一种管路布局结构及应用其的挖掘机制造技术

本实用新型专利技术涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种管路布局结构及应用其的挖掘机。该管路布局结构包括：用于布置在挖掘机的主阀与工作装置之间的第一管路布局单元，以及用于布置在挖掘机的工作装置与执行装置之间的第二管路布局单元；所述第一管路布局单元包括第一柔性管组，所述第一柔性管组与所述主阀连接；所述第二管路布局单元包括第一刚性管组，所述第一刚性管组与所述第一柔性管组连接。本实用新型专利技术取消了大量的异型钢管设计，简化管路布局，科学美观大方。本实用新型专利技术减少了管段分割点，从而减少泄漏发生点，增加设备的可靠性。本实用新型专利技术优化管路走向，整体结构整齐，通用性及互换性强，降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管路布局结构及应用其的挖掘机
本技术涉及工程机械
，尤其是涉及一种管路布局结构及应用其的挖掘机。
技术介绍
目前，正铲式液压挖掘机大多采用以如下管路布局结构形式：主控制阀各油口油液用大量异型钢管引出，连接至主控制阀上方的专用油路块上，再使用过渡软管将主控制阀上方的专用油路块与工作装置之上的钢管相连接，工作装置上再采用大量异型钢管将油液分别引送至各油缸附近，最后再使用软管将钢管与油缸连接。上述技术的缺点有：1、采用大量异型钢管，折弯难度大，成本高，安装不方便。2、油路被大量的钢管与软管分割成多段连接形式，泄漏点大量增加，且整机可靠性明显降低。3、制造成本非常高。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管路布局结构及应用其的挖掘机，以解决现有技术中存在的管路布局复杂的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：第一方面，本技术提供一种管路布局结构，其包括：用于布置在挖掘机的主阀与工作装置之间的第一管路布局单元，以及用于布置在挖掘机的工作装置与执行装置之间的第二管路布局单元；所述第一管路布局单元包括第一柔性管组，所述第一柔性管组与所述主阀连接；所述第二管路布局单元包括第一刚性管组，所述第一刚性管组与所述第一柔性管组连接。作为一种进一步的技术方案，所述第一刚性管组包括：四个相同的刚性管，四个所述刚性管分别在所述工作装置的上表面分布。作为一种进一步的技术方案，四个所述刚性管分别在所述工作装置的上表面平行分布，且相邻两个所述刚性管之间的间距相等。作为一种进一步的技术方案，所述第二管路布局单元包括：第二柔性管组，所述第二柔性管组与所述第一刚性管组连接，所述第二柔性管组中的一部分柔性管沿所述工作装置的上表面分布，所述第二柔性管组中的另一部分柔性管沿所述工作装置的下表面分布。作为一种进一步的技术方案，所述第二管路布局单元包括：分油组件，所述分油组件设置于所述工作装置的上表面，所述第二柔性管组中的一部分柔性管与所述分油组件连接。作为一种进一步的技术方案，所述第二管路布局单元包括：第二刚性管组，所述第二刚性管组连接于所述分油组件的两端。作为一种进一步的技术方案，所述第二管路布局单元包括：第三柔性管组，所述第三柔性管组连接于所述第二刚性管组，所述第三柔性管组用于与挖掘机的第一执行装置连接。作为一种进一步的技术方案，所述第二管路布局单元包括：第三刚性管组，所述第三刚性管组沿工作装置的下表面分布，所述第二柔性管组中的另一部分柔性管与所述第三刚性管组连接。作为一种进一步的技术方案，所述第二管路布局单元包括：第四柔性管组，所述第四柔性管组与所述第三刚性管组连接，所述第三刚性管组用于与挖掘机的第二执行装置连接。第二方面，本技术提供一种挖掘机，其包括所述的管路布局结构。该管路布局结构包括：用于布置在挖掘机的主阀与工作装置之间的第一管路布局单元，以及用于布置在挖掘机的工作装置与执行装置之间的第二管路布局单元；所述第一管路布局单元包括第一柔性管组，所述第一柔性管组与所述主阀连接；所述第二管路布局单元包括第一刚性管组，所述第一刚性管组与所述第一柔性管组连接。