氧乙烯醚是聚合度为20的脂肪醇聚氧乙烯醚(0-20)、聚合度为25的脂肪 醇聚氧乙烯醚(0-25)或者聚合度为40的脂肪醇聚氧乙烯醚(0-40);该多元醇聚氧乙烯醚羧酸酯为失水山梨醇聚氧乙烯醚酯，该失水山梨醇聚氧乙烯醚酯为聚合度为40的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯(T-40)、 聚合度为60的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯(T-60)或者聚合度为80 的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯(T-80)，该垸基醇酰胺是月桂酰单乙醇胺。本专利技术铝及铝合金材料抛光液，其中，氧化剂是氯酸盐、高氯酸盐、亚 氯酸盐、碘酸盐、硝酸盐、硫酸盐、过硫酸盐、过氧化物、臭氧处理水和过 氧化氢中的一种或者几种，氧化剂优选过氧化氢。本专利技术铝及铝合金材料抛光液，其中，光亮剂为水杨酸、炔醇或其衍生 物，包括比如水杨酸、磺基水杨酸、磺基水杨酸、乙基水杨酸、炔醇、炔二 醇或炔三醇等。本专利技术铝及铝合金材料抛光液，其中，PH值调节剂为无机碱、有机碱或 它们的组合；无机碱为氢氧化钾、氢氧化钠或过氧焦磷酸钠；有机碱为多羟 多胺和胺中的一种或它们的组合，该多羟多胺为三乙醇胺、四羟基乙二胺或 六羟基丙基丙二胺；胺为乙二胺、四甲基氢氧化铵、二甲基乙酰胺或者三甲 基乙酰胺。本专利技术铝及铝合金材料抛光液的制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝及铝合金材料抛光液，其特征在于：包括磨料、表面活性剂、氧化剂、ＰＨ调节剂、光亮剂以及去离子水；上述各种组分所占的重量百分比为：磨料为１０％至４０％，表面活性剂为０．０１％至０．６％，氧化剂为０．５％至１０％，ＰＨ调节剂为１％至６％，光亮剂为１％至１５％，去离子水为余量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仲跻和，
申请(专利权)人：江苏海迅实业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]