采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：1)、本技术取消了大量的异型钢管设计，简化管路布局，科学美观大方。2)、本技术减少了管段分割点，从而减少泄漏发生点，增加设备的可靠性。3)、本技术优化管路走向，整体结构整齐，通用性及互换性强，降低制造成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的设置有管路布局结构的挖掘机的第一视角的示意图；图2为本技术实施例提供的设置有管路布局结构的挖掘机的第二视角的示意图。图标：1-斗杆；2-分油组件；3-第三柔性管组；4-第二刚性管组；5-第二柔性管组；6-第一刚性管组；7-动臂；8-第一柔性管组；9-主阀；10-第三刚性管组；11-第四柔性管组。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。实施例一结合图1至图2所示，本实施例提供一种管路布局结构，其包括：用于布置在挖掘机的主阀9与工作装置之间的第一管路布局单元，以及用于布置在挖掘机的工作装置与执行装置之间的第二管路布局单元；第一管路布局单元包括第一柔性管组8，第一柔性管组8与主阀9连接；第二管路布局单元包括第一刚性管组6，第一刚性管组6与第一柔性管组8连接。可见，本实施例在主阀9至工作装置端，直接由主阀9使用柔性管连接至刚性管处，避免了使用大量的异型折弯钢管，由于减少了过渡连接，所以同时明显减少了管路连接点，从而减少泄漏点，增加了整体可靠性。本实施例中，优选的，该第一刚性管组6包括：四个相同的刚性管，四个刚性管分别在工作装置的上表面分布。当然，每个刚性管均对应与第一柔性管组8中的一个柔性管连接。换言之，工作装置上仅使用四根完全相同、完全互换的刚性管，结构简单，通用性极强，加工制造容易，装配使用方便。作为一种进一步的技术方案，这四个刚性管分别在工作装置的上表面平行分布(优选的，每个刚性管沿其长度上分别通过若干个管夹固定)，且相邻两个刚性管之间的间距相等，采用完全对称的设计结构。该处完全规避了使用异型折弯钢管，通用性强，布局科学美观，加工制造容易。优选的，本实施例中的柔性管可以采用橡胶、塑料或者其他柔性材质的制成的软管。优选的，本实施例中的刚性管可以采用钢管，也可以采用其他硬性材质制成，此处不再局限。本实施例中，作为一种进一步的技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管路布局结构，其特征在于，包括：用于布置在挖掘机的主阀与工作装置之间的第一管路布局单元，以及用于布置在挖掘机的工作装置与执行装置之间的第二管路布局单元；所述第一管路布局单元包括第一柔性管组，所述第一柔性管组与所述主阀连接；所述第二管路布局单元包括第一刚性管组，所述第一刚性管组与所述第一柔性管组连接。

【技术特征摘要】
1.一种管路布局结构，其特征在于，包括：用于布置在挖掘机的主阀与工作装置之间的第一管路布局单元，以及用于布置在挖掘机的工作装置与执行装置之间的第二管路布局单元；所述第一管路布局单元包括第一柔性管组，所述第一柔性管组与所述主阀连接；所述第二管路布局单元包括第一刚性管组，所述第一刚性管组与所述第一柔性管组连接。2.根据权利要求1所述的管路布局结构，其特征在于，所述第一刚性管组包括：四个相同的刚性管，四个所述刚性管分别在所述工作装置的上表面分布。3.根据权利要求2所述的管路布局结构，其特征在于，四个所述刚性管分别在所述工作装置的上表面平行分布，且相邻两个所述刚性管之间的间距相等。4.根据权利要求1所述的管路布局结构，其特征在于，所述第二管路布局单元包括：第二柔性管组，所述第二柔性管组与所述第一刚性管组连接，所述第二柔性管组中的一部分柔性管沿所述工作装置的上表面分布，所述第二柔性管组中的另一部分柔性管沿所述工作装置的下表面分布。5.根据权利要求4所述的管路布局结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文博，尹满义，刘启明，程义鹏，王守伏，叶旺盛，
申请(专利权)人：三一重机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32